阅读说明：本技术 一种小型高效木材旋切装置 (Small-size high-efficient timber rotary-cut device ) 是由 陈剑利 于 2019-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种小型高效木材旋切装置,其包括机体,机体一端设有入料口,机体另一端设有出料口,其特征在于：机体一侧设有PLC模块,机体一端设有为木材提供旋转动力的动力机构,动力机构一侧设有支撑机构,机体一侧设有固定机构,机体中间设有切割机构,动力机构一侧设有运输成品的运输机构,运输机构另一侧设有切断机构,切断机构设于出料口一侧,固定机构和切断机构通过电路与PLC模块相连,本发明的有益效果：本发明从三个方向对木材表面施加作用力,且施力部件随木材直径大小变化而移动,木材直径缩小后依然能够将其固定,提高了木材利用率较低。(The invention discloses a small-sized high-efficiency wood rotary cutting device, which comprises a machine body, wherein one end of the machine body is provided with a feeding hole, and the other end of the machine body is provided with a discharging hole, and the small-sized high-efficiency wood rotary cutting device is characterized in that: the wood cutting machine has the advantages that the PLC module is arranged on one side of the machine body, the power mechanism for providing rotary power for wood is arranged at one end of the machine body, the supporting mechanism is arranged on one side of the power mechanism, the fixing mechanism is arranged on one side of the machine body, the cutting mechanism is arranged in the middle of the machine body, the conveying mechanism for conveying finished products is arranged on one side of the power mechanism, the cutting mechanism is arranged on the other side of the conveying mechanism, the cutting mechanism is arranged on one side of the discharge hole, and the fixing: the invention applies acting force to the surface of the wood from three directions, and the force application part moves along with the change of the diameter of the wood, and the wood can still be fixed after the diameter of the wood is reduced, thereby improving the utilization rate of the wood and lowering the cost.)

一种小型高效木材旋切装置

技术领域

本发明属于木材加工领域，涉及木材旋切装置，尤其是涉及一种小型高效木材旋切装置。

背景技术

木材旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，目前的木材旋切机通过夹盘夹紧木材后直接进行旋切工作，但存在木片宽度无法调节的问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种木材旋切旋转托架[申请号：201810727037.2]，包括底座，底座顶面两侧对称固定有支撑板，两个支撑板上分别对称螺接有螺纹杆，螺纹杆侧端固定有把手，两个支撑板之间固定设有方形杆，方形杆设置在螺纹杆上端。本发明木材旋切旋转托架，由于方形套筒和第一方形套筒的设置，通过调节方形套筒和第一方形套筒之间的距离，能有效的调节夹盘和第一夹盘之间的距离，对于木材的长短在一定范围内都没有要求，这样可以有效的调节旋切木片的宽度，提高了旋切装置的灵活性能，避免了不必要的浪费。并且由于两个圆筒的设置，木材旋切时两个圆筒能有效的拖住木材并跟着木材一起旋转，这样有效的防止了木材在旋切时脱落的情况发生，有效的提高了工作效率。

上述方案通过第一夹盘和调节夹盘达到对木材进行夹持并驱动木材进行旋转的功能，则木材直径小于夹盘直径后无法进行旋切，木材利用率较低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种小型高效木材旋切装置，从三个方向对木材表面施加作用力，且施力部件随木材直径大小变化而移动，木材直径缩小后依然能够将其固定，提高了木材利用率较低。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本小型高效木材旋切装置包括机体，所述机体一端设有入料口，所述机体另一端设有出料口，其特征在于：所述机体一侧设有PLC模块，所述机体一端设有为木材提供旋转动力的动力机构，所述动力机构一侧设有支撑机构，所述机体一侧设有固定机构，所述机体中间设有切割机构，所述动力机构一侧设有运输成品的运输机构，所述运输机构另一侧设有切断机构，所述切断机构设于所述出料口一侧，所述固定机构和所述切断机构通过电路与所述PLC模块相连。

本发明创造性地设计了所述支撑机构，能够根据木材直径自行调整位置，扩大了可进行旋切工序的木材直径，提高了木材利用率，同时固定机构始终与木材外表面贴合，提高木材的固定效果，提高了本发明的稳定性。

在上述的小型高效木材旋切装置中，所述动力机构包括第一电机，所述第一电机设于所述机体一端，所述第一电机一端设有第一动力轴，所述第一动力轴另一端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带另一端设有第二带轮，所述第二带轮内连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴中间设有第一辊，所述第一辊外端设有若干均分布的凸块。

在上述的小型高效木材旋切装置中，所述支撑机构包括第二旋转轴，所述第二旋转轴设于所述第一辊一侧，所述第二旋转轴中间设有第二辊，所述第二旋转轴两端各设有第一滑块，所述机体两侧各设有第一滑槽，所述第一滑块设于所述第一滑槽内，所述第一滑块与所述第一滑槽内壁之间设有第一弹簧。

在上述的小型高效木材旋切装置中，所述固定机构包括第二电机，所述第二电机设于所述机体一侧，所述第二电机通过电路与所述PLC模块相连，所述第二电机一端设有第二动力轴，所述第二动力轴一端设有第三带轮，所述第三带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带另一端设有第四带轮，所述第四带轮内连接有第一螺杆，所述第四带轮另一端套设有第三传动带，所述第三传动带另一端设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第二螺杆，所述机体内一端设有升降架，所述机体两侧各设有第二滑槽，所述升降架两端设于所述第二滑槽内，所述第一螺杆与所述升降架一端螺纹旋合，所述第二螺杆与所述升降架另一端螺纹旋合，所述升降架内设有若干均匀分布的第一凹槽，所述升降架一侧设有固定板，所述固定板一端设有与所述第一凹槽相适配的短管，所述短管一端设于所述第一凹槽内，所述短管内壁与所述第一凹槽内壁之间设有第二弹簧，所述升降架中间设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一压力传感器。

在上述的小型高效木材旋切装置中，所述切割机构包括刀具，所述机体一端设有刀具槽，若干所述刀具均匀分布于所述刀具槽内，所述刀具槽内设有缓冲板，所述缓冲板与所述刀具槽内壁之间设有第三弹簧，所述缓冲板外端与所述刀具内端切合，所述刀具一侧设有卡槽，所述刀具槽一端设有开口，所述刀具槽外侧设有限位板，所述限位板一端通过所述开口延伸至所述卡槽内，所述限位板另一端设有推板。

在上述的小型高效木材旋切装置中，所述运输机构包括第六带轮，所述第一带轮另一端套设有第四传动带，所述第四传动带另一端设于所述第六带轮外端，所述第六带轮内连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴中间设有第一转轮，所述第一转轮外端套设有传送带，所述传送带另一端设有第二转轮，所述第二转轮内连接有第四旋转轴，所述传送带上设有若干均匀分布的通口。

在上述的小型高效木材旋切装置中，所述切断机构包括第三电机，所述第三电机设于所述机体另一端，所述第三电机通过电路与所述PLC模块相连，所述第三电机一端设有第三动力轴，所述第三动力轴另一端设有凸轮，所述凸轮外端设有支杆，所述支杆上设有连杆，所述出料口处设有刀架，所述机体一端设有第三滑槽，所述刀架一端设于所述第三滑槽内并设有连接杆，所述连接杆外端与所述连杆另一端相连，所述机体另一端设有第四滑槽，所述刀架另一端设于所述第四滑槽内，所述刀架内设有刀片，所述刀片外端延伸至所述刀架外端，所述刀架一侧设有横板，所述设于所述传送带上侧，所述横板中间设有第二压力传感器，所述传送带一侧设有挡板。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的动力机构为木材提供旋转的动力，第一辊上的凸块可以提高与木材之间的摩擦力，使木材能够维持稳定的旋转运动，提高本发明的稳定性。

2.本发明中的支撑机构能够根据木材直径自行调整位置，配合第一辊夹持木材，依靠木材自重使木材下端靠近刀具，便于进行旋切工序，扩大了可进行旋切工序的木材直径， 提高了木材利用率。

3.本发明中的固定机构对木材施加作用力，使木材稳定地固定在第一辊和第二辊之间，且能防止木材在进行旋切过程中发生跳动影响旋切质量，同时能够根据木材直径的变化自行调整位置，提高了本发明旋切质量和工作效率。

4.本发明中的切割机构内的刀具拆装方法简单，便于使用人员维护或者更换磨损的刀具，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

5.本发明中的切断机构在感应到木材尾料到达出料口后自动对与木材尾料相连的旋切板进行切断，使旋切板与木材尾料分离，无须使用人员额外操作，降低了使用人员的劳动强度，同时使用人员可直接取出木材尾料，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的小型高效木材旋切装置的主视图。

图2是本发明提供的小型高效木材旋切装置的后视图。

图3是本发明提供的小型高效木材旋切装置的局部剖视图。

图4是本发明提供的小型高效木材旋切装置的局部剖视图。

图5是本发明提供的小型高效木材旋切装置A截面的局部剖视图。

图中，1、机体；2、入料口；3、出料口；4、PLC模块；5、木材；10、动力机构；11、第一电机；12、第一动力轴；13、第一带轮；14、第一传动带；15、第二带轮；16、第一旋转轴；17、第一辊；18、凸块；20、支撑机构；21、第二旋转轴；22、第二辊；23、第一滑块；24、第一滑槽；25、第一弹簧；30、固定机构；31、第二电机；32、第二动力轴；33、第三带轮；34、第二传动带；35、第四带轮；36、第一螺杆；37、第三传动带；38、第五带轮；39、第二螺杆；40、升降架；41、第二滑槽；42、第一凹槽；43、固定板；44、短管；45、第二弹簧；46、第一安装槽；47、第一压力传感器；50、切割机构；51、刀具槽；52、刀具；53、缓冲板；54、第三弹簧；55、卡槽；56、开口；57、限位板；58、推板；60、运输机构；61、第六带轮；62、第四传动带；63、第三旋转轴；64、第一转轮；65、传送带；66、第二转轮；67、第四旋转轴；68、通口；70、切断机构；71、第三电机；72、第三动力轴；73、凸轮；74、支杆；75、连杆；76、连接杆； 78、刀架；79、第四滑槽；80、刀片；81、挡板；82、第三滑槽；83、横板；84、第二压力传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明小型高效木材旋切装置包括机体1，机体1左端设有入料口2，机体1右端设有出料口3，机体1前侧设有PLC模块4，机体1左端设有为木材提供旋转动力的动力机构10，动力机构10右侧设有支撑机构20，机体1上侧设有固定机构30，机体1中间设有切割机构50，动力机构10下侧设有运输成品的运输机构60，运输机构60右侧设有切断机构70，切断机构70设于出料口3左侧，固定机构30和切断机构70通过电路与PLC模块4相连。

动力机构10包括第一电机11，第一电机11设于机体1左端，第一电机11前端设有第一动力轴12，第一动力轴12通过轴承与机体1可转动连接，第一动力轴12前端设有第一带轮13，第一带轮13通过螺纹旋合与第一动力轴12同步旋转，第一带轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14上端设有第二带轮15，第二带轮15内连接有第一旋转轴16，第二带轮15通过螺纹旋合与第一旋转轴16同步旋转，第一旋转轴16通过轴承与机体1可转动连接，第一旋转轴16中间设有第一辊17，第一辊17通过过盈配合与第一旋转轴16同步旋转，第一辊17外端设有大量均分布的凸块18，第一辊17外表面和凸块18为具有较大摩擦力的橡胶材质。动力机构10为木材5提供旋转的动力，第一辊17上的凸块18可以提高与木材5之间的摩擦力，使木材5能够维持稳定的旋转运动，提高本发明的稳定性。

支撑机构20包括第二旋转轴21，第二旋转轴21设于第一辊17右侧，第二旋转轴21通过轴承与机体1可转动连接，第二旋转轴21中间设有第二辊22，第二旋转轴21两端各设有第一滑块23，第二旋转轴21通过轴承与第一滑块23可转动连接，机体1两侧各设有第一滑槽24，第一滑块23设于第一滑槽24内，第一滑块23与第一滑槽24内壁之间设有第一弹簧25。支撑机构20能够根据木材5直径自行调整位置，配合第一辊17夹持木材5，依靠木材5自重使木材5下端靠近刀具52，便于进行旋切工序，扩大了可进行旋切工序的木材直径， 提高了木材利用率。

固定机构30包括第二电机31，第二电机31设于机体1前侧，第二电机31通过电路与PLC模块4相连，第二电机31上端设有第二动力轴32，第二动力轴32上端设有第三带轮33，第三带轮33通过过盈配合与第二动力轴32同步旋转，第三带轮33外端套设有第二传动带34，第二传动带34后端设有第四带轮35，第四带轮35内连接有第一螺杆36，第四带轮35通过过盈配合与第一螺杆36同步旋转，第一螺杆36通过轴承与机体1可转动连接，第四带轮35下端套设有第三传动带37，第三传动带37后端设有第五带轮38，第五带轮38内连接有第二螺杆39，第五带轮38通过过盈配合与第二螺杆39同步旋转，第二螺杆39通过轴承与机体1可转动连接，机体1内上端设有升降架40，机体1两侧各设有第二滑槽41，升降架40两端设于第二滑槽41内，第一螺杆36与升降架40前端螺纹旋合，第二螺杆39与升降架40后端螺纹旋合，升降架40内设有两个均匀分布的第一凹槽42，升降架40下侧设有固定板43，固定板43下端面为具有较小摩擦力的光滑材质，固定板43上端设有与第一凹槽42相适配的短管44，短管44上端设于第一凹槽42内，短管44内壁与第一凹槽42内壁之间设有第二弹簧45，升降架40中间设有第一安装槽46，第一安装槽46内设有第一压力传感器47，当固定板43上端与升降架40下端贴合时，固定板43上端与第一压力传感器47下端接触。固定机构30对木材5施加作用力，使木材5稳定地固定在第一辊17和第二辊22之间，且能防止木材5在进行旋切过程中发生跳动影响旋切质量，同时能够根据木材5直径的变化自行调整位置，提高了本发明旋切质量和工作效率。

切割机构50包括刀具52，机体1下端设有刀具槽51，三个刀具52均匀分布于刀具槽51内，刀具槽51内设有缓冲板53，缓冲板53与刀具槽51内壁之间设有第三弹簧54，缓冲板53外端与刀具52内端切合，刀具52上侧设有卡槽55，刀具槽51上端设有开口56，刀具槽51外侧设有限位板57，限位板57左端通过开口56延伸至卡槽55内，限位板57右端设有推板58。切割机构50内的刀具52拆装方法简单，便于使用人员维护或者更换磨损的刀具52，降低了使用人员的劳动强度，提高了工作效率。

运输机构60包括第六带轮61，第一带轮13前端套设有第四传动带62，第四传动带62右端设于第六带轮61外端，第六带轮61内连接有第三旋转轴63，第六带轮61通过螺纹旋合与第三旋转轴63同步旋转，第三旋转轴63通过轴承与机体1可转动连接第三旋转轴63中间设有第一转轮64，第一转轮64通过螺纹旋合与第三旋转轴63同步旋转，第一转轮64外端套设有传送带65，传送带65右端设有第二转轮66，第二转轮66内连接有第四旋转轴67，第四旋转轴67通过轴承与机体1可转动连接，传送带65上设有若干均匀分布的通口68。

切断机构70包括第三电机71，第三电机71设于机体1右端，第三电机71通过电路与PLC模块4相连，第三电机71前端设有第三动力轴72，第三动力轴72通过轴承与机体1可转动连接，第三动力轴72前端设有凸轮73，凸轮73通过过盈配合与第三动力轴72同步旋转，凸轮73外端设有支杆74，支杆74上设有连杆75，连杆75通过间隙配合与支杆74可转动连接，出料口3处设有刀架78，机体1前端设有第三滑槽82，刀架78前端设于第三滑槽82内并设有连接杆76，连接杆76外端与连杆75外端相连，连杆75通过间隙配合与连接杆76可转动连接，机体1后端设有第四滑槽79，刀架78后端设于第四滑槽79内，刀架78内设有刀片80，刀片80外端延伸至刀架78外端，刀架78左侧设有横板83，设于传送带65上侧，横板83中间设有第二压力传感器84，传送带65右侧设有挡板81。切断机构70在感应到木材尾料到达出料口3后自动对与木材尾料相连的旋切板进行切断，使旋切板与木材尾料分离，无须使用人员额外操作，降低了使用人员的劳动强度，同时使用人员可直接取出木材尾料，提高了工作效率。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：PLC模块4、第一电机11、第二电机31和第三电机71均通过电路与外部电源相连，启动第一电机11，第一电机11通过第一动力轴12带动第一带轮13旋转，第一带轮13通过第一传动带14将动力传递至第二带轮15处，第二带轮15通过第一旋转轴16带动第一辊17旋转，将待旋切的木材5从入料口2放入机体1内，木材5左端与第一辊17接触，木材5在第一辊17的驱动下进行旋转，木材5右端与第二辊22接触，第二辊22受力向右侧移动，通过第一滑块23在第一弹簧25的作用下维持平衡，此时通过PLC模块4开启第二电机31，PLC模块4为现有技术，可在PLC模块4内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，第二电机31通过第二动力轴32带动第三带轮33旋转，第三带轮33通过第二传动带34将动力传递至第四带轮35处，第四带轮35带动第一螺杆36旋转，同时第四带轮35通过第三传动带37将动力传递至第五带轮38处，第五带轮38带动第二螺杆39旋转，第一螺杆36和第二螺杆39旋转方向相同且为正转，则与第一螺杆36和第二螺杆39螺纹旋合的升降架40向下移动，当升降架40下端的固定板43与木材5上端接触时，固定板43上移与第一压力传感器47接触，第一压力传感器47通过电路将信号传递至PLC模块4，PLC模块4控制第二电机31停止运转，此时木材5通过第一辊17、第二辊22和固定板43固定在机体1内，且木材5下端与刀具52接触，木材5旋转进行旋切工序，木材5直径减小后固定板43与第一压力传感器47分离，则PLC模块4再次启动第二电机31驱使升降架40下移。此外第一带轮13通过第四传动带62将动力传递至第六带轮61处，第六带轮61通过第三旋转轴63带动第一转轮64旋转，则第一转轮64和第二转轮66上的传送带65开始移动，旋切板落至传送带65上后向右侧的出料口3移动。当木材5直径旋切至可旋切的最小直径后，木材5落至传送带65并向右侧移动直至与横板83接触，则第二压力传感器84与木材5接触，第二压力传感器84通过电路将信号传递至PLC模块4，PLC模块4控制第三电机71启动，第三电机71通过第三动力轴72带动凸轮73旋转一周后停止运动，则凸轮73通过连杆75带动刀架78进行一次下降并上升运动，通过刀片80和挡板81切断与木材5尾料相连的旋切板。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了凸块、短管、固定板、限位板、支杆、通孔、连接杆、挡板、横板、PLC模块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。