具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

实施例1

本实施例公开一种数控自动化线条切铣设备，参照图1，该切铣设备包括底座1、设置在底座1上的工作台2、滑动设置在工作台2两侧的两横梁座3、设置在两横梁座3上的横梁4以及滑动设置在横梁4上的切铣机头，两横梁座3均与工作台2的侧面滑动连接，具体在工作台2的两侧面均设置有两条直线导轨，各横梁4均通过两条直线导轨与工作台2滑动连接，使得横梁4移动更加稳定，且在工作台2的两侧均设置有可折叠式布罩6，布罩6可将线性导轨5罩住，进一步防止碎屑进入导轨内，该工作台2的台面为开放式台面，切铣机头包括与横梁4滑动连接的安装架7、与安装架7连接的第二升降装置以及与第二升降装置连接的刀头组件，参照图2，该第二升降装置可带动刀头组件纵向移动，安装架7也通过线性导轨5与横梁4滑动连接，且横梁4上也设置有可折叠式布罩6，布罩6可有效的防止灰尘进入线性导轨5内，参照图3，在安装架7的顶端设置有减速机，减速机底端设置有齿轮，同时在横梁4上设置有与该齿轮相适配的齿条，通过减速机驱动齿轮转动，继而带动安装架7在横梁4上滑动，第二升降装置包括与安装架7连接的安装座8、设置在安装座8上的丝杆9传动组件，通过丝杆9传动组件驱动刀头组件纵向移动，参照图4，具体刀头组件包括与安装座8滑动连接的滑座10(安装座8和滑座10采用燕尾槽结构滑动连接)，设置在滑座10上的主电机11、传动轴12以及设置在传动轴12两端的两刀片13，主电机11的输出端通过皮带驱动传动轴12主动，继而带动两刀片13转动，进行切铣，在滑座10的后侧设置有与丝杆9相配合的螺纹座14，丝杆9的转动继而通过螺纹座14带动滑座10在安装座8上纵向移动，实现刀具的升降，将整个工作台2面设置成开放式结构，使得工件在切铣过程中产生的碎屑能够向工作台2两侧进行排屑，有效的防止碎屑直接堆积在工作台2的表面，对切铣产生影响，同时将与横梁座3滑动连接的直线滑轨设置在工作台2的侧面，使得从两侧排出的碎屑不会进入导轨内，影响整个设备的正常运行。

实施例2

本实施例与实施例1不同点在于：工作台2包括两并排且间隔设置的传输装置，该传输装置用于待切铣工件加工时的输送；参照图5，传送装置包括与底座1连接的底架2a、设置在底架2a两侧的滚筒2b、套设在两滚筒2b上的传送带2c以及与其中一滚筒2b连接的第一驱动装置，第一驱动装置为电机驱动，通过电机驱动该滚筒2b转动，继而可带动传送带2c移动，两传送带2c间隔设置形成间隙15，参照图6，且在底座1上设置有位于间隙15下方的收集槽16，两传动带靠近收集槽16的侧面均设置有清洁组件，清洁组件可随着传送带2c的移动而在收集槽16内移动。清洁组件包括与传送带2c连接的连接轴17、设置在连接轴17端部的清洁筒18，其中一清洁筒18表面环形设置有毛刷，另一清洁筒18表面环形设置有擦拭巾，毛刷可对收集槽16进行初步清洁，擦拭巾可对收集槽16进行深层次的再清洁，在底架2a与底座1之间设置有第一升降装置19，该第一升降装置19可带动底架2a纵向移动，具体第一升降装置19采用气缸升降，通过气缸实现整个传输装置的升降，使得工作台2的表面与刀片13的距离可调，以适应不同厚度的工件，待切铣的工件放置在各传送带2c上，传送带2c在切铣机头对工件进行切铣时，同时对工件进行输送，在输送过程中实现工件的切铣，使得工件在一端实现上料，另一端实现下料，实现多个工件连续不停机加工，提高工件的切铣效率；在工件切铣过程中，产生的碎屑也可以从相邻两传送带2c之间的间隙15直接排至收集槽16中，同时在传送带2c移动过程中和带动清洁筒18在收集槽16内移动，将收集槽16内的碎屑聚拢后从收集槽16的一端排出，且清洁筒18可对收集槽16进行清理，使得碎屑能够及时排出收集。

实施例3

本实施例与实施例1不同点在于：第二升降装置与安装架7之间设置有角度调节装置，该角度调节装置包括设置在第二驱动装置靠近安装架7的一侧且与安装架7转动连接的转盘20、设置在安装架7上的第二驱动装置，参照图7，该转盘20为齿轮状，该第二驱动装置可通过主动轮21与转盘20啮合连接，该第二驱动装置可带动转盘20转动。第二驱动装置采用电机驱动，通过电机驱动主动轮21转动继而带动转动转动，对刀片13的切割角度进行调节，当转动45°时，刀片13倾斜45°，使得刀片13可用于工件倒角的加工，使得整个切铣设备可进行倒角的加工，实现一机多用，为了防止刀片13在切铣过程中，刀片13将切铣产生的碎屑甩出，在刀片13的位置均设置有防护罩22，参照图8，防护罩22内设置有过滤收集装置，该过滤收集装置用于两刀片13切铣过程中带出的细小碎屑、甩出的切屑液废水进行过滤收集，防止废水飞溅；该过滤收集装置包括滑动设置在防护罩22内的收集箱23以及设置在收集箱23上的过滤网24，收集箱23的形状与防护罩22的形状相适配，呈弧形，收集箱23与防护罩22之间的连接以及过滤网24与收紧收集箱23之间的连接均通过T型槽和T型滑轨实现滑动连接，该收集箱23与碎屑、水垢旋转抛出的位置对应设置有过滤口，该过滤网24与收集箱23滑动连接，且过滤网24可将过滤口覆盖，过滤网24可过滤较大的碎屑，且在收集箱23远离过滤网24的一端设置有带孔塞收集孔26，可通过收集孔26将收集箱23内的切铣后的切屑液废水排出收集。该过滤网24上通过T型槽和T型滑轨滑动设置有刮板25，当过滤网24的上碎屑、水垢过多时，可通过刮板25的移动将过滤网24表面的碎屑、水垢刮除。

实施例4

参照图9，目前的刀具切割均为单方向切割，由于刀具在切割时，切割不同的工位，在工件之间都会存在隔板27，当工件完全切割玩后，将隔板27全部敲除，但是在敲除后，隔板27位置会产生毛刺或颗粒凸起，导致整个工件的切铣面不光滑，后续还需要进行打磨，于是本实施例公开一种切铣工艺，参照图8，刀片13上环形设置有间隔设置的切割片28，该工艺包括：将待切铣的工件放置在工作台2表面，切铣机头通过刀片13对工件进行间断式切铣，在切铣机头切铣过程中，切铣机头同时在横梁4上横向移动微小距离，完成一个切铣动作；然后切铣机头复位，间断式重复进行上述切铣动作，由于在刀片13切铣过程中，刀片13横向移动时，相当于刀片13在切割过程中同时进行横向打磨，使得切割和打磨同时进行，使得最后切铣完成后的工件，切割面表面平整光滑，无需人工进行后续的粗磨和精磨，省人工。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。