具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示的PP/PE/PP三层共挤锂电池动力隔膜流延装置，包括挤出头和设置于挤出头下方的流延机构，流延机构包括流延辊2和与流延辊2表面配合的压辊3，压辊3至少有两个，设置于流延辊2的右上方，且两个压辊3与流延辊2之间设有间隙，用于压紧挤出头流延到流延辊2上的三层共挤膜7，其中位于下方的压辊3与流延辊2之间的距离小于位于上方的压辊3与流延辊2之间的距离，流延辊2的右侧还设有用于传输三层共挤膜7的一对传输辊4。

流延装置通过设置两个与流延辊2距离不同的压辊3，使挤出头流延到流延辊2上的三层共挤膜7得到了进一步的降温了挤压，增强了三层共挤膜7内部的结合强度，提高了三层共挤膜7的力学性能。

流延辊2包括辊体和辊壳23，辊体为中空结构的钢辊21，钢辊21的表面设有若干个通孔22，辊壳23包覆在钢辊21的表面上，辊壳23为具有微孔结构的塑料，塑料为聚四氟乙烯，玻璃化温度大于120℃，辊壳23的微孔结构的孔径为20um，微孔结构的孔径可以根据生产的三层共挤膜的要求，在1-30um范围内选择，钢辊21的右端通入进入钢辊21内部的温度为100℃的降温液6蒸汽，降温液6蒸汽从钢辊21的左端流出，钢辊21的左端内部出口处设有微孔网罩5，钢辊21内部设有降温液6，降温液6为水，也可使用其他温度在100-120℃之间的液体；网罩5可避免流延辊2转动时降温液6大量从钢辊21的左端出口流出，同时网罩5能使蒸汽通过。而流延辊2采用辊壳23与钢辊21的结构，使钢辊21内部通入的降温液6蒸汽能够从通孔22进入辊壳23，并从辊壳23的微孔结构流到流延辊2的表面，一方面使流延辊2的温度得到保持，使流延辊2能够对三层共挤膜7进行降温，另一方面，微孔结构流出的降温液6蒸汽能够有效的避免三层共挤膜7粘附在流延辊2的表面，有利于冷却后的三层共挤膜7的剥离，同时保证了流延辊2的洁净，使该装置能够进行连续化生产。

实施例2

作为本发明进一步的技术方案，如图4-7所示的挤出头包括模头本体1，模头本体1的右侧面上设有出料口12，模头本体1的内部至上而下设有第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17，第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17的右侧分别设有与出料口12连通的上出料部、中出料部172和下出料部161，上出料部和下出料部161分别设置于中出料部172的两侧，第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17，使进入模头内的熔融态物料得到缓冲，避免了传统的基础工艺的直接挤出复合，熔融态的物料经过第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17的缓冲，使第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17内的熔融态的物料能够均匀的从上出料部、中出料部172和下出料部161流出，且上出料部、中出料部172和下出料的压力均匀，避免了直接挤出过程中压力变化导致的三层复合料各层厚度变化大的问题。

第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17之间和两侧的模头本体1上设有第一电热丝18，出料口12上下两侧的模头基体内设有第二电热丝19，且第一电热丝18的温度比第二电热丝19的温度高30℃，具体温度可以根据需要在20-30℃范围内选择，第一料仓15和第三料仓17通过安装于模头本体1外侧的支管14连接有进料管13，第二料仓16的左侧设有进料口11。第一电热丝18能够避免模头本体1内的熔融料的凝固，而第二电热丝19温度高于第一电热丝18，其目的是使挤出后的各层温度进一步升高，使各层在出料口12内进行膨胀，提高各挤出层之间的复合强度。

上出料部、中出料部172和下出料部161的上、下边沿均匀为水平结构，使各出料部流出的挤出层的表面光滑，平整。第二料仓16与中出料部172之间设有弧形部171，弧形部171的上、下表面为对称设置的弧形结构，弧形结构对第二料仓16流出的熔融物料进行挤压，使中出料部172流出的中间挤出层的结构均匀。而中出料部172上下两侧的模头本体1的顶端还设有三角棱20，三角棱20处的上出料部、中出料部172和下出料部161之间的模头本体1的厚度为0.6mm，具体厚度可以根据需要在0.5-1.0mm范围内选择，三角棱20产生引导作用，避免各挤出层之间产生孔隙。

实施例3

作为本发明进一步的技术方案，如图7-8所示，第一料仓15与第二料仓16、第二料仓16与第三料仓17之间还通过恒压机构连接，恒压机构用于保持第一料仓15与第二料仓16、第二料仓16与第三料仓17之间的压力平衡。恒压机构包括恒压管101，恒压管101的两端设有挡环102，挡环102之间的恒压管101内活动安装有活塞103，恒压管101的两端分别通过连通部104与第一料仓15、第二料仓16或第三料仓17连通。恒压机构使第一料仓15、第二料仓16和第三料仓17在挤出的过程中压力均等，避免了送料压力的突变，造成从上出料部、中出料部172和下出料部161挤出的各层中，压力大的挤出层对压力小的挤出层挤压，导致其厚度变薄的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。