具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种垫胶挤出方法，包括将垫胶原材料塑化挤出的机筒5，以及用于承载与固定机筒5的机台1，机筒5中设有用于将垫胶原材料螺旋推送的推送螺杆7，推送螺杆7的左端连接有用于驱动推送螺杆7转动的传动机构，机筒5的上表面连接有用于定量添加垫胶原材料的加料斗4，加料斗4中装有用于平衡机筒5内压力以及对加料斗4内垫胶原材料进行疏通的排压组件，垫胶原材料由加料斗4定量加入到机筒5中，在传动机构的驱动作用下带动推送螺杆7旋转，进而将材料不断输送；

推送螺杆7分为三段，第一段为预压实混合段，第二段为压实加热塑化段，第三段为冷却成型挤出段，加料斗4处于预压实混合段，压实加热塑化段处的机筒5上装设有加热装置，冷却成型挤出段的机筒5上装设有冷却装置，垫胶原材料在推送螺杆7的旋转推送下依次经过预压实混合段、压实加热塑化段与冷却成型挤出段，原材料在预压实混合段中不断混合压缩，在压实加热塑化段受到挤压而同时通过加热装置高温加热融化，然后在冷却成型挤出段中降温冷却后挤出；

垫胶挤出步骤包括：

第一步，通过加料斗4加入垫胶原材料至机筒5中；

第二步，由传动机构带动机筒5内推送螺杆7转动，通过垫胶原材料与机筒5的挤压下不断向右混合传送，使垫胶原材料由预压实混合段推送至压实加热塑化段；

第三步，垫胶原材料进入压实加热塑化段后受压粉碎并通过加热装置的高温加热融化，并在推送螺杆7的推送下进入至冷却成型挤出段；

第四步，融化后的垫胶原材料在冷却成型挤出段处冷却装置的冷却降温下冷却成型，并在推送螺杆7的推送下挤出机筒5，得到垫胶成品。

传动机构包括马达2与减速箱3，马达2的输出轴通过联轴器与减速箱3的输入端传动连接，减速箱3的输出端与推送螺杆7同轴固定连接，由马达2作为驱动力，在减速箱3的调速下带动推送螺杆7定速转动，使得原材料在机筒5内不断推送塑化挤出。

排压组件包括导向筒9，导向筒9的外壁上固定连接有十字支撑杆12，导向筒9通过十字支撑杆12悬空固定在加料斗4中，导向筒9的外壁与加料斗4内壁之间形成环形的排料通道，导向筒9中滑动连接有活塞体10，活塞体10的上端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧设置有弹簧13，弹簧13的一端抵接于活塞体10上，弹簧13的另一端抵接于导向筒9的上端内壁上，在当机筒5内部气压升高后，活塞体10受到气压作用而向上滑动，进而推动螺纹杆14同步运动，而导向筒9的上端通过轴承转动连接有旋转套19，旋转套19与螺纹杆14通过螺纹连接，在当螺纹杆14运动的过程中旋转套19能够对应转动，旋转套19的外壁上对称固定有两个固定杆18，两个固定杆18的另一端均转动连接有转盘17，转盘17的内侧面设有环状的齿牙，导向筒9的上端外壁上固定设置有凸轮15，有凸轮15与转盘17内侧面上的齿牙相啮合，在旋转套19转动的过程中，由于凸轮15与转盘17的啮合作用，使得转盘17以固定杆18为中心轴转动，而在转盘17的外侧面固定连接有拨料板16，从而在转盘17转动的过程中由拨料板16对排料通道中的料物进行拨动疏导，防止出现堵塞的情况。

为了防止料物进入导向筒9，导向筒9的底部呈喇叭状结构且内壁上固定设置有滤膜11，导向筒9底部的喇叭状结构设计增大开口面积，而通过滤膜11有效防止垫胶原材料在气压作用下进入到导向筒9中。

加热装置包括加热板20，加热板20呈筒状结构固定嵌设于机筒5的筒壁中，通过加热板20在工作时产生高温高热，对机筒5内的垫胶原材料进行加热，使其进行融化。

冷却装置包括盘管21，盘管21呈螺旋状固定嵌设于机筒5的筒壁中，通过盘管21中流通的冷却液，将热量吸收，进而快速降低机筒5内融化后的原材料温度，使其快速降温塑化成型。

为了实现冷却液的循环回流，冷却成型挤出段处的机台1中设有用于容纳冷却液的空腔，空腔中设置有液泵8，液泵8的输出端与盘管21的一端连通，盘管21的另一端与空腔连通，通过液泵8的抽取下将空腔中的冷却液不断输送至盘管21，由盘管21中的冷却液吸收热量后回流至空腔中，再由液泵8进行抽取，进而实现冷却液的吸热降温循环。

为了适用于多种生产需求，机筒5的右端通过螺栓连接有符合挤出要求的挤出盖6，可通过更换不同类型挤出盖6，从而满足多种垫胶尺寸的生产工艺。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。