具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，全防腐伺服定量缸罐装机，包括密封箱1；贯穿所述密封箱1的一侧固定安装有保护箱2，所述保护箱2的外侧与密封箱1之间固定安装有密封套7，所述保护箱2的内侧固定安装有传送带12，所述密封箱1的前端活动连接有玻璃门13，所述保护箱2的内侧固定安装有两组液压杆一5，两组所述液压杆一5的底端之间固定安装有连接杆9，所述连接杆9的一侧固定安装有若干组伺服定量缸8，所述伺服定量缸8的顶端固定安装有传输管6，所述伺服定量缸8的底端固定安装有添加管28，且密封箱1的内侧固定安装有原料箱4，所述原料箱4的底端与若干组传输管6的底端连接，所述密封箱1的内侧固定安装有若干根导向杆11，所述导向杆11分为两组，且两组导向杆11位于在传送带12的上方靠两侧，所述密封箱1的外侧固定安装有控制板3，工作时，将需要灌装的瓶子放入保护箱2中的传送带12上，之后启动传送带12，将瓶子运输到密封箱1中伺服定量缸8的下方，配合导向杆11的设置，可以减少瓶子在运输过程中产生的晃动和偏移，移动到预定位置后，启动两组液压杆一5带动连接杆9向下移动，让添加管28深入瓶子内侧，之后启动伺服定量缸8，通过传输管6将原料箱4中的原理抽入瓶子中，灌装完成后，再次启动传送带12将瓶子取出，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性。

所述密封箱1的内侧固定安装有固定台15，所述固定台15的外侧固定安装有两组液压杆二18，两组所述液压杆二18的一端之间固定安装有定位板10，所述定位板10的一侧固定安装有若干组定位组件，且固定台15靠近定位板10的一侧固定安装有定位台16，且定位台16的一端固定安装有挤压垫17，工作时，当瓶子运送到预定位置后，启动两组液压杆二18，带动定位板10向固定台15的方向靠近，配合定位组件的设置，可以将瓶子的瓶颈向定位台16的方向挤压，配合挤压垫17的设置，受到挤压的挤压垫17会发生形变，凹陷成瓶颈的形状，让瓶子可以稳定的定位在原地，之后即可进行灌装工作，从而实现了瓶子运输后的定位稳定过程，解决了瓶子在运输到指定位置后，容易因为惯性继续发生轻微的摇摆，导致瓶口和添加管28的位置没有对齐，容易使得灌装过程出现失误的问题，从而有效的提高了装置的灌装准确性。

所述定位组件包括中心块19，所述中心块19的一侧固定安装有变形垫20，工作时，配合变形垫20的设置，可以和挤压垫17配合进行双向弹性挤压，保证瓶颈挤压稳定的同时，还不会损伤瓶子。

所述中心块19的外侧设置有两组摇摆臂22，所述摇摆臂22的外侧呈弧形设置，工作时，摇摆臂22的设置可以让定位组件的形状更贴合瓶颈的形状，防止挤压时，瓶子向两侧进行偏移，进一步保证了挤压的稳定性。

所述摇摆臂22的一端固定安装有转轴23，摇摆臂22通过转轴23与中心块19活动连接，摇摆臂22的一侧与定位板10之间固定安装有弹簧条21，工作时，配合弹簧条21的设置，可以让两组摇摆臂22适应各种口径的瓶子，从而提高了装置的适用范围。

所述转轴23的外侧固定安装有连接绳24，所述定位板10的内侧开设有移动槽26，所述移动槽26的内侧活动安装有若干组旋转杆25，所述旋转杆25位于中心块19的一侧，且两组连接绳24的一端与旋转杆25的外侧固定连接，工作时，可以通过转动旋转杆25，配合连接绳24的设置，用来控制摇摆臂22的张开角度，用来定位两组摇摆臂22的张开角度，可以在灌装同一批次的瓶子时，提前调整好两组摇摆臂22，让两组摇摆臂22在固定瓶颈时，可以一步到位直接将瓶颈卡住固定，进一步提高了固定效果。

若干组所述旋转杆25的外侧靠底端传动连接有传动绳27，且移动槽26的内侧固定安装有电机，电机的一端传动安装有驱动轮14，所述驱动轮14与传动绳27的内侧传动连接，工作时，传动绳27的设置联动了所有的旋转杆25，通过电机带动驱动轮14，可以实现快速调节所有摇摆臂22的功能，方便了操作过程。

所述添加管28呈弯曲设置，添加管28的底端开设有出料口32，所述添加管28的内侧滑动连接有阻挡块29，所述阻挡块29的外侧固定安装有密封罩31，所述阻挡块29和添加管28之间固定安装有弹簧杆30，工作时，当原料进入添加管28后，会使得阻挡块29和弹簧杆30收缩，让原料可以通过出料口32进入瓶中，当压力消失后，配合弹簧杆30的作用会将出料口32堵死，从而有效的防止了添加管28中残留的液体，在不灌装时向下滴落，容易沾染在瓶子外侧，造成腐蚀液体外泄的问题，进一步提高了装置的安全性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封箱1的顶端固定安装有排风扇33，所述排风扇33的底端与密封箱1的内侧连接，且排风扇33的底端卡接有过滤罩34；工作时，启动排风扇33，将密封箱1中的空气向外排出，配合过滤罩34的设置，对空气进行净化，防止开启玻璃门13时，大量腐蚀性气体向外喷出，造成操作员受伤的问题，进一步提高了装置的安全性。

工作原理，工作时，将需要灌装的瓶子放入保护箱2中的传送带12上，之后启动传送带12，将瓶子运输到密封箱1中伺服定量缸8的下方，配合导向杆11的设置，可以减少瓶子在运输过程中产生的晃动和偏移，移动到预定位置后，启动两组液压杆一5带动连接杆9向下移动，让添加管28深入瓶子内侧，之后启动伺服定量缸8，通过传输管6将原料箱4中的原理抽入瓶子中，灌装完成后，再次启动传送带12将瓶子取出，从而实现了密封式灌装的方法，解决了在灌装有腐蚀性溶液的时候，如果在外部进行灌装，不仅容易造成腐蚀性溶液的挥发，同时溶液意外洒落时，也容易造成危险的问题，从而提高了灌装的安全性；工作时，当瓶子运送到预定位置后，启动两组液压杆二18，带动定位板10向固定台15的方向靠近，配合定位组件的设置，可以将瓶子的瓶颈向定位台16的方向挤压，配合挤压垫17的设置，受到挤压的挤压垫17会发生形变，凹陷成瓶颈的形状，让瓶子可以稳定的定位在原地，之后即可进行灌装工作，从而实现了瓶子运输后的定位稳定过程，解决了瓶子在运输到指定位置后，容易因为惯性继续发生轻微的摇摆，导致瓶口和添加管28的位置没有对齐，容易使得灌装过程出现失误的问题，从而有效的提高了装置的灌装准确性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。