具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种香精定量灌装装置，包括储料罐1、灌装平台2、置物台3以及出料嘴4，所述储料罐1设置在所述灌装平台2上，所述置物台3设置在所述灌装平台2上，另外，所述出料嘴4设置在所述储料罐1上，所述出料嘴4内设有供物料排出的流道5，还包括：

活动件，设置在所述流道5内，所述物料经过所述活动件时，所述活动件运动；

阀门单元8，设置在所述出料嘴4上，用于控制所述流道5的启闭；

启闭控制模块9，设置在所述置物台3与所述出料嘴4之间，所述启闭控制模块9与所述阀门单元8电性连接，所述置物台3上放置灌装瓶时，所述启闭控制模块9控制所述阀门单元8开启；以及

定量调节系统7，设置在所述出料嘴4上，所述定量调节系统7与所述活动件连接，用于监测从所述出料嘴4排出的所述物料的体积以及控制所述阀门单元8的关闭；其中

所述定量调节系统7至少包括控制箱、导电头77、导电条75以及触发端79，所述控制箱设置在所述出料嘴4上，所述导电条75与所述活动件连接并且活动设置在所述控制箱内，所述导电头77活动设置在所述控制箱内且与所述导电条75滑动配合，另外，所述触发端79设置在所述导电条75上，所述导电头77位于所述触发端79的移动路径上，所述导电头77和所述触发端79接触时，所述阀门单元8关闭。

在本实施例的一个具体情况中，所述活动件优选为转叶6，所述转叶6转动安装在所述流道5内，并且如图1所示，所述转叶6位于所述阀门单元8的下侧，当然，所述活动件还可以采用转子流量计或者电磁流量计与电机相配合的方式代替，例如通过转子流量计监控物料的排出并且通过电机控制导电条75相对导电头77运动。

在将灌装瓶放置在置物台3上时，启闭控制模块9控制阀门单元8工作以及导电头77与导电条75所处电路接通，储料罐1内的物料通过流道5从出料嘴4灌入灌装瓶内的同时，带动转叶6转动，转叶6同时带动导电条75运动，直到触发端79与导电头77接触，此时，控制阀门单元8关闭，停止物料的灌装工作，通过调节导电头77的位置，以改变导电头77与触发端79之间的距离，进而实现对每次的灌输物料的含量进行定量调节，整个流程自动程度高，且相对于传统人工感觉灌装方式，精准度更高，能够有效进行不同容器不同要求的灌装工作。

请参阅图1和图5，作为本申请一个优选的实施例，所述阀门单元8包括阀板801和动力源；

所述阀板801活动设置在所述出料嘴4内，所述动力源连接在所述阀板801和所述出料嘴4之间，所述动力源可调节所述阀板801的位置。

需要具体说明的是，所述动力源可以采用线性电机、电缸或者气缸等等，只要能够实现对阀板801的位置调节即可，在此，所述动力源优选为一组通电相吸的电磁铁803，所述阀板801和所述流道5内壁弹性连接，一组所述电磁铁803设置在所述流道5内壁和所述阀板801之间；

另外，需要补充说明的是，所述阀板801上设有通孔802，当阀门单元8未工作时，如图5所示，所述通孔802与所述流道5位置错开。

在本实施例中示例性的，所述置物台3活动设置在所述灌装平台2上且两者通过连接件10连接；

所述启闭控制模块9包括拉杆901和拨动开关902，所述拉杆901和所述拨动开关902分别设置在所述置物台3和所述出料嘴4上，所述拨动开关902位于所述拉杆901的移动路径上。

需要特别说明的是，所述连接件10包括弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆连接在所述置物台3和灌装平台2之间，所述弹簧套设在所述伸缩杆的输出端的外壁上。

在将灌装瓶放置在置物台3上时，在灌装瓶的自身压力作用下，置物台3带动拉杆901如图1所示下移，从而与拨动开关902相抵触从而实现对电磁铁803之间通电相吸，使得阀板801移动，通孔802与流道5之间重合，此时储料罐1内的物料顺着流道5灌入灌装瓶内，并且同时还控制导电头77和导电条75所处电路接通。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，所述定量调节系统7还包括传动单元、复位件、调节座711以及活动指针76；

所述传动单元连接在所述活动件和所述导电头77之间，所述活动件运动时通过所述传动单元控制所述导电条75同步运动，所述活动指针76通过所述调节座711活动设置在所述控制箱内；

所述复位件设置在所述控制箱内且与所述传动单元连接，所述复位件用于控制所述传动单元复位。

需要具体说明的是，所述复位件可以采用拉簧、发条710或者其他弹性件，在本实施例中，所述复位件优选为发条710，所述发条710的固定端设置在所述控制箱上，所述发条710的自由端与所述传动单元连接。

在本实施例中示例性的，所述传动单元包括：

第一齿轮71，活动设置在所述控制箱内且与所述活动件连接；

第二齿轮72，通过空心轴74活动设置在所述控制箱内，所述第二齿轮72与所述第一齿轮71相啮合；以及

调节盘73，与所述第二齿轮72连接，所述导电条75设置在所述调节盘73上，所述复位件与所述调节盘73连接。

优选的，所述调节盘73上位于所述导电条75的一侧设有刻度78，所述活动指针76上设有与所述刻度78相配合的定位孔。

需要具体说明的是，所述调节座711与所述空心轴74同心且两者滑动配合，所述转叶6和所述第一齿轮71同轴固定安装。

在物料经过流道5灌入灌装瓶内时，转叶6不断转动，从而带动第一齿轮71转动，在第一齿轮71和第二齿轮72之间的啮合作用下，第二齿轮72带动调节盘73转动，从而改变导电条75相对导电头77的位置，当触发端79与导电头77接触时，此时控制电磁铁803断电，阀板801复位关闭流道5，并且根据不同容量的灌装瓶调节活动指针76的位置，间接改变导电头77和触发端79之间的间距，从而有效的实现了对物料的定量灌装控制。

请参阅图4和图5，作为本申请另一个优选的实施例，还包括速度调节模块712，设置在所述调节座711和所述空心轴74之间，所述速度调节模块712用于控制所述物料的灌装速度，所述速度调节模块712与所述阀门单元8电性连接。

在本实施例中的一个具体情况中，所述速度调节模块712包括电阻条7121、第一接线头7122、第二接线头7123以及导电块7124；

所述电阻条7121设置在所述空心轴74上且通过所述第二接线头7123与所述动力源电性连接，所述导电块7124与所述调节座711连接且通过所述第一接线头7122与所述动力源电性连接，所述导电块7124与所述电阻条7121滑动配合。

当然，所述速度调节模块712并非局限于上述结构，还可以采用红外线测距传感器/激光测距传感器的方式检测导电头77的位置，从而控制电磁铁803所处电路的电流大小的方式来替换上述结构，在此不做一一列举。

需要具体说明的是，所述调节座711活动设置在所述控制箱上，所述空心轴74固定在所述控制箱上。

根据不同灌装量要求改变调节座711与导电头77的位置时，导电块7124与不同位置的电阻条7121之间接触，从而使得第一接线头7122和第二接线头7123之间的电阻长度不同，实现对电磁铁803所处电路的电阻进行改变，当灌装量较大时，导电头77和触发端79的位置较远，此时电阻长度小(电阻阻值小)，从而使得阀门单元8工作时，通孔802和流道5之间的重合面积较大，灌装速度大，反之亦然，从而实现灌装速度和灌装量之间的联系，使得不同灌装量对应最佳的灌装速度，避免出现溢料的情况。

本申请的工作原理：在将灌装瓶放置在置物台3上时，在灌装瓶的自身压力作用下，置物台3带动拉杆901如图1所示下移，从而与拨动开关902相抵触从而实现对电磁铁803之间通电相吸，使得阀板801移动，通孔802与流道5之间重合，此时储料罐1内的物料顺着流道5灌入灌装瓶内，并且同时还控制导电头77和导电条75所处电路接通，在物料经过流道5灌入灌装瓶内时，转叶6不断转动，从而带动第一齿轮71转动，在第一齿轮71和第二齿轮72之间的啮合作用下，第二齿轮72带动调节盘73转动，从而改变导电条75相对导电头77的位置，当触发端79与导电头77接触时，此时控制电磁铁803断电，阀板801复位关闭流道5，并且根据不同容量的灌装瓶调节活动指针76的位置，间接改变导电头77和触发端79之间的间距，从而有效的实现了对物料的定量灌装控制，根据不同灌装量要求改变调节座711与导电头77的位置时，导电块7124与不同位置的电阻条7121之间接触，从而使得第一接线头7122和第二接线头7123之间的电阻长度不同，实现对电磁铁803所处电路的电阻进行改变，当灌装量较大时，导电头77和触发端79的位置较远，此时电阻长度小，从而使得阀门单元8工作时，通孔802和流道5之间的重合面积较大，灌装速度大，反之亦然，从而实现灌装速度和灌装量之间的联系，使得不同灌装量对应最佳的灌装速度，避免出现溢料的情况。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。