一种快干型空心球隔热耐火浇注料
阅读说明：本技术 一种快干型空心球隔热耐火浇注料 (Quick-drying hollow sphere heat-insulation refractory castable ) 是由 罗巍 刘义滔 欧阳德刚 何金平 朱善合 丁翠娇 汪峰 刘刚峰 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种快干型空心球隔热耐火浇注料,包括如下重量百分比的原料：氧化铝空心球35～45％,微孔六铝酸钙轻质骨料5～8％,漂珠3～5％,纳米二氧化硅气凝胶粉3～5％,蓝晶石粉5～8％,一级高铝熟料粉5～8％,耐火纤维10～15％,六钛酸钾晶须2～3％,硅微粉2～4％,α-Al-(2)O-(3)微粉10～15％,复合减水剂0.1～0.3％,水性硅聚醚消泡剂0.02～0.05％,促凝剂0.1～0.3％,缓凝剂0.05～0.15％；另外,还包括硅溶胶,以外加的形式加入,加入量占其他原料总质量的20～30％。该耐火浇注料具有养护和烘干时间短、隔热性能与抗热震稳定性优良、力学性能好等优点,不仅能够有效地降低薄板坯连铸连轧隧道式加热炉高温水冷炉辊的水冷热损失、提高加热炉热效率、延长炉辊隔热层使用寿命,还减少了炉辊的烘干时间、缩短了制作周期。(The invention discloses a quick-drying hollow sphere heat-insulating refractory castable which comprises the following raw materials in percentage by weight: 35-45% of alumina hollow spheres, 5-8% of microporous calcium hexaluminate lightweight aggregate, 3-5% of floating beads, 3-5% of nano silica aerogel powder, 5-8% of kyanite powder, 5-8% of first-grade high alumina clinker powder, 10-15% of refractory fibers, 2-3% of potassium hexatitanate whiskers, 2-4% of silica micropowder, alpha-Al 2 O 3 10-15% of micro powder, 0.1-0.3% of composite water reducing agent, 0.02-0.05% of water-based silicon polyether defoaming agent, 0.1-0.3% of coagulant and 0.05-0.15% of retarder; in addition, the silicon sol is added in an additional mode, and the adding amount accounts for 20-30% of the total mass of other raw materials. The refractory castable has the advantages of short curing and drying time, excellent heat-insulating property and thermal shock resistance, good mechanical property and the like,the method not only can effectively reduce the water-cooling heat loss of the high-temperature water-cooling furnace roller of the tunnel type heating furnace for continuously casting and rolling the sheet billet, improve the heat efficiency of the heating furnace, prolong the service life of a heat-insulating layer of the furnace roller, but also reduce the drying time of the furnace roller and shorten the manufacturing period.)
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体地指一种隧道式加热炉高温水冷炉辊用快干型空心球隔热耐火浇注料。
背景技术
薄板坯连铸连轧隧道式加热炉具有炉体长、炉辊数量多的特点，其高温水冷炉辊担负着炉内板坯支撑与行进驱动任务，炉内温度一般高达1100～1300℃，为了提高炉辊的强度和刚性，通常在金属辊环之间采用耐火隔热保护层，并在炉辊内部通水进行冷却，起到保护炉辊、降低水冷热损失、延长使用寿命的作用。
炉辊耐火隔热保护层主要有耐火浇注料和耐火纤维材料，其中单一的耐火纤维材料由于高温性能劣化、使用寿命较短，在实际的应用中较为少见，目前应用最多的是耐火浇注料隔热保护层。例如授权公开号CN100408515C的中国专利公开了一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料，该炉辊浇注料是由以下配比的组分制成，计量单位为重量百分比：电熔莫来石(粒度≤3mm)：20～45％，焦宝石(粒度l～5mm)：0～30％，莫来石(粒度200目)：10～20％，堇青石(粒度≤5mm)：10～25％，蓝晶石(粒度180目)：5～10％，氧化硅微粉(粒度≤5μm)：2～3％，氧化铝微粉(粒度≤5μm)：5～8％，高铝水泥：4～5％，不锈钢纤维：2～4％，防爆纤维：0.1～0.15％，三聚磷酸钠：0.15～0.3％，水：7.5～10％。该专利一定程度上改善了浇注料层开裂与脱落的效果，提高了炉辊使用寿命，但仍存在导热系数较高、隔热性能差的不足。
公开号CN101792294A的中国专利申请公开了一种轻质隔热耐火浇注料，它包括以下重量百分比的组分：化学改性轻质骨料：40～60％；电熔莫来石(0～1mm)：10～20％；蓝晶石粉(粒度180目)：5～10％；一级高铝矾土熟料粉(粒度180目)：5～10％；二氧化硅微粉(粒度≤5μm)：3～8％；α-Al2O3微粉(粒度≤5μm)：3～8％；高铝水泥：5～10％；含锆高铝耐火纤维：0.5～10％；耐热钢纤维：1.5～4％；三聚氰胺：0.1～1％；有机防爆纤维：0.05～0.10％。该专利申请通过采用轻质骨料降低了浇注料的导热系数，并通过对轻质骨料进行化学改进，显著提高了轻质浇注料的力学性能和使用寿命，但是与上一个专利类似，由于采用了钢纤维作为增强增韧的方式，在高温使用过程中，钢纤维容易发生高温氧化膨胀与脆化失效，并通过氧化产物与耐火浇注料的高温反应劣化浇注料的高温使用性能。
为了克服上述缺陷，授权公开号CN102161593B的中国专利公开了一种CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，采用耐火纤维代替钢纤维起到增强增韧的作用，其组分按重量百分数计为：轻质莫来石骨料：40～50％；焦宝石(粒度0.1～1mm)：5～8％；蓝晶石粉(粒度60～120目)：5～7％；一级高铝矾土熟料粉(粒度≤180目)：6～9％；硅微粉：7～9％；α-Al2O3微粉：5～8％；高铝水泥：10～18％；耐火纤维：1～4％；锂辉石(粒度160～200目)：1～1.5％；六偏磷酸钠：0.05～0.154％；有机减水剂：0.05～0.15％：有机硅烷偶联剂0.04～0.07％；消泡剂：0.03～0.06％。该专利相对授权公开号CN100408515C中国专利中的重质浇注料而言，具有容重轻、力学性能好、热震稳定性能优良的特点，但是由于轻质莫来石骨料在运输、搬运的过程中容易发生破碎，骨料性能的劣化不仅导致耗损量的增加，更会导致浇注料的力学性能的波动，此外其隔热性能还有待进一步提高。此外，上述炉辊耐火浇注料浇注养护成型后均需烘烤较长时间或在常温环境中晾干一个月，制作时间较长，而文献“周焕能；刘国威；贺中央.免烘烤浇注料在薄板坯炉辊上的开发与应用[J].工业炉，2006，28(2):42-43，52.”中报道的炉辊浇注料虽然不需要烘烤直接入炉使用，但是由于采用的是密度2.3g/cm3的莫来石重质浇注料，隔热性能较差，且在使用过程中也存在开裂破损的问题，使用寿命大于10个月。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种快干型空心球隔热耐火浇注料，该耐火浇注料具有养护和烘干时间短、隔热性能与抗热震稳定性优良、力学性能好等优点，不仅能够有效地降低薄板坯连铸连轧隧道式加热炉高温水冷炉辊的水冷热损失、提高加热炉热效率、延长炉辊隔热层使用寿命，还减少了炉辊的烘干时间、缩短了制作周期。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：
一种快干型空心球隔热耐火浇注料，包括如下重量百分比的原料：氧化铝空心球35～45％，微孔六铝酸钙轻质骨料5～8％，漂珠3～5％，纳米二氧化硅气凝胶粉3～5％，蓝晶石粉5～8％，一级高铝熟料粉5～8％，耐火纤维10～15％，六钛酸钾晶须2～3％，硅微粉2～4％，α-Al2O3微粉10～15％，复合减水剂0.1～0.3％，水性硅聚醚消泡剂0.02～0.05％，促凝剂0.1～0.3％，缓凝剂0.05～0.15％；另外，还包括硅溶胶，以外加的形式加入，加入量占其他原料总质量的20～30％。
作为上述技术方案的改进，所述氧化铝空心球是颗粒级配的，具体包括：重量百分比10～15％的5mm≤粒度<3mm的氧化铝空心球，重量百分比10～18％的3mm≤粒度<1mm的氧化铝空心球，重量百分比8～15％的1mm≤粒度<0.2mm的氧化铝空心球，这三种颗粒级配的氧化铝空心球的重量百分比之和为35～45％，就是本发明原料中所需的氧化铝空心球。
作为上述技术方案的改进，所述微孔六铝酸钙轻质骨料粒度为2～3mm，微孔平均孔径≤6μm。
作为上述技术方案的改进，所述漂珠的粒度为80～200目。
作为上述技术方案的改进，所述纳米二氧化硅气凝胶粉的密度≤0.05g/cm3，比表面积≥600m2/g。
作为上述技术方案的改进，所述蓝晶石粉的粒度为80～120目。
作为上述技术方案的改进，所述一级高铝熟料粉的粒度为≤200目。高铝熟料粉根据氧化铝含量的高低来分级，一级高铝熟料粉是指氧化铝含量大于80％的高铝熟料粉。
作为上述技术方案的改进，所述耐火纤维采用冶金炉窑用后废弃耐火纤维制备，具体为将回收的废弃含锆耐火纤维或硅酸铝耐火纤维剪切成5～10mm的短纤维，再用浓度为0.7～0.8g/100mL的聚乙二醇水溶液喷洒表面进行改性处理。
作为上述技术方案的改进，所述六钛酸钾晶须的直径为2～4μm，长径比为10～20。
作为上述技术方案的改进，所述硅微粉为活性硅微粉，粒度≤500目，所述α-Al2O3微粉粒度≤500目。
作为上述技术方案的改进，所述复合减水剂为FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的混合物，其中FS10高效减水剂占复合减水剂总质量的75～90％，三聚磷酸钠占复合减水剂总质量的10～25％。
作为上述技术方案的改进，所述水性硅聚醚消泡剂为市售RK-720F硅聚醚消泡剂。
作为上述技术方案的改进，所述促凝剂为烧结镁砂粉，MgO含量≥98％，粒度≤300目。
作为上述技术方案的改进，所述缓凝剂为柠檬酸。
作为上述技术方案的改进，所述硅溶胶中SiO2含量为30～40％，PH值为9.0～9.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过不同骨料级配的氧化铝空心球和漂珠的组合使用，利用两者自身存在的不同尺度中空球型封闭气孔的微观结构，增加浇注料中毫米级和微米级封闭气孔的数量，提高浇注料的隔热性能和抗热震稳定性，达到增强炉辊隔热性防护，减少水冷热损失，同时降低体积密度，减少炉辊的重量与转动动力消耗的目的。
通过2～3mm微孔六铝酸钙轻质骨料的使用，利用骨料自身不规则形状和相互交错片状晶体结构的特点，填充空心球骨料间的空隙，并穿插于基质和纤维之间，提高浇注料的力学性能和高温体积稳定性，并通过其微孔结构进一步降低浇注料的导热系数。
通过漂珠的加入，进一步降低导热系数，改善浇注料的流动性，同时在隧道式加热炉内高温下使用时，漂珠由于低熔点杂质的存在会部分发生液相反应，起到烧结促进作用，提高浇注料的高温强度。
通过纳米二氧化硅气凝胶粉的加入，利用其纳米级孔径和超低热导率的特点，进一步降低导热系数，提高浇注料隔热性能。
通过粒径80～120目蓝晶石粉的加入，利用蓝晶石1100℃分解膨胀的特点，弥补了轻质浇注料高温烧结收缩的不足，提高了浇注料的高温体积稳定性，避免了高温收缩引起的开裂破损。
通过耐火纤维的加入，改善了浇注料的热震稳定性，提高了浇注料的隔热性能；特别是采用冶金炉窑用后废弃含锆耐火纤维或硅酸铝耐火纤维进行制备，不仅降低了浇注料成本，还解决了用后耐火纤维带来的环境问题；通过采用浓度为0.7～0.8g/100mL的聚乙二醇水溶液对耐火纤维表面进行改性处理，改善了耐火纤维的界面结合及其在浇注料中的分散状态，增进了耐火纤维的增强和增韧作用。
通过六钛酸钾晶须的加入，利用其优异的力学性能、低热导率而且具有负温度系数和高红外反射的特性，从结构隔热、物理隔热、红外线反射三个方面降低浇注料的导热系数，同时进一步补充强化纤维的增强和增韧效果。
通过硅溶胶作为结合剂，利用pH值的调节可有效的控制材料满足施工要求的固化时间，达到缩短养护时间和快速脱模的目的，同时硅溶胶在材料内部水化凝胶结晶，成型时产生的大量微气孔可有效的排出材料内部快速烘烤时产生的水蒸气，实现快速干燥和烘烤的目的，大大缩短了炉辊的制作周期；此外相对水泥结合体系而言，硅溶胶结合浇注料具有良好的高温强度和抗热震稳定性能。
通过二氧化硅微粉和α-Al2O3微粉的加入，有效改善了浇注料的流变性能，同时二氧化硅微粉以及硅溶胶中形成的Si-O-Si键空间网络结构，将Al2O3微米颗粒牢固结合在一起，并在Al2O3颗粒表面形成纳米包覆的微复合结构，从而提高浇注料的常温强度，进一步在800～1200℃的温度下，形成针状莫来石晶体，使浇注料具有优良的高温烧后强度。
通过粒径小于300目烧结镁砂促凝剂的加入，可以促进溶胶表面阴离子的反应，加快硅氧烷基的形成和胶凝化速率，提高硅溶胶结合浇注料的常温强度，缩短脱模养护时间。
通过柠檬酸缓凝剂的加入，利用柠檬酸与烧结镁砂中的MgO粒子反应生成一种低溶解度的柠檬酸镁保护层，可以控制氧化镁的水化速度，从而降低硅溶胶料浆的黏度，提高浇注料的流动性，促进基质的凝结硬化，并提高试样的常温强度。
通过FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的优化组合，避免了单一减水剂的性能短板，提高了浇注料的施工流动性，降低了浇注料的加水量，达到既具有高减水率又不离析的效果。
通过RK-720F硅聚醚消泡剂的加入，遏制了浇注料加水搅拌过程中胶体材料中气泡的形成，避免了耐火粉料在气泡周围的粘接，提高了浇注料的流动性，同时，也遏制了气泡在胶体材料与氧化铝空心球和微孔六铝酸钙轻质骨料表面的形成，改善了氧化铝空心球和微孔六铝酸钙轻质骨料的界面结合状况，提高了浇注料的力学性能。
通过上述综合措施，本发明实现了快速施工和烘烤、提高力学强度和隔热性能的目的，而且各种原材料均为普通的市售原材料或废弃耐火材料，具有原材料易得、成本低廉的优点。采用本发明浇注料制备的水冷炉辊隔热衬，具有养护和烘干时间短、隔热性能与抗热震稳定性优良、力学性能好等优点，不仅能够有效地降低薄板坯连铸连轧隧道式加热炉高温水冷炉辊的水冷热损失、提高加热炉热效率、延长炉辊隔热层使用寿命，还减少了炉辊的烘干时间、缩短了修复周期。
附图说明
图1为实施例1中快干型空心球隔热耐火浇注料1100℃×3h热处理试样扫描电镜照片；
图2为实施例1中快干型空心球隔热耐火浇注料1100℃×3h热处理试样扫描电镜照片。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
下述实施例中，所述硅微粉为活性硅微粉，粒度≤500目；所述α-Al2O3微粉的粒度≤500目。
实施例1
一种快干型空心球隔热耐火浇注料，它的原料组成及重量百分比含量为：氧化铝空心球40％、微孔六铝酸钙轻质骨料5％、粒度为200目的漂珠3％、纳米二氧化硅气凝胶粉(密度≤0.05g/cm3，比表面积≥600m2/g)5％、粒度为120目的蓝晶石粉8％、粒度为200目的一级高铝熟料粉5.37％、耐火纤维15％、六钛酸钾晶须(直径为2～4μm，长径比为10～20)2％、硅微粉3％、α-Al2O3微粉13％、复合减水剂0.3％、RK-720F硅聚醚消泡剂0.03％(厦门瑞克曼化工科技有限公司生产)、粒度为300目的烧结镁砂粉(MgO含量≥98％)0.2％、柠檬酸0.1％；另外，外加硅溶胶30％。
其中，所述氧化铝空心球是颗粒级配的，具体包括重量百分比15％的5mm≤粒度<3mm的氧化铝空心球，重量百分比17％的3mm≤粒度<1mm的氧化铝空心球，重量百分比8％的1mm≤粒度<0.2mm的氧化铝空心球，共计40％氧化铝空心球。
所述微孔六铝酸钙轻质骨料粒度为2～3mm，所述微孔平均孔径≤6μm。
所述耐火纤维采用硅钢连退炉用后废弃含锆耐火纤维制备，具体为将回收的废弃含锆耐火纤维剪切成5～10mm的短纤维，再用浓度为0.7g/100mL的聚乙二醇(PEG-4000)水溶液喷洒表面进行改性处理。
所述复合减水剂为FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的混合物，其中FS10高效减水剂占复合减水剂总质量的90％，三聚磷酸钠占复合减水剂总质量的10％。
所述硅溶胶中SiO2含量为40％，PH值为9.0～9.5。
实施例2
一种快干型空心球隔热耐火浇注料，它的原料组成及重量百分比含量为：氧化铝空心球45％、微孔六铝酸钙轻质骨料7.73％、粒度为180目的漂珠5％、纳米二氧化硅气凝胶粉(密度≤0.05g/cm3，比表面积≥600m2/g)3％、粒度为120目的蓝晶石粉5％、粒度为200目的一级高铝熟料粉8％、耐火纤维10％、六钛酸钾晶须(直径为2～4μm，长径比为10～20)2％、硅微粉4％、α-Al2O3微粉10％、复合减水剂0.1％、RK-720F硅聚醚消泡剂0.02％、粒度为300目的烧结镁砂粉(MgO含量≥98％)0.1％、柠檬酸0.05％；另外，外加硅溶胶20％。
其中，所述氧化铝空心球是颗粒级配的，具体包括重量百分比14％的5mm≤粒度<3mm的氧化铝空心球，重量百分比17％的3mm≤粒度<1mm的氧化铝空心球，重量百分比14％的1mm≤粒度<0.2mm的氧化铝空心球，共计45％氧化铝空心球。
所述微孔六铝酸钙轻质骨料粒度为2～3mm，所述微孔平均孔径≤6μm。
所述耐火纤维采用硅钢连退炉用后废弃含锆耐火纤维制备，具体为将回收的废弃含锆耐火纤维剪切成5～10mm的短纤维，再用浓度为0.7g/100mL的聚乙二醇(PEG-4000)水溶液喷洒表面进行改性处理。
所述复合减水剂为FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的混合物，其中FS10高效减水剂占复合减水剂总质量的80％，三聚磷酸钠占复合减水剂总质量的20％。
所述硅溶胶中SiO2含量为40％，PH值为9.0～9.5。
实施例3
一种快干型空心球隔热耐火浇注料，它的原料组成及重量百分比含量为：氧化铝空心球35％、微孔六铝酸钙轻质骨料8％、粒度为160目的漂珠4％、纳米二氧化硅气凝胶粉(密度≤0.05g/cm3，比表面积≥600m2/g)4％、粒度为120目的蓝晶石粉7.2％、粒度为200目的一级高铝熟料粉5％、耐火纤维14％、六钛酸钾晶须(直径为2～4μm，长径比为10～20)3％、硅微粉4％、α-Al2O3微粉15％、复合减水剂0.3％、RK-720F硅聚醚消泡剂0.05％、粒度为300目的烧结镁砂粉(MgO含量≥98％)0.3％、柠檬酸0.15％；另外，外加硅溶胶28％。
其中，所述氧化铝空心球是颗粒级配的，具体包括重量百分比10％的5mm≤粒度<3mm的氧化铝空心球，重量百分比10％的3mm≤粒度<1mm的氧化铝空心球，重量百分比15％的1mm≤粒度<0.2mm的氧化铝空心球，共计35％氧化铝空心球。
所述微孔六铝酸钙轻质骨料粒度为2～3mm，所述微孔平均孔径≤6μm。
所述耐火纤维采用冷轧连退炉用后废弃硅酸铝耐火纤维制备，具体为将回收的废弃含锆耐火纤维剪切成5～10mm的短纤维，再用浓度为0.7g/100mL的聚乙二醇(PEG-4000)水溶液喷洒表面进行改性处理。
所述复合减水剂为FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的混合物，其中FS10高效减水剂占复合减水剂总质量的85％，三聚磷酸钠占复合减水剂总质量的15％。
所述硅溶胶中SiO2含量为30％，PH值为9.0～9.5。
实施例4
一种快干型空心球隔热耐火浇注料，它的原料组成及重量百分比含量为：氧化铝空心球38％、微孔六铝酸钙轻质骨料8％、粒度为80目的漂珠4％、纳米二氧化硅气凝胶粉(密度≤0.05g/cm3，比表面积≥600m2/g)5％、粒度为80目的蓝晶石粉6％、粒度为200目的一级高铝熟料粉6.54％、耐火纤维12％、六钛酸钾晶须(直径为2～4μm，长径比为10～20)3％、硅微粉2％、α-Al2O3微粉15％、复合减水剂0.2％、RK-720F硅聚醚消泡剂0.03％、粒度为300目的烧结镁砂粉(MgO含量≥98％)0.15％、柠檬酸0.08％；另外，外加硅溶胶25％。
其中，述氧化铝空心球是颗粒级配的，具体包括重量百分比11％的5mm≤粒度<3mm的氧化铝空心球，重量百分比18％的3mm≤粒度<1mm的氧化铝空心球，重量百分比9％的1mm≤粒度<0.2mm的氧化铝空心球，共计38％氧化铝空心球。
所述微孔六铝酸钙轻质骨料粒度为2～3mm，所述微孔平均孔径≤6μm。
所述耐火纤维采用冷轧连退炉用后废弃硅酸铝耐火纤维制备，具体为将回收的废弃含锆耐火纤维剪切成5～10mm的短纤维，再用浓度为0.7g/100mL的聚乙二醇(PEG-4000)水溶液喷洒表面进行改性处理。
所述复合减水剂为FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的混合物，其中FS10高效减水剂占复合减水剂总质量的75％，三聚磷酸钠占复合减水剂总质量的25％。
所述硅溶胶中SiO2含量为30％，PH值为9.0～9.5。
实施例5
一种快干型空心球隔热耐火浇注料，它的原料组成及重量百分比含量为：氧化铝空心球41％、微孔六铝酸钙轻质骨料6.54％、粒度为200目的漂珠5％、纳米二氧化硅气凝胶粉(密度≤0.05g/cm3，比表面积≥600m2/g)5％、粒度为80目的蓝晶石粉5％、粒度为200目的一级高铝熟料粉8％、耐火纤维10％、六钛酸钾晶须(直径为2～4μm，长径比为10～20)2％、硅微粉3％、α-Al2O3微粉14％、复合减水剂0.2％、RK-720F硅聚醚消泡剂0.03％、粒度为300目的烧结镁砂粉(MgO含量≥98％)0.15％、柠檬酸0.08％；另外，外加硅溶胶23％。
其中，所述氧化铝空心球颗粒级配的，具体包括重量百分比15％的5mm≤粒度<3mm的氧化铝空心球，重量百分比16％的3mm≤粒度<1mm的氧化铝空心球，重量百分比10％的1mm≤粒度<0.2mm的氧化铝空心球，共计41％氧化铝空心球。
所述微孔六铝酸钙轻质骨料粒度为2～3mm，所述微孔平均孔径≤6μm。
所述耐火纤维采用硅钢连退炉用后废弃含锆耐火纤维制备，具体为将回收的废弃含锆耐火纤维剪切成5～10mm的短纤维，再用浓度为0.7g/100mL的聚乙二醇(PEG-4000)水溶液喷洒表面进行改性处理。
所述复合减水剂为FS10高效减水剂和三聚磷酸钠的混合物，其中FS10高效减水剂占复合减水剂总质量的85％，三聚磷酸钠占复合减水剂总质量的15％。
所述硅溶胶中SiO2含量为40％，PH值为9.0～9.5。
性能测试
按照实施例1～5的一种快干型空心球隔热耐火浇注料，分别制备了隔热耐火浇注料，并进行了160mm×40mm×40mm标准试样的制备，经自然养护、脱模和热处理后检测，可参照标准：GB/T3001-2007、YB/T5291-1999)，检测数据如表1所示。
表1、快干型空心球隔热耐火浇注料试样性能指标
从表1中可以看出：各试样的体积密度在1.20～1.35g/cm3之间，110℃×24h烘干和1100℃×3h热处理后抗折强度分别≥1.8MPa和3.5MPa，导热系数(热面温度800℃)≤0.23W/m·K，隔热性能优于相关资料报道的水冷炉辊浇注料性能指标(如“一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料”，授权公告号：CN100408515C；“一种轻质隔热耐火浇注料”，公开号：CN101792294A；“CSP炉辊隔热用轻质耐火浇注料”，公开号CN102161593A)。
实施例1中1100℃×3h热处理试样的扫描电镜照片如图1～2所示，从图中可以看出：空心球与基质结合良好，纤维在其中起到了良好的增强增韧效果。
进一步地，在上述基础上，实施例1～5的快干型空心球隔热耐火浇注料还进行了工业性试验应用，分别进行了薄板坯连铸连轧隧道式加热炉高温水冷炉辊隔热衬的浇注成型，24小时养护后脱模，相对于采用铝酸盐水泥结合的重质炉辊浇注料(密度2.3g/cm3)而言，脱模后自然养护时间由48～72小时缩短为0～12小时；采用铝酸盐水泥结合的重质炉辊浇注料制作的炉辊，烘烤时需以10℃/h升温速度缓慢升温至200℃，然后停炉自然冷却至70℃以下再打开炉门；而采用本发明所述快干型空心球隔热耐火浇注料炉辊，烘烤时可以10℃/min升温速度升温至200℃，在200℃保温4～5h，实现快速升温烘烤，烘干时间相对由30小时缩短至6小时以内，具有养护和烘干时间短、隔热性能与抗热震稳定性优良、力学性能好等优点，应用于薄板坯连铸连轧隧道式加热炉高温水冷炉辊隔热防护，取得了减少水冷热损失、提高加热炉热效率、缩短施工周期等良好效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。