具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例1：本实施例提供的纳米膜多堆连续式堆肥方法包括以下步骤：

S1.将收集的农业废弃物调制成堆肥原料后置于发酵仓内；每个发酵仓内添加有微生物菌剂，微生物菌剂的菌数为1×10个/g，其中包括50％的枯草杆菌，20％的苔藓菌，10％的多粘菌，10％的曲霉菌，5％的诺卡氏菌，5％的短小芽孢杆菌，快速腐熟各种有机物；

S2.将纳米膜紧密覆盖在发酵仓表面，封闭堆肥原料，纳米膜由孔径0.04μm 的e_PTFE膜材料，贴合在两层聚酰胺纤维材料织物之间，构成堆肥用e_PTFE功能膜，采用纳米膜封盖堆肥原料的好处是纳米膜选择性透气，有效阻隔细菌、病毒、氨、硫化氢、硫醇、胺类外逸，内部吸附转化碳硫、碳氮有机化合物，且纳米膜透气透湿，快速降低易腐湿垃圾水分，对农村环境无臭无害，纳米膜与堆肥原料距离控制在7cm，进气水回流与水蒸气蒸腾；

S3.在发酵仓底部持续通入空气，每个发酵仓底部独立通气，且通气量可控，根据每个发酵仓内堆肥原料转化情况调节通气量，快速完成堆肥原料的好氧发酵过程；

S4.将发酵仓内温度控制在70℃，此时发酵仓底部持续通气加快好氧发酵过程，持续10天后停止在发酵仓底部通气，杀灭各种病毒有害物后，通过系统设定温度，变频调节送风量，继续向发酵仓通气，完成物料发酵的矿质化过程；

S5.将堆肥原料由发酵仓转移至陈化仓并用纳米膜紧密覆盖，将陈化仓内温度控制在40℃，间隔10天将陈化仓内堆肥原料翻堆一次，翻堆2次，高效保留物料养分，发酵利于植物吸收的小分子有机碳。翻堆后的物料温度会迅速升高，继续厌氧陈化；

S6.堆肥原料出仓，将转化完成的堆肥原料出仓，补入新的堆肥原料，持续循环，发酵仓的体积按照3d物料进仓量设计。发酵仓的数量，按照18d的发酵周期计算。一般3d进仓一次，循环进出仓，可设计一组6个发酵仓，即可满足一个养殖场的堆肥需要。

其中步骤S1中的堆肥原料按以下方法制成，将水分控制在70％，组成堆肥原料的秸秆、树枝、中药渣等大粒径原料，需进行机械粉碎，颗粒长度控制在3cm，碳氮比控制在30:1，用生石灰、石膏、醋酸、过磷酸钙等调节PH值，将PH值控制在5.5，菌剂量控制在1‰，臭气含量控制在90％，将上述成分混合后构成堆肥原料。

实际生产场景中多个发酵仓并排连体摆放，每个发酵仓底部独立通气且温度信息实时上传至主机，由一个主机实时观测及调控各个发酵仓内的温度及通风量，根据温度曲线分析物料发酵情况，由系统或手动调控送风量，实现调控各个发酵仓内的温度及通风量，根据各个发酵仓的实际情况，调整其最适宜的温度和通风量，可最大限度的提高效率。

整个方法流程简便易于实现，各养殖散户可在当地运用此方法高效将自家产的堆肥原料转化为有机肥料，自家使用或卖给周边养殖场，降低自己的生产成本提高生产效率。

实施例2：本实施例提供的纳米膜多堆连续式堆肥方法包括以下步骤：

S1.将收集的农业废弃物调制成堆肥原料后置于发酵仓内；每个发酵仓内添加有微生物菌剂，微生物菌剂的菌数为1×10个/g，其中包括50％的枯草杆菌，20％的苔藓菌，10％的多粘菌，10％的曲霉菌，5％的诺卡氏菌，5％的短小芽孢杆菌，快速腐熟各种有机物；

S2.将纳米膜紧密覆盖在发酵仓表面，封闭堆肥原料，纳米膜由孔径0.04μm 的e_PTFE膜材料，贴合在两层聚酰胺纤维材料织物之间，构成堆肥用e_PTFE功能膜，采用纳米膜封盖堆肥原料的好处是纳米膜选择性透气，有效阻隔细菌、病毒、氨、硫化氢、硫醇、胺类外逸，内部吸附转化碳硫、碳氮有机化合物，且纳米膜透气透湿，快速降低易腐湿垃圾水分，对农村环境无臭无害，纳米膜与堆肥原料距离控制在10cm，进气水回流与水蒸气蒸腾；

S3.在发酵仓底部持续通入空气，每个发酵仓底部独立通气，且通气量可控，根据每个发酵仓内堆肥原料转化情况调节通气量，快速完成堆肥原料的好氧发酵过程；

S4.将发酵仓内温度控制在65℃，此时发酵仓底部持续通气加快好氧发酵过程，持续7天后停止在发酵仓底部通气，杀灭各种病毒有害物后，通过系统设定温度，变频调节送风量，继续向发酵仓通气，完成物料发酵的矿质化过程；

S5.将堆肥原料由发酵仓转移至陈化仓并用纳米膜紧密覆盖，将陈化仓内温度控制在30℃，间隔7天将陈化仓内堆肥原料翻堆一次，翻堆3次，高效保留物料养分，发酵利于植物吸收的小分子有机碳。翻堆后的物料温度会迅速升高，继续厌氧陈化；

S6.堆肥原料出仓，将转化完成的堆肥原料出仓，补入新的堆肥原料，持续循环，发酵仓的体积按照3d物料进仓量设计。发酵仓的数量，按照18d的发酵周期计算。一般3d进仓一次，循环进出仓，可设计一组6个发酵仓，即可满足一个养殖场的堆肥需要。

其中步骤S1中的堆肥原料按以下方法制成，将水分控制在55％，组成堆肥原料的秸秆、树枝、中药渣等大粒径原料，需进行机械粉碎，颗粒长度控制在0.5cm，碳氮比控制在20:1，用生石灰、石膏、醋酸、过磷酸钙等调节PH值，将PH值控制在9，菌剂量控制在1‰，臭气含量控制在99％，将上述成分混合后构成堆肥原料。

实际生产场景中多个发酵仓并排连体摆放，每个发酵仓底部独立通气且温度信息实时上传至主机，由一个主机实时观测及调控各个发酵仓内的温度及通风量，根据温度曲线分析物料发酵情况，由系统或手动调控送风量，实现调控各个发酵仓内的温度及通风量，根据各个发酵仓的实际情况，调整其最适宜的温度和通风量，可最大限度的提高效率。

整个方法流程简便易于实现，各养殖散户可在当地运用此方法高效将自家产的堆肥原料转化为有机肥料，自家使用或卖给周边养殖场，降低自己的生产成本提高生产效率。

实施例3：本实施例提供的纳米膜多堆连续式堆肥方法包括以下步骤：

S1.将收集的农业废弃物调制成堆肥原料后置于发酵仓内；每个发酵仓内添加有微生物菌剂，微生物菌剂的菌数为1×10个/g，其中包括50％的枯草杆菌，20％的苔藓菌，10％的多粘菌，10％的曲霉菌，5％的诺卡氏菌，5％的短小芽孢杆菌，微生物菌剂可快速腐熟各种有机物；

S2.将纳米膜紧密覆盖在发酵仓表面，封闭堆肥原料，纳米膜由孔径0.04μm 的e_PTFE膜材料，贴合在两层聚酰胺纤维材料织物之间，构成堆肥用e_PTFE功能膜，采用纳米膜封盖堆肥原料的好处是纳米膜选择性透气，有效阻隔细菌、病毒、氨、硫化氢、硫醇、胺类外逸，内部吸附转化碳硫、碳氮有机化合物，且纳米膜透气透湿，快速降低易腐湿垃圾水分，对农村环境无臭无害，纳米膜与堆肥原料距离控制在5cm，进气水回流与水蒸气蒸腾；

S3.在发酵仓底部持续通入空气，每个发酵仓底部独立通气，且通气量可控，根据每个发酵仓内堆肥原料转化情况调节通气量，快速完成堆肥原料的好氧发酵过程；

S4.将发酵仓内温度控制在68℃，此时发酵仓底部持续通气加快好氧发酵过程，持续8天后停止在发酵仓底部通气，杀灭各种病毒有害物后，通过系统设定温度，变频调节送风量，继续向发酵仓通气，完成物料发酵的矿质化过程；

S5.将堆肥原料由发酵仓转移至陈化仓并用纳米膜紧密覆盖，将陈化仓内温度控制在35℃，间隔9天将陈化仓内堆肥原料翻堆一次，翻堆2次，高效保留物料养分，发酵利于植物吸收的小分子有机碳。翻堆后的物料温度会迅速升高，继续厌氧陈化；

S6.堆肥原料出仓，将转化完成的堆肥原料出仓，补入新的堆肥原料，持续循环，发酵仓的体积按照3d物料进仓量设计。发酵仓的数量，按照18d的发酵周期计算。一般3d进仓一次，循环进出仓，可设计一组6个发酵仓，即可满足一个养殖场的堆肥需要。

其中步骤S1中的堆肥原料按以下方法制成，将水分控制在63％，组成堆肥原料的秸秆、树枝、中药渣等大粒径原料，需进行机械粉碎，颗粒长度控制在3cm，碳氮比控制在40:1，用生石灰、石膏、醋酸、过磷酸钙等调节PH值，将PH值控制在7.4，菌剂量控制在1‰，臭气含量控制在96％，将上述成分混合后构成堆肥原料。

实际生产场景中多个发酵仓并排连体摆放，每个发酵仓底部独立通气且温度信息实时上传至主机，由一个主机实时观测及调控各个发酵仓内的温度及通风量，根据温度曲线分析物料发酵情况，由系统或手动调控送风量，实现调控各个密闭仓内的温度及通风量，根据各个发酵仓的实际情况，调整其最适宜的温度和通风量，可最大限度的提高效率。

整个方法流程简便易于实现，各养殖散户可在当地运用此方法高效将自家产的堆肥原料转化为有机肥料，自家使用或卖给周边养殖场，降低自己的生产成本提高生产效率。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。