一种耐水防火涂料及其应用
阅读说明：本技术 一种耐水防火涂料及其应用 (Waterproof fireproof coating and application thereof ) 是由 王秦伟 李洪玲 但建明 王金玉 洪成林 齐誉 车蜀涛 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种耐水防火涂料及其应用,属于涂料制备领域。本发明提供的耐水防火涂料中,溶剂型和乳液型的涂料均具有优良的耐水、防火性能；其中,溶剂型耐水防火涂料以聚苯乙烯作为溶质,可以使溶剂型耐水防火涂料具有良好的耐水特点,同时以环己烷和乙酸乙酯为复配溶剂,再加以增塑剂,可以有效提高聚苯乙烯的弹性,从而使溶剂型耐水防火涂料在遇水防火时不会因明显的膨胀而开裂；乳液型耐水防火涂料以氰凝高聚体乳液为基体,并添加环氧树脂乳液对其改性,可以使溶剂型耐水防火涂料具有良好的耐水特点,同时添加补强剂可以有效提高基体的塑韧性,从而使乳液型耐水防火涂料在遇水防火时不会因明显的膨胀而开裂。(The invention provides a waterproof fireproof coating and application thereof, belonging to the field of coating preparation. In the waterproof fireproof coating provided by the invention, solvent type and emulsion type coatings have excellent waterproof and fireproof performances; the solvent-based waterproof fireproof coating takes polystyrene as a solute, so that the solvent-based waterproof fireproof coating has good waterproof characteristics, and meanwhile, cyclohexane and ethyl acetate are taken as a compound solvent, and a plasticizer is added, so that the elasticity of the polystyrene can be effectively improved, and the solvent-based waterproof fireproof coating cannot crack due to obvious expansion when meeting water for fire prevention; the emulsion type waterproof fireproof coating takes the cyanogen coagulation high polymer emulsion as a matrix, and is modified by adding the epoxy resin emulsion, so that the solvent type waterproof fireproof coating has good waterproof characteristic, and meanwhile, the reinforcing agent is added, so that the plasticity and toughness of the matrix can be effectively improved, and the emulsion type waterproof fireproof coating cannot crack due to obvious expansion when meeting water for fire prevention.)
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，具体涉及一种耐水防火涂料及其应用。
背景技术
目前，无机硅酸盐基防火涂料具有膨胀层强度高、烟气量小、成膜及防火性能优良，且成本低廉、制备工艺简单、操作便利、绿色环保等特点。但是，在无机硅酸盐基超薄膨胀型防火涂料的基础配方中，添加了固体硅酸钠，而由于硅酸钠是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，其由离子化合物组成，浸泡在水中时，钠离子会游离在水中，水分子代替钠离子的位置，从而会破坏胶层，导致涂料的耐水性较差，进而导致涂料防火性能丧失。同时，无机硅酸盐基防火涂料组成中的碱性物质，例如硅酸钠和氢氧化铝以及氧化镁，在服役期间还容易与空气中的酸性物质如二氧化碳等发生反应，生成金属碳酸盐，导致涂料的化学组成发生改变，从而影响涂料组成和防火性能以及寿命。
针对上述问题，目前的可溶硅酸盐耐水性的改性方法有物理改性及化学改性。其中，物理改性方法主要是以提高硅酸盐的粘结强度及常温强度来达到降低其用量的目的，减少硅酸盐的亲水性，但这类方法操作时间较长，且改性效果较差。而化学改性改变了硅酸钠的成分与结构，会影响其发泡性能及防火性能。因此，若需要同时满足防火及耐水两种性能，就要使硅酸钠及碱性物质等本身不受影响，同时具有耐水性。
基于聚苯乙烯材料价廉、易得、难降解，以及氰凝材料绿色环保、良好的粘附性等优点，采用聚苯乙烯、氰凝进行防火涂料表面涂覆的物理改性，不改变防火涂料中硅酸钠等的化学成分和结构，具有表面硬而光滑，透明度高，耐水性好，耐久性长等优点。但是，由于聚苯乙烯、氰凝材料本身脆性较大，与涂料表面的极性差异较大的缺点，在遇火阻燃时涂料会发生明显膨胀而开裂，难以实现防火的效果；同时在有明火时空气中的二氧化碳会大量增加，二氧化碳遇水后呈酸性，会对聚苯乙烯、氰凝等有机材料组成的耐水防火涂层造成明显的腐蚀作用，从而进一步恶化了涂料的耐水、防火效果。
因此，亟须提供一种耐水防火涂料。
发明内容
本发明提供了一种耐水防火涂料及其应用，本发明提供的耐水防火涂料耐二氧化碳侵蚀，遇水后涂层表面仍呈光滑状态，吸水率低且遇水后防火膨胀倍数较高以及遇水后防火最终温度低，表现出优良的耐水、防火性能。
本发明提供了一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料或乳液型耐水防火涂料；
所述溶剂型耐水防火涂料包括如下质量百分比的组分：环己烷50～55％，乙酸乙酯25～30％，聚苯乙烯15～24.8％和增塑剂0.15～0.4％；
所述乳液型耐水防火涂料包括如下质量百分比的组分：氰凝高聚体乳液75～84.7％，环氧树脂乳液15～24.7％和补强剂0.2～0.4％。
优选地，所述溶剂型耐水防火涂料中的增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯。
优选地，所述乳液型耐水防火涂料中的氰凝高聚体乳液的固含量为45～55％。
优选地，所述乳液型耐水防火涂料中的环氧树脂乳液的固含量为4～8％。
优选地，所述乳液型耐水防火涂料中的补强剂包括气相白炭黑。
本发明还提供了上述技术方案所述的耐水防火涂料在硅酸盐基防火涂层表面的应用。
优选地，所述应用包括：
将所述耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层。
优选地，所述涂覆的次数为1～3次。
优选地，所述干燥的温度为室温。
优选地，所述耐水防火涂层的厚度为0.04～0.06mm。
本发明提供了一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料或乳液型耐水防火涂料；所述溶剂型耐水防火涂料包括如下质量百分比的组分：环己烷50～55％，乙酸乙酯25～30％，聚苯乙烯15～24.8％和增塑剂0.15～0.4％；所述乳液型耐水防火涂料包括如下质量百分比的组分：氰凝高聚体乳液75～84.7％，环氧树脂乳液15～24.7％和补强剂0.2～0.4％。本发明提供的耐水防火涂料中，溶剂型和乳液型的涂料均具有优良的耐水、防火性能；其中，溶剂型耐水防火涂料以聚苯乙烯作为溶质，可以使溶剂型耐水防火涂料具有良好的耐水特点，同时以环己烷和乙酸乙酯为复配溶剂，再加以增塑剂，可以有效提高聚苯乙烯的弹性，从而使溶剂型耐水防火涂料在遇水防火时不会因明显的膨胀而开裂；乳液型耐水防火涂料以氰凝高聚体乳液为基体，并添加环氧树脂乳液对其改性，可以使溶剂型耐水防火涂料具有良好的耐水特点，同时添加补强剂可以有效提高基体的塑韧性，从而使乳液型耐水防火涂料在遇水防火时不会发生因膨胀而开裂。
实施例的结果表明，将本发明提供的耐水防火涂料涂覆硅酸盐基防火涂层表面形成涂层，在纯二氧化碳条件下室温下放置30天进行酸蚀，经XRD分析显示，无Na2CO3的特征峰出现，说明本发明提供的耐水防火涂料对CO2有显著的阻碍作用，具有优良的防火阻燃性能；在耐水防火实验中，本发明提供的耐水防火涂料在硅酸盐基防火涂层表面浸水24h后，涂层表面仍呈光滑状态，吸水率低至0.37～2.79％，破损面积比例低至0～0.55％；且浸水后防火最终温度为73.4～130.2℃，浸水后防火膨胀倍数为8～14倍。
说明书附图
图1为本发明将实施例1、实施例6以及对比例4的涂层在纯二氧化碳条件下室温下放置30天进行酸蚀后进行检测的XRD图。
具体实施方式
本发明提供了一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料或乳液型耐水防火涂料；
所述溶剂型耐水防火涂料包括如下质量百分比的组分：环己烷50～55％，乙酸乙酯25～30％，聚苯乙烯15～24.8％和增塑剂0.15～0.4％；
所述乳液型耐水防火涂料包括如下质量百分比的组分：氰凝高聚体乳液75～84.7％，环氧树脂乳液15～24.7％和补强剂0.2～0.4％。
在本发明的一个技术方案中，本发明提供的耐水防火涂料为溶剂型耐水防火涂料。
按质量百分比计，所述溶剂型耐水防火涂料包括环己烷50～55％，优选为51～54％，更优选为52～53％。本发明通过采用环己烷作为溶剂型耐水防火涂料的溶剂，提高了聚苯乙烯的溶解速率，并有效改善了聚苯乙烯的分散性和柔韧性，从而提高溶剂型耐水防火涂料的耐水、防火效果。
按质量百分比计，所述溶剂型耐水防火涂料包括乙酸乙酯25～30％，优选为26～29％，更优选为27～28％。本发明通过采用乙酸乙酯作为溶剂型耐水防火涂料的溶剂，可以进一步提高聚苯乙烯的分散性和柔韧性，从而提高溶剂型耐水防火涂料的耐水、防火效果。
按质量百分比计，所述溶剂型耐水防火涂料包括聚苯乙烯15～24.8％，优选为16～23％，更优选为17～20％。本发明通过选择聚苯乙烯作为溶剂型耐水防火涂料中的主要作用组分，具备基本的防水、隔热、阻燃效果，同时采用添加其他溶剂和助剂对其进行改性，能够进一步提高其耐水、防火效果。
按质量百分比计，所述溶剂型耐水防火涂料包括增塑剂0.15～0.4％，优选为0.18～0.3％，更优选为0.2～0.25％。
在本发明中，所述增塑剂优选包括邻苯二甲酸二丁酯。本发明通过采用上述种类的增塑剂，能够有效提高聚苯乙烯的弹性，避免涂层因吸水和遇热因膨胀而开裂的问题，从而有效降低涂层在遇水和防火中的受损面积，延长防火时间。
在本发明的另一个技术方案中，本发明提供的耐水防火涂料还可以为乳液型耐水防火涂料。
按质量百分比计，所述乳液型耐水防火涂料包括氰凝高聚体乳液75～84.7％，优选为76～83％，更优选为78～80％。本发明通过采用氰凝高聚体乳液作为涂料的基体成分，可以使涂料具有优良的耐水性、阻燃性。
在本发明中，所述乳液型耐水防火涂料中的氰凝高聚体乳液的固含量优选为45～55％，更优选为50％。本发明通过将氰凝高聚体乳液的固含量控制在上述范围内，可以有效提高氰凝高聚体乳液流动性，以及提高与环氧树脂乳液的相容性，从而使涂料体系更加均匀、稳定。
在本发明中，所述氰凝高聚体乳液的溶剂优选为丙酮。本发明通过选用上述种类的溶剂，能够有效提高氰凝高聚体乳液的分散性，从而有利于其与环氧树脂乳液的充分接触。
按质量百分比计，所述乳液型耐水防火涂料包括环氧树脂乳液15～24.7％，优选为16～23％，更优选为18～20％。本发明通过添加环氧树脂乳液并将其含量控制在上述范围内，可以对氰凝高聚体乳液的中的氰凝高聚体进行改性，提高涂料的交联密度，从而使涂料在固化后形成高致密性的涂层，有效阻隔水分、二氧化碳的侵入，进而在提高涂料的耐水性的同时，提高涂层在遇火时耐二氧化碳的侵蚀，延长受火时间，提高防火性能。
在本发明中，所述环氧树脂乳液的固含量优选为4～8％，更优选为5％。本发明通过控制环氧树脂的固含量在上述范围内，更有利于提高其与氰凝高聚体乳液的相容性，从而有效提高涂料整体的耐水、防火性能。
在本发明中，所述环氧树脂乳液的溶剂优选为丙酮。本发明通过选用上述种类的溶剂，能够有效提高环氧树脂乳液的分散性，从而有利于其与氰凝高聚体乳液的充分接触。
按质量百分比计，所述乳液型耐水防火涂料包括补强剂0.2～0.4％，优选为0.25～0.35％，更优选为0.3％。本发明通过添加补强剂并将补强剂的添加量控制在上述范围内，可以对乳液型耐水防火涂料进一步改性，有效提高涂料的塑韧性，减少由于吸水以及高温膨胀而导致涂层开裂与破损的问题。
在本发明中，所述乳液型耐水防火涂料中的补强剂优选包括气相白炭黑。本发明通过选用上述种类的补强剂，更有利于效提高使乳液型耐水防火涂料的塑韧性，从而使乳液型耐水防火涂料在遇水防火时不会因明显的膨胀而开裂。
本发明提供的耐水防火涂料，原料廉价易得，成本低，安全环保，且制备得到的涂料成成品耐二氧化碳侵蚀，遇水后涂层表面仍呈光滑状态，吸水率低且遇水后防火膨胀倍数较高以及遇水后防火最终温度低，表现出优良的耐水、防火性能。
在本发明中，所述溶剂型耐水防火涂料的制备方法优选包括：将环己烷、乙酸乙酯、聚苯乙烯和增塑剂混合后密封，得到溶剂型耐水防火涂料。本发明通过将原料混合后进行密封，可以防止溶剂挥发，避免涂料在使用前发生固化。
在本发明中，所述混合的操作优选为搅拌；所述搅拌的速率优选为450～500r/min，更优选为480r/min；所述搅拌的时间优选为18～40min，更优选为20～30min。本发明通过控制搅拌速率和搅拌时间，能够使各组分混合更加均匀。
在本发明中，所述混合和密封的温度优选为室温，更优选为15～27℃。本发明通过在室温条件下进行混合，更有利于各组分充分混合均匀，同时在室温下进行密封保存，可以避免涂料中的溶剂挥发。
在本发明中，所述乳液型耐水防火涂料的制备方法优选包括：将氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液和补强剂混合后密封，得到乳液型耐水防火涂料。本发明通过将原料混合后进行密封，可以防止氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液中的溶剂挥发，避免涂料在使用前发生固化。
在本发明中，所述混合的操作优选为搅拌；所述搅拌的速率优选为600～650r/min，更优选为620r/min；所述搅拌的时间优选为18～40min，更优选为20～30min。本发明通过控制搅拌速率和搅拌时间，能够使各组分混合更加均匀。
在本发明中，所述混合和密封的温度优选为室温，更优选为15～27℃。本发明通过在室温条件下进行混合，更有利于各组分充分混合均匀，同时在室温下进行密封保存，可以避免涂料中的溶剂挥发。
本发明提供的溶剂型耐水防火涂料的制备方法和乳液型耐水防火涂料的制备方法制备过程简单，参数易控，安全环保。
本发明还提供了上述技术方案所述的耐水防火涂料在硅酸盐基防火涂层表面的应用。
在本发明中，所述应用包括：将所述耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层。
在本发明中，所述涂覆的方式优选包括刷涂、滚涂或喷涂。
在本发明中，所述涂覆的次数优选为1～3次，更优选为2～3次。本发明通过将涂覆次数控制在上述范围内，能够保证涂料固化后在硅酸盐基防火涂层表面具有较高的附着力以及具有较高的均匀性，从而有效发挥优良的耐水性与防火性能。
在本发明中，所述涂覆的次数大于1次时，每次涂覆的时间间隔优选为1～3h，更优选为2h。本发明在多次涂覆时，通过控制每次刷涂的时间间隔，能够保证在先涂覆的涂料更好的干燥，从而使涂层更加均匀，各涂层之间的附着力更强。
在本发明中，所述干燥的温度优选为室温，更优选为15～27℃。本发明通过将干燥温度控制在室温，更有利于涂料的日常使用，同时保证涂料中的溶剂保持在更适宜的挥发速率，避免溶剂挥发过快引发涂层开裂，以及挥发过慢导致涂层流挂而使其均匀性较差，从而保证耐水防火涂料能够发挥良好的耐水效果与防火效果。
在本发明中，所述耐水防火涂层的厚度优选为0.04～0.06mm，更优选为0.05mm。本发明通过控制耐水防火涂层的厚度在上述范围内，更有利于阻隔水分、二氧化碳的侵入，以及延长防火时间，从而有效提高涂料的耐水、防火效果。
本发明提供的耐水防火涂料的涂覆工艺简单，施工时间短，对设备要求低。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：环己烷53.1％，乙酸乙酯26.6％，聚苯乙烯19.9％和增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)0.4％。
上述溶剂型耐水防火涂料的制备方法为：将环己烷、乙酸乙酯、聚苯乙烯和增塑剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到溶剂型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为480r/min，搅拌的时间为20min。
应用例1
将上述实施例1中的溶剂型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为2次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
实施例2
一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：环己烷53.2％，乙酸乙酯26.7％，聚苯乙烯19.9％和增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)0.2％。
上述溶剂型耐水防火涂料的制备方法为：将环己烷、乙酸乙酯、聚苯乙烯和增塑剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到溶剂型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为480r/min，搅拌的时间为20min。
应用例2
将上述实施例2中的溶剂型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为2次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
对比例1
一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：环己烷50％，乙酸乙酯25％和聚苯乙烯25％。
上述溶剂型耐水防火涂料的制备方法为：将环己烷、乙酸乙酯、聚苯乙烯和增塑剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到溶剂型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为480r/min，搅拌的时间为20min。
对比应用例1
将上述对比例1中的溶剂型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为2次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
对比例2
一种耐水防火涂料，为溶剂型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：环己烷53％，乙酸乙酯27％和聚苯乙烯20％。
上述溶剂型耐水防火涂料的制备方法为：将环己烷、乙酸乙酯、聚苯乙烯和增塑剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到溶剂型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为480r/min，搅拌的时间为20min。
对比应用例2
将上述对比例2中的溶剂型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为2次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
实施例3
一种耐水防火涂料，为乳液型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：氰凝高聚体乳液(固含量50％，溶剂为丙酮)79.7％，环氧树脂乳液(固含量5％，溶剂为丙酮)19.9％和补强剂(气相白炭黑)0.4％。
上述乳液型耐水防火涂料的制备方法为：将氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液和补强剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到乳液型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为620r/min，搅拌的时间为20min。
应用例3
将上述实施例3中的乳液型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为2次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
实施例4
一种耐水防火涂料，为乳液型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：氰凝高聚体乳液(固含量50％，溶剂为丙酮)79.9％，环氧树脂乳液(固含量5％，溶剂为丙酮)19.9％和补强剂(气相白炭黑)0.2％。
上述乳液型耐水防火涂料的制备方法为：将氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液和补强剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到乳液型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为620r/min，搅拌的时间为20min。
应用例4
将上述实施例4中的乳液型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为2次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
实施例5
一种耐水防火涂料，为乳液型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：氰凝高聚体乳液(固含量50％，溶剂为丙酮)79.7％，环氧树脂乳液19.9％和补强剂(气相白炭黑)0.4％。
上述乳液型耐水防火涂料的制备方法为：将氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液和补强剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到乳液型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为620r/min，搅拌的时间为20min。
应用例5
将上述实施例5中的乳液型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为3次，第二次刷涂间隔首次刷涂的时间为2h，第三次刷涂间隔第二次刷涂的时间为2h，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
对比例3
一种耐水防火涂料，为乳液型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：氰凝高聚体乳液(固含量50％，溶剂为丙酮)80％，环氧树脂乳液(固含量5％，溶剂为丙酮)20％。上述乳液型耐水防火涂料的制备方法为：将氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液和补强剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到乳液型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为620r/min，搅拌的时间为20min。
对比应用例3
将上述对比例3中的乳液型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为1次，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
实施例6
一种耐水防火涂料，为乳液型耐水防火涂料，由以下质量百分比的组分组成：氰凝高聚体乳液(固含量50％，溶剂为丙酮)79.7％，环氧树脂乳液(固含量5％，溶剂为丙酮)19.9％和补强剂(气相白炭黑)0.4％。
上述乳液型耐水防火涂料的制备方法为：将氰凝高聚体乳液、环氧树脂乳液和补强剂在室温(25℃)条件下依次进行混合和密封，得到乳液型耐水防火涂料；其中，混合的方式为搅拌，搅拌的转速为620r/min，搅拌的时间为20min。
应用例6
将上述实施例6中的乳液型耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆，且耐水防火涂料用于硅酸盐基防火涂层表面的涂覆方法为：将耐水防火涂料在酸盐基防火涂层表面依次进行涂覆和干燥，得到耐水防火涂层，其中，涂覆的方式为刷涂，刷涂次数为1次，干燥温度为室温(25℃)，涂料厚度为0.04mm。
对比例4
未涂覆本发明制备的溶剂型耐水防火涂料和乳液型耐水防火涂料的硅酸盐基防火涂层，其中硅酸盐基防火涂层为普通市售硅酸盐基防火涂层。
性能检测
将应用例1、应用例6以及对比例4的涂层在纯二氧化碳条件下室温下放置30天进行酸蚀后进行XRD检测，检测结果如图1所示。
根据图1可知，当涂料在经受CO2气体侵蚀后，XRD图中对比例4特征峰显示的30.15°、35.24°位置处出现了新峰，对应的物质为Na2CO3，说明普通市售硅酸盐基防火涂层中的Na2SiO3受到了CO2的侵蚀，而经过涂覆本发明制备的溶剂型耐水防火涂料和乳液型耐水防火涂料后，涂层中Na2CO3的峰并未出现，说明本发明提供的耐水防火涂料形成的涂层对CO2有着阻碍作用，这是因为气体分子与聚合物的亲和作用很小，溶解度很低，涂层分子结构复杂且致密，膜的渗透系数较小，可有效防止CO2侵蚀到涂层内部，保证了涂料的耐水、防火性能。
根据《GB14907-2018》对应用例1～6、对比应用例1～3和对比例4的涂层进行耐水、防火实验；以上检测结果如表1所示。
表1应用例1～6、对比应用例1～3和对比例4的涂层进行耐水、防火实验的检测结果
由表1可知，本发明提供的耐水防火涂料在硅酸盐基防火涂层表面浸水24h后，涂层表面仍呈光滑状态，吸水率低至0.37～2.79％，破损面积比例低至0～0.55％；且浸水后防火最终温度为73.4～130.2℃，即本发明提供的耐水防火涂料能将火焰温度降至73.4～130.2℃，说明本发明提供的耐水防火涂料的阻燃性能良好；浸水后防火膨胀倍数为8～14倍，说明本发明提供的耐水防火涂料在阻燃过程中可以形成较大膨胀倍数的膨胀层，使火焰无法接触到基体，并阻止热量传递，从而降低了火焰对基体的燃烧破坏，防火性能良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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