具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种钢筋混凝土平面转体拱桥混凝土磨心施工方法，包括磨心钢轴定位、磨心制作、磨心安装和磨心初磨，磨心钢轴定位包括以下步骤：

步骤一：将磨心钢轴定位在下转盘第一次浇筑混凝土的预埋钢板上；

步骤二：在浇筑第一次混凝土时利用全站仪准确定位预埋钢板的平面位置和高程，使平面位置偏差在±5mm范围内，高程控制在±2mm范围内；

步骤三：在第一次混凝土凝固后，将磨心预留区周边混凝土凿毛，然后将预留区内清理干净；

步骤四：然后用全站仪在预埋钢板上四边相同的距离定出四个纵横轴线点；

步骤五：前后左右移动，将磨心钢轴调到正中心，并通过吊线锤使磨心钢轴保持竖直；

步骤六：然后用短钢筋将磨心钢轴与预埋钢板点焊临时固定；

步骤七：再利用孔壁边上凿露出来的下转盘钢筋作为着力点，利用三个花篮螺栓与磨心钢轴上部连接，拧紧花篮螺栓；

步骤八：用全站仪检查磨心钢轴位置及垂直度准确无误后，用钢缀板将预埋钢板与磨心钢轴焊接。

磨心制作包括以下步骤：

步骤一：磨心的球面通过按照设计的球型直径定做的母线器来形成，母线器由钢套筒和曲面板焊接而成；

步骤二：钢套筒内径和露出球铰顶面的磨心钢轴外径相同，曲面板外层为弧形钢板，表面钻孔上螺丝钉，连接内层弧形木板，弧形木板外露面刨光，曲率半径和球铰曲面半径相同；

步骤三：混凝土作业浇注混凝土前，切3根长10cm的φ10直钢筋，一端打磨光滑，按大约120°夹角竖直贴焊在磨心钢轴外壁上，打磨端朝上，与磨心顶部一样齐；

步骤四：当混凝土浇注到磨心顶面时，将母线板套在磨心钢轴上，缓缓转动母线板，先将混凝土旋削成球面形状，再将球面粗抹圆顺；

步骤五：混凝土作业结束，待球铰表面稍干时，用铁抹子收面压光，直到球铰曲面光滑圆顺为止。

磨心安装包括以下步骤：

步骤一：将磨心钢筋整体绑扎成型，然后吊装至磨心位置；

步骤二：然后磨心径向钢筋与下转盘预留接茬钢筋焊接连接；

步骤三：然后选取与磨心内径等同的环形钢板，采用内撑法保证其同心圆不变形，将环形钢板安装固定在下转盘顶面；

步骤四：通过全站仪十字对中法精确对中环形钢板，使得其中心和磨心中心重合，误差控制在1mm以内；

步骤五：环形钢板圆周各点高程相等，通过精确调整后将钢板与预埋钢筋焊接固定。

磨心初磨包括以下步骤：

步骤一：磨心混凝土初凝时，将母线板套到磨心钢轴上，边转动母线板，边用砂轮机打磨磨心；

步骤二：打磨以在母线板与磨心表面之间可以均匀移动一片厚1mm的无齿钢锯条为标准；

步骤三：打磨达到标准后，使用三角形油石，将磨心表面毛糙部位细磨光滑；

步骤四：磨心混凝土终凝后，在磨心上以磨心钢轴为中心按照10cm等间距画同心圆并在同心圆上按照10°圆心角将同心圆等分画出磨心球缺体上的经纬线，用精密光学水准仪反复测同纬度交点的高程，以检查圆弧面上各个方向的曲率；

步骤五：圆弧面上不圆滑的地方用手动进行打磨处理，直到每两点间的高程控制在±1mm以内。

磨心钢筋要严格按照图纸进行加工，钢筋安装过程中要严格按照图纸进行施工，磨心钢筋于下转盘钢筋存在冲突的位置适当调节间距，钢筋绝对不可以切断，磨心钢筋安装过程中要严格控制钢筋的间距，并且保证每层钢筋之间的钢筋网孔要对应，这样才能确保混凝土浇筑过程中振捣棒可以下放到磨心内部进行振捣，保证磨心混凝土密实，在绑扎磨心顶层钢筋时要带磨进行安装，严格控制磨心保护层厚度，保护层厚度偏差只能存在正偏差，这样防止在磨心磨合过程中造成钢筋外露，如果磨心钢筋外露就会造成磨心和磨盖无法磨合，最后造成转体驱动力加大，转体不稳，甚至可以造成转体段无法转动，转体失败。

本实施例的一个具体应用为：将磨心钢轴定位在下转盘第一次浇筑混凝土的预埋钢板上，在浇筑第一次混凝土时利用全站仪准确定位预埋钢板的平面位置和高程，使平面位置偏差在±5mm范围内，高程控制在±2mm范围内，在第一次混凝土凝固后，将磨心预留区周边混凝土凿毛，然后将预留区内清理干净，然后用全站仪在预埋钢板上四边相同的距离定出四个纵横轴线点，前后左右移动，将磨心钢轴调到正中心，并通过吊线锤使磨心钢轴保持竖直，然后用短钢筋将磨心钢轴与预埋钢板点焊临时固定，再利用孔壁边上凿露出来的下转盘钢筋作为着力点，利用三个花篮螺栓与磨心钢轴上部连接，拧紧花篮螺栓，用全站仪检查磨心钢轴位置及垂直度准确无误后，用钢缀板将预埋钢板与磨心钢轴焊接，磨心的球面通过按照设计的球型直径定做的母线器来形成，母线器由钢套筒和曲面板焊接而成，钢套筒内径和露出球铰顶面的磨心钢轴外径相同，曲面板外层为弧形钢板，表面钻孔上螺丝钉，连接内层弧形木板，弧形木板外露面刨光，曲率半径和球铰曲面半径相同，混凝土作业浇注混凝土前，切3根长10cm的φ10直钢筋，一端打磨光滑，按大约120°夹角竖直贴焊在磨心钢轴外壁上，打磨端朝上，与磨心顶部一样齐，当混凝土浇注到磨心顶面时，将母线板套在磨心钢轴上，缓缓转动母线板，先将混凝土旋削成球面形状，再将球面粗抹圆顺，混凝土作业结束，待球铰表面稍干时，用铁抹子收面压光，直到球铰曲面光滑圆顺为止，将磨心钢筋整体绑扎成型，然后吊装至磨心位置，然后磨心径向钢筋与下转盘预留接茬钢筋焊接连接，然后选取与磨心内径等同的环形钢板，采用内撑法保证其同心圆不变形，将环形钢板安装固定在下转盘顶面，通过全站仪十字对中法精确对中环形钢板，使得其中心和磨心中心重合，误差控制在1mm以内，环形钢板圆周各点高程相等，通过精确调整后将钢板与预埋钢筋焊接固定，磨心混凝土初凝时，将母线板套到磨心钢轴上，边转动母线板，边用砂轮机打磨磨心，打磨以在母线板与磨心表面之间可以均匀移动一片厚1mm的无齿钢锯条为标准，打磨达到标准后，使用三角形油石，将磨心表面毛糙部位细磨光滑，磨心混凝土终凝后，在磨心上以磨心钢轴为中心按照10cm等间距画同心圆并在同心圆上按照10°圆心角将同心圆等分画出磨心球缺体上的经纬线，用精密光学水准仪反复测同纬度交点的高程，以检查圆弧面上各个方向的曲率，圆弧面上不圆滑的地方用手动进行打磨处理，直到每两点间的高程控制在±1mm以内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。