具体实施方式

以下，使用图1至图37对本发明的实施方式进行说明。本发明的实施方式的金属连接件3用于例如混凝土楼板等的建筑工程，是将瓦楞板1固定于建筑物的主体梁5的构件。就瓦楞板1而言，作为混凝土楼板所使用的结构材料的底板部40和钢筋桁架2成为一体，在建筑现场，架设于建筑物的主体梁5。即，多块瓦楞板1以并行地架设的状态铺设在主体梁5之间。而且，在钢筋桁架2上进行必要的配筋工程后，浇筑混凝土。此外，瓦楞板1的端部通过金属连接件3固定在主体梁5上。

在第一实施方式至第五实施方式中，对于结构以及作用效果等实质相同的部位，在第一实施方式的金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法中进行说明。另外，在第二实施方式至第五实施方式中，对于结构、作用效果等与第一实施方式实质相同的部位，将它们赋予相同的附图标记并省略说明，对不同的部位进行详细说明。

＜第一实施方式＞

首先，对第一实施方式进行说明。图1及图2是本实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4以及将其并列设置的瓦楞板1的立体图。在瓦楞板1中，多个钢筋桁架2以隔开规定间隔地并列设置的状态一体地固定在金属制成的底板部40的板面上。另外，在钢筋桁架2的端部的下部主筋20上安装有金属连接件3。此外，钢筋桁架2以及底板部40的大小根据楼板等的面积和厚度进行设定。

＜钢筋桁架的结构＞

如图1、图2、图6至图9所示，钢筋桁架2具有1根上部主筋10、2根下部主筋20以及一对格材料30。上部主筋10和2根下部主筋20以直线状延伸，2根下部主筋分别并行地配设在上部主筋10的下方。一对格材料30形成为沿着上部主筋10的长度方向重复山部31和谷部32的波浪状，以从与上部主筋10延伸的方向相交叉的宽度方向的两侧将上部主筋10夹住的方式而相互对置地配设，山部31与上部主筋10接合。另外，下部主筋20构成为，以分别使1根下部主筋20与一对格材料30的各侧面相接触触的方式配设在上部主筋10的斜下方。

上部主筋10和下部主筋20通过将金属制成的线材沿轴向拉伸而成型为直线状。例如，也可以使用异形钢筋。另外，上部主筋10和下部主筋20分别使用不同直径的钢筋。此外，上部主筋10的直径比下部主筋20的直径大。对于这些主筋所使用的钢筋，既可以在上部主筋10和下部主筋20中使用相同直径的钢筋，也可以分别使用不同直径的钢筋。另外，上部主筋10及下部主筋20各自的高度位置能够根据钢筋桁架2的大小而适当设定。一对格材料30是将金属制成的线材以在长度方向上成为波浪状的方式弯曲加工而成型的。例如，也可以使用铁丝线圈。

一对格材料30在长度方向上相互重复山部31和谷部32，在山部31与谷部32之间具有倾斜部38，即，分别具有向斜上方延伸的上方倾斜部38U以及向斜下方延伸的下方倾斜部38D。

具体来说，在长度方向上，向斜上方以直线状延伸的格材料30以将朝向改变为朝斜下方的方式被折弯。朝向从斜上方改变为斜下方而折弯的格材料30的曲线状的部分成为山部31。另外，向斜下方以直线状延伸的格材料30以将朝向改变为朝斜上方的方式被折弯。朝向从斜下方变为斜上方而折弯的格材料30的曲线状的部分成为谷部32。另外，在长度方向上，从谷部32朝向山部31而向斜上方延伸的部分为上方倾斜部38U，从山部31朝向谷部32而向斜下方延伸的部分为下方倾斜部38D。

换句话说，就格材料30而言，在长度方向上，上方倾斜部38U朝向山部31延伸，在山部31以将朝向改变为朝斜下方的方式被折弯。而且，下方倾斜部38D朝向谷部32延伸，在谷部32以将朝向改变为朝斜上方的方式被折弯。此外，格材料30的端部既可以为在山部31被切断的山切的结构(参照图1、图7)，也可以为在谷部32被切断的谷切的结构(参照图2、图8)。

如图1、图2以及图6所示，格材料30由一方的格材料30a和另一方的格材料30b构成一对。这些格材料30a、30b以从与上部主筋10延伸的方向交叉的宽度方向的两侧将上部主筋10夹住的方式相互对置地配设。另外，夹着上部主筋10而对置的各谷部32a、32b相互分离，以格材料30a、30b在宽度方向上分别具有扩展部的方式配设，成为扩张的结构。即，从长度方向观察时，一对格材料30以成为三角状的方式配设。此外，对置的谷部32a、32b的宽度方向上的分离距离L1能够任意地设定，格材料30a、30b与规定的宽度方向上的分离距离L1相匹配地扩张。

另外，下部主筋20以与一对格材料30a、30b的侧面分别相接触的方式配设。上部主筋10和2根下部主筋20分别相互分离。此外，下部主筋20以沿着上部主筋10的方式位于斜下方。优选上部主筋10和下部主筋20相互平行。

格材料30具有第一接合部位33和第二接合部位34。第一接合部位33分别设定在上部主筋10的上方外周面与格材料30中的山部31的顶点部分相接触的部位。在第一接合部位33中，上部主筋10与一对格材料30通过焊接而接合。此外，第一接合部位33的位置能够任意地设定。

第二接合部位34在一对格材料30a、30b中，分别设定在下部主筋20与山部31和谷部32的中间部位相接触的部位。在各第二接合部位34中，下部主筋20与格材料30a、30b通过焊接而分别接合。此外，第二接合部位34的位置能够任意地设定。即，既可以将第二接合部位34设定在钢筋桁架2的内侧，也可以设定在外侧。

参照图1、图2、图6至图9，格材料30被配设为，一方的格材料30a的山部31a和另一方的格材料30b的山部31b分别相对，一方的格材料30a的谷部32a和另一方的格材料30b的谷部32b分别相对。此外，格材料30是山部31和谷部32分别以相同振幅、相同间距相互重复的结构。因此，山部31的角度θ1以及谷部32的角度θ2是固定的。换句话说，在从宽度方向观察的图中(参照图7、图8)，被配置为，一方的格材料30a的山部31a和另一方的格材料30b的山部31b分别重叠，一方的格材料30a的谷部32a和另一方的格材料30b的谷部32b分别重叠。

格材料30在第二接合部位34与谷部32之间分别具有任意地设定的折弯点36。另外，分别具有在折弯点36折弯的脚部37。具体来说，在折弯点36，以使一方的格材料30a的各谷部32a与另一方的格材料30b的各谷部32b相互远离的方式，使格材料30a、30b弯曲，在倾斜部38的谷部32侧成型脚部37。换句话说，一对格材料30在折弯点36朝向宽度方向的外侧以成为水平的方式被折弯。此外，从折弯点36到谷部32成为脚部37。

参照图6，从长度方向观察的格材料30的扩张的角度θ5以及折弯点36中的格材料30的折弯的角度θ6以使脚部37成为水平的方式设定。此外，扩张的角度θ5以及折弯的角度θ6能够根据钢筋桁架2的大小而任意地设定。由此，能够缩小扩张的角度θ5，成为抑制一对格材料30向宽度方向扩展的结构。另外，能够配设为一对格材料30不在宽度方向上扩张，在宽度方向上不具有扩展部。

＜金属连接件的结构＞

如图1、图2所示，金属连接件3与架设在建筑物的主体梁5上的瓦楞板1的端部连结。此外，在瓦楞板1的底板部40的板面上，并列设置有钢筋桁架2，金属连接件3卡合于钢筋桁架2的下部主筋20。金属连接件3具有支撑构件50、紧固构件60以及框状构件70，紧固构件60与钢筋桁架2的下部主筋20卡合，并且框状构件70焊接于底板部40，成为支撑构件50与主体梁5接合的结构。

参照图10、图11，支撑构件50具有第一棒状部51和第二棒状部52。第一棒状部51构成为，沿瓦楞板1的底板部40的板面方向延伸，与后述的突条部41并行。第二棒状部52构成为，使第一棒状部51的一端在任意地设定的弯曲点55弯曲而向上方延伸。支撑构件50是将铁制的线状原材料弯曲加工成L形而构成的。铁制的原材料使用例如圆形的钢筋。另外，也可以使用异形钢筋。

支撑构件50构成为第一棒状部51侧的端部53从底板部40的长度方向上的端部向外侧伸出。即，第一棒状部51以从底板部40的端部向外侧伸出规定量的长度的方式设定其长度。此外，当瓦楞板1架设于主体梁5时，该第一棒状部51的端部53侧的部分与主体梁5接合。另外，以底板部40的板面为基准，第二棒状部52的高度H设定在钢筋桁架2的上部主筋10的下表面侧的高度h1与下部主筋20的上表面侧的高度h2之间。换句话说，第二棒状部52构成为不延伸到上部主筋10的高度位置。由此，支撑构件50能够以使第二棒状部52位于上部主筋10的正下方的状态配设。

如图1、图4所示，紧固构件60具有第一直线部61，在第一直线部61的两端分别具有卡合部62。第一直线部61架设在钢筋桁架2的2根下部主筋20上。卡合部62成为分别维持与下部主筋20卡合的状态的结构。另外，紧固构件60构成为，以第一直线部61与下部主筋20的上表面侧相接触，并且卡合部62包绕到下部主筋20的下表面侧的状态被安装。即，第一直线部61以使其两端的卡合部62朝向下方弯曲的状态与第二棒状部52接合。

紧固构件60是通过对金属制成的线状原材料进行弯曲加工而成型的。例如，也可以使用铁丝线圈。本实施方式的紧固构件60使用与被连结的钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料的构件。第一直线部61的长度根据钢筋桁架2的2根下部主筋20的间隔而设定。卡合部62以与下部主筋20的直径的大小对应的曲率弯曲成曲线状而成型。在本实施方式中，第一直线部61的两端以沿着下部主筋20的外周面的方式被弯曲加工成曲线状，从而成型卡合部62。另外，卡合部62也可以以不包绕到下部主筋20的下表面侧的状态进行卡合。例如，如图2、图5所示，卡合部62也可以与下部主筋20接近，而从第一直线部61的两端向下方延伸。

如图1、图2、图4以及图5所示，框状构件70具有架设于2根下部主筋20的第二直线部71和使第二直线部71的两端向外侧扩张的扩张部72。第二直线部71架设在2根下部主筋20之间。扩张部72从第二直线部71的两端向底板部40的板面延伸，以使下端相互分离的方式向侧方扩张，从而与底板部40的板面抵接。此外，扩张部72在第二直线部71的长度方向上向外侧扩张。具体来说，第二直线部71的两端朝向下方延伸，在与底板部40的板面上的突条部41的高度相一致的位置弯曲，从而沿着底板部40的板面方向延伸至突条部41。另外，扩张部72能够与突条部41接合。

框状构件70是通过将金属制成的线状原材料弯曲加工成凸状而成型的。例如，也可以使用铁丝线圈。本实施方式的框状构件70以与被连结的钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料的设定而构成。此外，框状构件70的第二直线部71在水平方向上延伸，第二直线部71的两端从与下部主筋20抵接的部分折弯，从而成型扩张部72。第二直线部71的长度根据钢筋桁架2的2根下部主筋20的间隔而设定。

在金属连接件3中，紧固构件60的第一直线部61和框状构件70的第二直线部71分别与支撑构件50的第二棒状部52交叉，相对于第二棒状部52，以从第二棒状部52的径向的两侧将第二棒状部52夹持的方式相互对置地接合。此外，使第一直线部61的长度方向的中间部位与第二棒状部52的长度方向的中间部位以相接触的方式接合，使第二直线部71的长度方向的中间部位与第二棒状部52的长度方向的中间部位以相接触的方式接合。另外，第一直线部61和第二直线部71与第一棒状部51延伸的方向交叉。

在金属连接件3中，框状构件70配设为，在钢筋桁架2的长度方向上与格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38相邻，从而安装在钢筋桁架2上。换句话说，如图10、图11所示，金属连接件3构成为，框状构件70的第二直线部71以位于比对置的紧固构件60的第一直线部61靠倾斜部38的位置的状态被安装。

＜带金属连接件的钢筋桁架的结构＞

如图1、图2所示，带金属连接件的钢筋桁架4是通过将金属连接件3卡合并安装在钢筋桁架2上而构成的。此外，金属连接件3构成为，被安装在将格材料30在山部31切断的山切的钢筋桁架2(参照图1、图7)和将格材料30在谷部32切断的谷切的钢筋桁架2(参照图2、图8)中的任一钢筋桁架2上。另外，支撑构件50的第一棒状部51构成为，端部53从底板部40的端部向外侧伸出。

图1、图4、图7以及图10是示出金属连接件3安装在山切的钢筋桁架2上的状态的一个示例的图。在金属连接件3中，相互对置的紧固构件60的第一直线部61和框状构件70的第二直线部71以与钢筋桁架2的下部主筋20的上表面侧相接触的方式架设，并且第一直线部61的两端的卡合部62以包绕至下部主筋20的下表面侧的状态与下部主筋20卡合。此外，框状构件70构成为扩张部72从第二直线部71的两端向下方延伸。

另外，在金属连接件3中，紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠端侧的位置。具体来说，如图10所示，在山切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61位于比下方倾斜部38D更靠端侧的位置。进而，框状构件70的第二直线部71以与下方倾斜部38D相邻的方式配设。这样，第二直线部71位于比对置的第一直线部61靠倾斜部38的位置，由此，扩张部72成为靠近钢筋桁架2的端部的脚部37的配置结构。

图2、图5、图8以及图11是示出金属连接件3安装在谷切的钢筋桁架2上的状态的一个示例的图。金属连接件3也可以构成为，以使紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠中央侧的位置的方式安装。具体来说，如图11所示，在谷切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71位于比上方倾斜部38U更靠中央侧的位置。进而，框状构件70的第二直线部71以与上方倾斜部38U相邻的方式配设。

这样，紧固构件60和框状构件70位于比倾斜部38更靠钢筋桁架2的中央侧的位置，由此，金属连接件3朝向钢筋桁架2的端侧的移动在第二接合部位34被卡止。另外，第二直线部71位于比对置的第一直线部61更靠近倾斜部38的位置，由此，扩张部72成为靠近钢筋桁架2的端部的脚部37的配置结构。

另外，如图2、图5所示，金属连接件3的紧固构件60也可以构成为，卡合部62与下部主筋20接近并从第一直线部61的两端向下方延伸。由此，即使在钢筋桁架2中的格材料30的上方倾斜部38U与下方倾斜部38D之间，也容易安装金属连接件3。

另外，金属连接件3也可以是如下结构，其中，紧固构件60被安装为，在钢筋桁架2的长度方向上，格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38位于相互对置的紧固构件60的第一直线部61与框状构件70的第二直线部71之间。即，也可以是第一直线部61和第二直线部71位于夹持倾斜部38的位置来安装金属连接件3的结构。这样，通过使倾斜部38位于第一直线部61与第二直线部71之间，成为在第二接合部位34使金属连接件3与下部主筋20、格材料30的倾斜部38卡合的结构。

金属连接件3能够根据架设于主体梁5的瓦楞板1的设置位置、钢筋桁架2的格材料30的切断位置等，安装在钢筋桁架2的端部的任意位置。

＜瓦楞板的结构＞

如图1、图2所示，瓦楞板1具有金属制成的底板部40，钢筋桁架2以隔开规定间隔地并列设置多个的状态一体地固定在底板部40的板面上。此外，钢筋桁架2的上部主筋10的间隔L5对应于混凝土楼板的强度而设定(参照图6)。另外，在钢筋桁架2上安装有金属连接件3。即，瓦楞板1是通过将带金属连接件的钢筋桁架4以隔开规定间隔地并列设置多个的状态一体地固定于底板部40的板面而构成的。

底板部40是由金属制成的板构件，例如也可以使用热浸镀锌钢板。在底板部40的板面上，与带金属连接件的钢筋桁架4的设置位置相匹配地成型有突条部41。突条部41构成为，使底板部40在其厚度方向上向上方突出成凸状而成型，并沿着底板部40的长度方向以直线状延伸。突条部41的截面形状为半圆形。能够对应于混凝土楼板的面积而任意地设定底板部40的大小。另外，底板部40的宽度对应于上部主筋10的间隔L5而设定。

在突条部41上接合有格材料30的谷部32。具体来说，在格材料30的倾斜部38的谷部32侧成型的脚部37通过焊接而接合在与突条部41抵接的部分即固定部39。进而，金属连接件3的框状构件70的扩张部72接合于与突条部41抵接的部分即焊接部73。这样，钢筋桁架2和金属连接件3分别与底板部40接合，成为一体而构成瓦楞板1。

瓦楞板1通过在一块底板部40上并列设置两个带金属连接件的钢筋桁架4而构成一组瓦楞板1。此外，在底板部40上设置的带金属连接件的钢筋桁架4的数量能够任意设定。例如，也可以并列设置三个带金属连接件的钢筋桁架4来构成一组瓦楞板1。可以根据楼板的大小将多个瓦楞板1排列地铺满。另外，在将瓦楞板1沿宽度方向排列多个时，相邻的底板部40的端缘部彼此卡合。例如，也可以通过将底板部40的端缘部沿长度方向弯曲加工，成型相互卡合的折回片。

固定有谷切的钢筋桁架2的瓦楞板1构成为，在长度方向上，格材料30的脚部37位于底板部40的端部，当该瓦楞板1架设在主体梁5上时，脚部37被挂在主体梁5上(参照图11)。

＜带金属连接件的钢筋桁架的制造方法＞

接下来，使用图1至图11以及图34对带金属连接件的钢筋桁架的制造方法进行说明。本实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4至少分别经过钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序以及使金属连接件3卡合于钢筋桁架2的卡合工序来进行制造。

＜钢筋桁架成型工序＞

在钢筋桁架成型工序中，成型钢筋桁架2。如图1至图3所示，钢筋桁架2具有1根上部主筋10、2根下部主筋20以及一对格材料30。上部主筋10和2根下部主筋20以直线状延伸，2根下部主筋分别并行地位于上部主筋10的下方。上部主筋10以及下部主筋20由铁制的原材料向轴向以线状拉伸而成型(参照图3)。在本实施方式中，使用异形钢筋。关于主筋的直径，例如使上部主筋10比下部主筋20大，可以设置为不同的直径，也可以设定为相同的直径。

一对格材料30是沿上部主筋10的长度方向重复山部31和谷部32的波浪状，以从与上部主筋10延伸的方向交叉的宽度方向的两侧夹住上部主筋10的方式相互对置。另外，山部31与上部主筋10接合，并且山部31和谷部32的中间部位与下部主筋20接合。

格材料30是通过将金属制成的线状原材料(例如铁丝线圈)以在长度方向上形成为重复山部31和谷部32的波浪状的方式进行折弯加工而成型的。具体来说，在长度方向上，使向斜上方以直线状延伸的格材料30以将朝向改变为朝斜下方的方式被弯曲。朝向从斜上方改变为朝斜下方而折弯的格材料30的曲线状的部分成为山部31。另外，向斜下方以直线状延伸的格材料30以将朝向改变为朝斜上方的方式被弯曲。朝向从斜下方改变为朝斜上方而折弯的格材料30的曲线状的部分成为谷部32。另外，在长度方向上，从谷部32朝向山部31而向斜上方延伸的部分为上方倾斜部38U，从山部31朝向谷部32而向斜下方延伸的部分为下方倾斜部38D。

换句话说，在格材料30中，在长度方向上，上方倾斜部38U朝向山部31延伸，在山部31将朝向改变为朝斜下方而被弯曲。而且，下方倾斜部38D朝向谷部32延伸，在谷部32将朝向改变为朝斜上方而被弯曲。此外，格材料30为分别以相同振幅、相同间距重复山部31和谷部32的结构。由此，山部31的角度θ1以及谷部32的角度θ2是固定的(参照图6、图9)。此外，格材料30的端部既可以为在山部31被切断的山切的结构(参照图1、图7)，也可以为在谷部32被切断的谷切的结构(参照图2、图8)。

上部主筋10、下部主筋20、格材料30以如下方式配设。如图6、图9所示，格材料30由一方的格材料30a和另一方的格材料30b构成一对。这些格材料30a、30b以从与上部主筋10延伸的方向交叉的宽度方向的两侧夹住上部主筋10的方式相互对置，并且山部31的顶点部分分别与上部主筋10的上方外周面相接触。

下部主筋20在一对格材料30a、30b的山部31和谷部32的中间部位以分别与格材料30a、30b的侧面相接触的方式配设。上部主筋10和2根下部主筋20分别相互分离。下部主筋20以沿着上部主筋10的方式位于斜下方。优选上部主筋10和下部主筋20相互平行。

格材料30a、30b以夹着上部主筋10对置的各谷部32a、32b相互分离且沿宽度方向分别具有扩展部的方式扩张。即，从长度方向观察时，一对格材料30以成为三角状的方式配设。此外，对置的谷部32a、32b的宽度方向上的分离距离L1能够任意地设定。格材料30a、30b与规定的宽度方向上的分离距离L1相匹配地扩张(参照图6)。

另外，一对格材料30被配设为，一方的格材料30a的山部31a和另一方的格材料30b的山部31b分别相对，一方的格材料30a的谷部32a和另一方的格材料30b的谷部32b分别相对。换句话说，在从宽度方向观察的图中(参照图7、图8)，一方的格材料30a的山部31a和另一方的格材料30b的山部31b分别重叠，一方的格材料30a的谷部32a和另一方的格材料30b的谷部32b分别重叠。

格材料30a、30b在与上部主筋10的上方外周面相接触的部位设定有第一接合部位33。在第一接合部位33，上部主筋10与一对格材料30通过焊接而接合。此外，第一接合部位33的位置能够任意地设定。在本实施方式中，第一接合部位33a、33b夹着上部主筋10而对置，对置的格材料30a、30b与上部主筋10的焊接点重叠。在该焊接点处，即在沿着上部主筋10以直线状排列的第一接合部位33a、33b处，通过机械进行焊接。

另外，格材料30a、30b在下部主筋20与山部31和谷部32的中间部位相接触的部位分别设定有第二接合部位34。在各第二接合部位34，下部主筋20与格材料30a、30b通过焊接而分别接合。此外，第二接合部位34的位置能够任意地设定。即，可以将第二接合部位34设定在钢筋桁架2的内侧，也可以设定在外侧。在本实施方式中，在沿着下部主筋20分别以直线状排列地第二接合部位34处，通过机械而焊接。

格材料30a、30b在第二接合部位34与谷部32之间分别设定有折弯点36。在折弯点36，格材料30a、30b以使一方的格材料30a的各谷部32a与另一方的格材料30b的各谷部32b相互远离的方式被折弯，在倾斜部38的谷部32侧，成型有脚部37。换句话说，在折弯点36，一对格材料30在宽度方向的外侧以成为水平的方式被折弯。此外，从折弯点36到谷部32为止成为脚部37。

接下来，对制造金属连接件3的工序进行说明。如图1、图3以及图34所示，金属连接件3是通过在支撑构件50上接合紧固构件60和框状构件70而成型的。

＜支撑构件成型工序＞

在支撑构件成型工序中，铁制的线状原材料例如圆形的钢筋被弯曲加工而成型支撑构件50。支撑构件50具有以棒状延伸的第一棒状部51和使第一棒状部51的一端弯曲并延伸的第二棒状部52。具体来说，以规定的长度被切断的棒状的钢筋在设定于长度方向的中间部位的弯曲点55，被弯曲成L形。从弯曲点55向上方延伸的部分成为第二棒状部52，向另一方延伸的部分成为第一棒状部51。此外，在瓦楞板1中，第一棒状部51成为沿底板部40的板面方向延伸的配置结构。另外，支撑构件50能够任意地选择钢筋的直径，例如可以以比下部主筋20小的直径来设定。进而，也可以使用异形钢筋。

另外，参照图10、图11，支撑构件50构成为，使第一棒状部51侧的端部53从底板部40的长度方向上的端部向外侧伸出。即，第一棒状部51以从底板部40的端部向外侧伸出规定量的长度的方式设定其长度。以底板部40的板面为基准，第二棒状部52的高度H被设定在钢筋桁架2的上部主筋10的下表面侧的高度h1与下部主筋20的上表面侧的高度h2之间。换句话说，第二棒状部52构成为不延伸到上部主筋10的高度位置。由此，支撑构件50能够以使第二棒状部52位于上部主筋10的正下方的状态配设。

＜紧固构件成型工序＞

在紧固构件成型工序中，金属制的线状原材料被弯曲加工而成型紧固构件60。例如，也可以使用铁丝线圈。紧固构件60具有第一直线部61和卡合部62，该第一直线部61与支撑构件50的第二棒状部52交叉并接合，该卡合部62在第一直线部61的两端维持与钢筋桁架2的下部主筋20卡合的状态。具体来说，由直线状的铁丝组成的第一直线部61的两端以与下部主筋20的直径的大小对应的曲率曲线状地弯曲而成型卡合部62。换句话说，被弯曲加工为沿着下部主筋20的外周面的曲线状。根据2根下部主筋20的间隔来设定第一直线部61的长度。此外，紧固构件60也可以以与钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料来设定。

如图4所示，紧固构件60为使卡合部62包绕至钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧的结构。另外，如图5所示，紧固构件60也可以为使卡合部62从第一直线部61的两端向下方延伸的结构。

＜框状构件成型工序＞

在框状构件成型工序中，如图1至图3、图34所示，通过将与钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料的金属制成的原材料(例如铁丝线圈)进行弯曲加工，成型框状构件70。框状构件70具有架设于2根下部主筋20的第二直线部71和使第二直线部71的两端向侧方即外侧扩张的扩张部72。具体来说，由直线状的铁丝构成的第二直线部71的两端向与第二直线部71交叉的方向弯曲并延伸。其延伸的下端向与第二直线部71并行的方向弯曲并以相互分离的方式延伸。即，扩张部72成为在第二直线部71的长度方向上向外侧扩张的结构。根据2根下部主筋20的间隔来设定第二直线部71的长度(参照图4、5)。

＜金属连接件成型工序＞

在金属连接件成型工序中，紧固构件60、框状构件70分别与支撑构件50接合，从而成型金属连接件。具体来说，紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71分别与支撑构件50的第二棒状部52交叉并接合。此外，第一直线部61和第二直线部71相对于第二棒状部52，以从第二棒状部52的径向的两侧将第二棒状部52夹住的方式相互对置，并且并行。另外，第一直线部61和第二直线部71以与第一棒状部51延伸的方向交叉的状态接合。

如图4所示，金属连接件3构成为，以在紧固构件60的第一直线部61与下部主筋20的上表面侧相接触的状态下被卡合的方式被安装。即，第一直线部61在从其两端使卡合部62朝向下方弯曲的状态下与第二棒状部52接合。在本实施方式中，在第一直线部61的长度方向的中间部位与第二棒状部52的长度方向的中间部位相接触的位置，通过焊接进行接合。

另外，如图4、图5所示，金属连接件3构成为，在框状构件70的第二直线部71架设于2根下部主筋20的状态下被安装。即，第二直线部71在从其两端使扩张部72朝向下方弯曲并向外侧扩张的状态下与第二棒状部52接合。在本实施方式中，在第二直线部71的长度方向的中间部位和第二棒状部52的长度方向的中间部位相接触的位置，通过焊接进行接合。

带金属连接件的钢筋桁架的制造方法不需要遵守钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序的顺序，只要分别在卡合工序之前进行即可。

＜卡合工序＞

接下来，对卡合工序进行说明。在卡合工序中，使金属连接件3卡合于钢筋桁架2。具体来说，在钢筋桁架2的长度方向上，以使紧固构件60的卡合部62从下部主筋20的端部侧滑动的方式进行卡合。在金属连接件3中，紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上，位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠端侧的位置。另外，优选框状构件70以与格材料30的倾斜部38相邻地配置的方式进行安装。经过该卡合工序，得到带金属连接件的钢筋桁架4。此外，紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71成为架设于下部主筋20的上表面侧的状态。

金属连接件3能够根据架设于主体梁5的瓦楞板1的设置位置、钢筋桁架2的格材料30的切断位置等，安装在钢筋桁架2的端部的任意位置。例如，也可以构成为，使金属连接件3的紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上位于比格材料30的端部的倾斜部38更靠中央侧的位置。另外，在卡合工序中，也可以以钢筋桁架2的2根下部主筋20相互接近的方式，使钢筋桁架2弹性变形后安装金属连接件3，从而使金属连接件3与钢筋桁架2卡合(参照图36)。

＜瓦楞板的制造方法＞

接下来，对瓦楞板的制造方法进行说明。瓦楞板1分别经过如下工序进行制造：钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序、卡合工序、将钢筋桁架2的谷部32分别固定于底板部40的板面的固定工序以及将金属连接件3的框状构件70焊接于底板部40的板面的焊接工序。此外，关于钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序、卡合工序，与带金属连接件的钢筋桁架的制造方法中的各个工序实质相同，因此省略它们的说明，并对固定工序和焊接工序进行说明。

如图1至图3所示，瓦楞板1以使底板部40和带金属连接件的钢筋桁架4成为一体的方式固定。底板部40使用金属制成的板构件。例如也可以使用热浸镀锌钢板。在底板部40的板面上，与带金属连接件的钢筋桁架4的设置位置相匹配地成型有突条部41。具体来说，使底板部40在其厚度方向上向上方突出成凸状，并沿着底板部40的长度方向以直线状延伸，从而成型突条部41。此外，突条部41的位置以与固定有钢筋桁架2的格材料30的谷部32的位置相匹配的方式设定。另外，突条部41的截面形状被加工成半圆形。底板部40的大小能够对应于混凝土楼板的面积任意地设定。另外，底板部40的宽度对应于带金属连接件的钢筋桁架4的配设间隔即上部主筋10的间隔L5而设定(参照图6)。

接下来，将带金属连接件的钢筋桁架4配设在底板部40上。本实施方式的瓦楞板1在一块底板部40上并列设置两个带金属连接件的钢筋桁架4，构成为一组瓦楞板1。此外，设置在底板部40上的带金属连接件的钢筋桁架4的数量能够任意地设定。例如，也可以并列设置三个带金属连接件的钢筋桁架4而构成一组瓦楞板1。可以根据楼板的大小将多个瓦楞板1排列地铺满。另外，在宽度方向上排列多个瓦楞板1时，相邻的底板部40的端缘部彼此卡合。例如，也可以通过将底板部40的端缘部沿着长度方向弯曲加工，成型相互卡合的折回片。

＜固定工序＞

在固定工序中，钢筋桁架2的格材料30的谷部32通过焊接而接合在底板部40的突条部41上。在本实施方式中，如图37所示，成型于倾斜部38的谷部32侧的脚部37在与突条部41抵接的部位被固定。该脚部37与突条部41接合的部位成为固定部39。

＜焊接工序＞

在焊接工序中，金属连接件3和底板部40通过焊接而被接合。就金属连接件3的框状构件70的扩张部72而言，第二直线部71的两端朝向下方延伸并向外侧扩张，与底板部40的突条部41抵接。该扩张部72与突条部41抵接的部位被设定为焊接部73，并被焊接。

在底板部40的突条部41上，带金属连接件的钢筋桁架4以使格材料30的脚部37、框状构件70的扩张部72的下端以直线状排列的方式配设。由此，焊接工序中的焊接和固定工序中的焊接在同一生产线工序中通过焊接装置6进行。如图37中的(a)至(c)所示，在钢筋桁架2的长度方向上，配设有带金属连接件的钢筋桁架4的底板部40按规定量的长度逐步向焊接装置6输送，与突条部41抵接的部位(固定部39、焊接部73)被分别焊接。另外，由于格材料30和框状构件70使用相同直径、相同原材料的铁丝，所以能够统一固定部39和焊接部73的焊接条件。

在固定工序、焊接工序中，采用点焊，但也可以采用其他的焊接方法。例如，也可以通过凸焊来将钢筋桁架2的脚部37、金属连接件3的扩张部72接合于底板部40的突条部41。

在本实施方式中，优选卡合工序在固定工序之前进行。即，在经过将金属连接件3安装于钢筋桁架2的卡合工序后，在固定工序、焊接工序中将带金属连接件的钢筋桁架4接合于底板部40，构成瓦楞板1。由此，能够在统一生产线工序中通过机械进行固定工序和焊接工序中的焊接作业。另外，能够使钢筋桁架2弹性变形来安装金属连接件3。

＜第二实施方式＞

接下来，对第二实施方式进行说明。此外，关于带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法中的钢筋桁架的结构、钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、框状构件成型工序，具有与上述第一实施方式实质相同的结构以及作用效果等。因此，对于这些实质相同的部位，赋予相同的附图标记并省略说明，对于不同的部位进行以下详细说明。

＜金属连接件的结构＞

如图12至图16所示，金属连接件203连结于架设在建筑物的主体梁5上的瓦楞板1的端部。在瓦楞板1的底板部40的板面上，附设有钢筋桁架2，金属连接件203卡合于钢筋桁架2的下部主筋20。金属连接件203具有支撑构件50、紧固构件60以及框状构件70，紧固构件60与钢筋桁架2的下部主筋20卡合，并且框状构件70焊接在底板部40上，支撑构件50与主体梁5接合。

支撑构件50与第一实施方式同样地，将金属制成的线状原材料例如圆形的钢筋弯曲加工成L形，具有第一棒状部51和第二棒状部52。线状原材料也可以使用异形钢筋。第一棒状部51向瓦楞板1的底板部40的板面方向延伸，其端部53从底板部40的端部向外侧伸出。即，第一棒状部51以从底板部40的端部向外侧伸出规定量的长度的方式设定其长度。

支撑构件50的第二棒状部52构成为，使第一棒状部51的一端在任意设定的弯曲点55弯曲而向上方延伸。此外，以底板部40的板面为基准，第二棒状部52的高度H设定在钢筋桁架2的上部主筋10的下表面侧的高度h1与下部主筋20的上表面侧的高度h2之间。即，第二棒状部52构成为不延伸至上部主筋10的高度位置。由此，支撑构件50能够在第二棒状部52位于上部主筋10的正下方的状态下进行配设。

紧固构件60具有第一直线部61，在第一直线部61的两端分别具有卡合部62。卡合部62成为分别维持与下部主筋20卡合的状态的结构。另外，紧固构件60构成为，第一直线部61与下部主筋20的下表面侧相接触，并且卡合部62以包绕到下部主筋20的外周面的状态卡合。即，第一直线部61在其两端的卡合部62朝向上方弯曲的状态下与第二棒状部52接合。

紧固构件60与第一实施方式同样地，是将金属制成的线状原材料进行弯曲加工而成型的。例如，也可以使用铁丝线圈。紧固构件60使用与被连结的钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料的构件。第一直线部61的长度根据钢筋桁架2的2根下部主筋20的间隔而设定。卡合部62以与下部主筋20的直径的大小对应的曲率弯曲成曲线状而成型。在本实施方式中，第一直线部61的两端以沿着下部主筋20的外周面的方式被弯曲加工成曲线状，从而成型卡合部62。此外，卡合部62既可以如图12所示那样，以包绕至下部主筋20的上表面侧的状态卡合，也可以如图13所示那样，以将下部主筋20的外周面的一部分包绕的状态卡合。通过缩小卡合部62的包绕量，金属连接件203成为容易从下部主筋20的下方卡合的结构。

框状构件70具有第二直线部71和使第二直线部71的两端向外侧扩张的扩张部72。第二直线部71抵接于2根下部主筋20的下表面侧。扩张部72从第二直线部71的两端朝向底板部40的板面延伸，并以下端相互分离的方式向侧方扩张而与底板部40的板面抵接。此外，扩张部72在第二直线部71的长度方向上向外侧扩张。具体来说，第二直线部71的两端朝向下方延伸，在与底板部40的板面上的突条部41的高度相一致的位置弯曲，沿着底板部40的板面方向延伸至突条部41。另外，扩张部72能够与突条部41接合。

框状构件70与第一实施方式同样地，是通过将金属制成的线状原材料弯曲加工成凸状而成型的。例如，也可以使用铁丝线圈。框状构件70以与被连结的钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料的设定而构成。

在金属连接件203中，紧固构件60的第一直线部61和框状构件70的第二直线部71分别与支撑构件50的第二棒状部52交叉，相对于第二棒状部52，以从第二棒状部52的径向的两侧夹住第二棒状部52的方式相互对置地接合。此外，使第一直线部61的长度方向的中间部位与第二棒状部52的长度方向的中间部位以相接触的方式接合，使第二直线部71的长度方向的中间部位与第二棒状部52的长度方向的中间部位以相接触的方式接合。另外，第一直线部61和第二直线部71构成为，与第一棒状部51延伸的方向交叉。

金属连接件203为如下结构，其中，框状构件70配设为，在钢筋桁架2的长度方向上，与格材料30的将山部31和谷部32连结的倾斜部38相邻，从而安装在钢筋桁架2上。换句话说，如图15、图16所示，金属连接件203构成为，在框状构件70的第二直线部71位于比对置的紧固构件60的第一直线部61更靠倾斜部38的位置的状态下被安装。

＜带金属连接件的钢筋桁架的结构＞

带金属连接件的钢筋桁架4是通过将金属连接件203卡合并安装于钢筋桁架2而构成的。此外，金属连接件203与第一实施方式同样地，安装在将格材料30在山部31切断的山切的钢筋桁架2、将格材料30在谷部32切断的谷切的钢筋桁架2中任一钢筋桁架2上。另外，支撑构件50的第一棒状部51构成为，端部53从底板部40的端部向外侧伸出。

图12、图15是示出在山切的钢筋桁架2上安装有金属连接件203的状态的一个示例的图。在金属连接件203中，相互对置的紧固构件60的第一直线部61和框状构件70的第二直线部71抵接在钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧，并且第一直线部61的两端的卡合部62以包绕至下部主筋20的上表面侧的状态与下部主筋20卡合。此外，框状构件70构成为，使扩张部72从第二直线部71的两端向下方延伸。

另外，在金属连接件203中，紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上，位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠端侧的位置。具体来说，如图15所示，在山切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61位于比下方倾斜部38D更靠端侧的位置。进而，框状构件70的第二直线部71以与下方倾斜部38D相邻的方式配设。这样，第二直线部71位于比对置的第一直线部61更靠倾斜部38的位置，由此，扩张部72成为靠近钢筋桁架2的端部的脚部37的配置结构。

图13、图16是示出在谷切的钢筋桁架2上安装有金属连接件203的状态的一个示例的图。金属连接件203也可以为如下结构，其中，紧固构件60和框状构件70被安装为，在钢筋桁架2的长度方向上，位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠中央侧的位置。具体来说，如图16所示，在谷切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71位于比上方倾斜部38U更靠中央侧的位置。进而，框状构件70的第二直线部71以与上方倾斜部38U相邻的方式配设。另外，金属连接件203在紧固构件60的卡合部62包绕下部主筋20的外周面的一部分的状态下被卡合。通过这样缩小卡合部62的包绕量，金属连接件203成为容易从下部主筋20的下方进行卡合的结构。因此，在比钢筋桁架2的上方倾斜部38U靠中央侧，容易安装金属连接件203。

金属连接件203能够根据架设于主体梁5的瓦楞板1的设置位置、钢筋桁架2的格材料30的切断位置等，安装在钢筋桁架2的端部的任意位置。

＜瓦楞板的结构＞

瓦楞板1与第一实施方式同样地，具有金属制的底板部40，钢筋桁架2以隔开规定间隔地并列设置多个的状态一体地固定在底板部40的板面上。另外，在钢筋桁架2上安装有金属连接件3。具体来说，现在在一块底板部40上并列设置有两个带金属连接件的钢筋桁架4。此外，底板部40的结构与第一实施方式实质相同，因而省略说明。

在底板部40的突条部41上接合有格材料30的谷部32。具体来说，在格材料30的倾斜部38的谷部32侧成型的脚部37在与突条部41抵接的部分即固定部39通过焊接而被接合。进而，金属连接件203的框状构件70的扩张部72在与突条部41抵接部分即焊接部73被接合。另外，框状构件70的第二直线部71与钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧抵接。由此，框状构件70固定在下部主筋20与底板部40之间。

接下来，对制造金属连接件203的工序进行说明。金属连接件203与第一实施方式同样地，是在支撑构件50上接合有紧固构件60和框状构件70而成型的。支撑构件成型工序、框状构件成型工序与第一实施方式实质相同，因而省略说明。

＜紧固构件成型工序＞

在紧固构件成型工序中，与第一实施方式同样地，通过将金属制成的线状原材料弯曲加工来成型紧固构件60。例如，也可以使用铁丝线圈。紧固构件60具有第一直线部61和卡合部62，第一直线部61与支撑构件50的第二棒状部52交叉并接合，卡合部62在第一直线部61的两端维持与钢筋桁架2的下部主筋20卡合的状态。具体来说，由直线状的铁丝构成的第一直线部61的两端以与下部主筋20的直径的大小对应的曲率弯曲成曲线状而成型卡合部62。换句话说，被弯曲加工成沿着下部主筋20的外周面的曲线状。根据2根下部主筋20的间隔设定第一直线部61的长度。

如图12所示，紧固构件60也可以构成为，在卡合部62包绕至下部主筋20的上表面侧的状态下被卡合。由此，金属连接件203难以从钢筋桁架2脱离。另外，如图13所示，也可以构成为，在卡合部62包绕下部主筋20的外周面的一部分的状态下被卡合。由此，金属连接件203在钢筋桁架2的任意位置都容易卡合。此外，紧固构件60也可以以与钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料来设定。

＜金属连接件成型工序＞

在金属连接件成型工序中，紧固构件60、框状构件70分别与支撑构件50接合。具体来说，紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71与支撑构件50的第二棒状部52分别交叉并接合。此外，相对于第二棒状部52，第一直线部61和第二直线部71以从第二棒状部52的径向的两侧夹住第二棒状部52的方式相互对置，并且并行。另外，第一直线部61和第二直线部71以与第一棒状部51延伸的方向交叉的状态分别接合。

如图12至图16所示，金属连接件203构成为，在紧固构件60的第一直线部61与下部主筋20的下表面侧相接触的状态下被卡合而安装。即，第一直线部61在卡合部62从其两端朝向上方弯曲的状态下与第二棒状部52接合。此外，在第一直线部61的长度方向的中间部位和第二棒状部52的长度方向的中间部位相接触的位置，紧固构件60和支撑构件50通过焊接而被接合。

另外，金属连接件203构成为，在框状构件70的第二直线部71与2根下部主筋20的下表面侧抵接的状态下被安装。即，第二直线部71的两端分别与下部主筋20的下表面侧相接触，并且在扩张部72从第二直线部71的两端朝向下方弯曲并向外侧扩张的状态下与第二棒状部52接合。此外，在第二直线部71的长度方向的中间部位和第二棒状部52的长度方向的中间部位相接触的位置，框状构件70和支撑构件50通过焊接而被接合。

带金属连接件的钢筋桁架的制造方法不需要遵守钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序的顺序，只要分别在卡合工序之前进行即可。

＜卡合工序＞

接下来，对卡合工序进行说明。在卡合工序中，使金属连接件203卡合于钢筋桁架2。具体来说，在钢筋桁架2的长度方向上，以使紧固构件60的卡合部62从下部主筋20的端部侧滑动的方式进行卡合。在金属连接件203中，紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上，位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠端侧的位置。另外，优选框状构件70以与格材料30的倾斜部38相邻地配置的方式进行安装。此外，紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71成为与下部主筋20的下表面侧抵接的状态。

带金属连接件的钢筋桁架4也可以构成为，使金属连接件203的紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上位于比格材料30的端部的倾斜部38更靠中央侧的位置。另外，也可以从下部主筋20的下方安装金属连接件203。进而，也可以以使钢筋桁架2的2根下部主筋20相互接近的方式，使钢筋桁架2弹性变形后安装金属连接件203，从而使金属连接件203与钢筋桁架2卡合(参照图36)。

＜瓦楞板的制造方法＞

瓦楞板1分别经过钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序、卡合工序、固定工序、焊接工序而进行制造。

钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、框状构件成型工序、金属连接件成型工序、卡合工序与上述第二实施方式的带金属连接件的钢筋桁架的制造方法实质相同。另外，固定工序、焊接工序采用图37所示的第一实施方式的同工序的方法。

＜第三实施方式＞

接下来，对第三实施方式进行说明。此外，关于带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法、瓦楞板的制造方法中的钢筋桁架的结构、钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序，具有与上述第一实施方式实质相同的结构以及作用效果等。因此，对于这些实质相同的部位，赋予相同的附图标记并省略说明，对于不同的部位进行以下详细说明。

＜金属连接件的结构＞

如图17、图18所示，金属连接件303连结于架设在建筑物的主体梁5上的瓦楞板1的端部。在瓦楞板1的底板部40的板面上，附设有钢筋桁架2，钢筋桁架2的下部主筋20以位于底板部40的上方的方式延伸。金属连接件303具有支撑构件50和紧固构件60，紧固构件60与钢筋桁架2的下部主筋20卡合，支撑构件50与主体梁5接合。

支撑构件50与第一实施方式的金属连接件3同样地，将金属制成的线状原材料弯曲加工成L形，具有第一棒状部51和第二棒状部52。第一棒状部51沿着瓦楞板1的底板部40的板面方向延伸，其端部53从底板部40的端部向外侧伸出。即，第一棒状部51以从底板部40的端部向外侧伸出规定量的长度的方式设定其长度。第二棒状部52构成为，使第一棒状部51的一端在任意设定的弯曲点55弯曲而向上方延伸。第二棒状部52的高度采用与第一实施方式相同的设定。此外，线状原材料例如可以使用圆形的钢筋，也可以使用异形钢筋。

参照图17、图18以及图21至图27，紧固构件60具有2根第一直线部61a、61b，在第一直线部61a、61b的两端分别具有卡合部62和引导件63。2根第一直线部61a、61b与支撑构件50的第二棒状部52交叉，并相对于第二棒状部52以从第二棒状部52的径向的两侧夹住第二棒状部52的方式相互对置地接合。卡合部62维持卡合于钢筋桁架2的下部主筋20的状态。引导件63在卡合部62的端部对下部主筋20的外周面进行引导。

紧固构件60使通过对金属制成的线状原材料进行弯曲加工而成型的。例如，也可以使用铁丝线圈。另外，也可以使用与钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料的铁丝。第一直线部61a、61b的长度根据钢筋桁架2的2根下部主筋20的间隔而设定。卡合部62以与下部主筋20的直径的大小对应的曲率弯曲成曲线状而成型。换句话说，被弯曲加工成沿着下部主筋20的外周面的曲线状。卡合部62的端部向从第一直线部61a、61b离开的方向弯曲，从而成型引导件63。即，在第一直线部61a、61b的端部，以使卡合部62和引导件63连接成S字状的方式进行弯曲加工。

紧固构件60构成为，在第一直线部61a、61b与下部主筋20的下表面侧相接触的状态下卡合来进行安装。即，第一直线部61a、61b在卡合部62以及引导件63从其两端朝向上方弯曲的状态下，与第二棒状部52接合。另外，以使第一直线部61a、61b的长度方向的中间部位和第二棒状部52的长度方向的中间部位相接触的方式被接合。

＜带金属连接件的钢筋桁架的结构＞

如图17、图18所示，带金属连接件的钢筋桁架4是通过将金属连接件303卡合于钢筋桁架2而构成的。参照图20，金属连接件303的紧固构件60的卡合部62与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。紧固构件60的第一直线部61a、61b位于与下部主筋20的下表面侧相接触的位置。参照图21至图26，支撑构件50的第一棒状部51构成为，使端部53从底板部40的端部向外侧伸出。另外，金属连接件303也被安装在将格材料30的端部在山部31切断的山切的钢筋桁架2、将格材料30的端部在谷部32切断的谷切的钢筋桁架2中的任一钢筋桁架2上。

金属连接件303为如下结构，其中，紧固构件60被安装为，在钢筋桁架2的长度方向上，位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠端侧的位置。具体来说，如图21所示，在山切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61a、61b位于比下方倾斜部38D更靠端侧的位置。另外，如图22所示，在谷切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61a、61b位于比上方倾斜部38U更靠端侧的位置。此外，金属连接件303能够根据架设于主体梁5的瓦楞板1的设置位置，安装在钢筋桁架2的端部中的任意位置。

金属连接件303也可以为如下结构，其中，紧固构件60安装为，在钢筋桁架2的长度方向上，位于比格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38更靠中央侧的位置。具体来说，如图23所示，在山切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61a、61b位于比下方倾斜部38D更靠中央侧的位置。另外，如图24所示，在谷切的钢筋桁架2中，紧固构件60的第一直线部61a、61b位于比上方倾斜部38U更靠中央侧的位置。这样，通过使紧固构件60位于比倾斜部38更靠钢筋桁架2的中央侧的位置，金属连接件303朝向钢筋桁架2的端侧的移动在第二接合部位34被卡止。

另外，金属连接件303也可以如下结构，其中，紧固构件60被安装为，在钢筋桁架2的长度方向上，格材料30的端部的将山部31和谷部32连结的倾斜部38位于对置的第一直线部61a、61b之间。具体来说，如图25所示，在山切的钢筋桁架2中，对置的第一直线部61a、61b位于从钢筋桁架2的长度方向的两侧夹住下方倾斜部38D的位置。另外，如图26所示，在谷切的钢筋桁架2中，对置的第一直线部61a、61b位于从钢筋桁架2的长度方向的两侧夹住上方倾斜部38U的位置。这样，通过使倾斜部38位于紧固构件60的第一直线部61a、61b之间，使金属连接件303在第二接合部位34与下部主筋20、格材料30的倾斜部38卡止。

＜瓦楞板的结构＞

第三实施方式的瓦楞板1具有金属制成的底板部40。此外，底板部40的结构与第一实施方式实质上相同，因此省略说明。如图17、图18所示，在瓦楞板1中，钢筋桁架2以隔开规定间隔地并列设置多个的状态一体地固定在底板部40的板面上。具体来说，钢筋桁架2的格材料30的脚部37分别与在底板部40的板面上成型的突条部41接合，并被固定。另外，在钢筋桁架2上安装有金属连接件303。与第一实施方式同样地，可以任意设定设置在底板部40上的带金属连接件的钢筋桁架4的数量。

＜带金属连接件的钢筋桁架的制造方法、瓦楞板的制造方法＞

第三实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4分别经由钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、金属连接件成型工序、卡合工序、固定工序而进行制造。

＜紧固构件成型工序＞

在紧固构件成型工序中，对金属制成的线状原材料进行弯曲加工来成型紧固构件60。例如，也可以使用铁丝线圈。如图19、图35所示，紧固构件60分别具有2根第一直线部61(61a、61b)和在第一直线部61a、61b的两端成型的卡合部62。第一直线部61a、61b分别与支撑构件50的第二棒状部52交叉而接合。卡合部62维持卡合于钢筋桁架2的下部主筋20的状态。具体来说，由直线状的铁丝构成的2根第一直线部61a、61b的两端以与下部主筋20的直径的大小对应的曲率弯曲成曲线状来成型卡合部62。换句话说，被弯曲加工成沿着下部主筋20的外周面的曲线状。根据钢筋桁架2的2根下部主筋20的间隔设定第一直线部61a、61b的长度(参照图20)。

使紧固构件60的卡合部62的端部向从第一直线部61a、61b离开的方向弯曲，来成型对下部主筋20的外周面进行引导的引导件63。即，在第一直线部61a、61b的端部，以使卡合部62和引导件63连接成S字状的方式进行弯曲加工。

＜金属连接件成型工序＞

在金属连接件成型工序中，支撑构件50和紧固构件60接合而成型金属连接件303。在紧固构件60中，2根第一直线部61a、61b与支撑构件50的第二棒状部52交叉并接合。此外，第一直线部61a、61b相对于第二棒状部52以从第二棒状部52的径向的两侧夹住第二棒状部52的方式相互对置地接合。

紧固构件60构成为，以在第一直线部61a、61b与下部主筋20的下表面侧相接触的状态下卡合的方式安装。即，第一直线部61a、61b在从其两端使卡合部62以及引导件63朝向上方弯曲的状态下，与第二棒状部52接合。在本实施方式中，在第一直线部61a、61b的长度方向的中间部位和第二棒状部52的长度方向的中间部位相接触的位置，通过焊接而被接合。

带金属连接件的钢筋桁架的制造方法不需要遵循钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、金属连接件成型工序的顺序，只要分别在卡合工序之前进行即可。

＜卡合工序＞

接下来，对卡合工序进行说明。在卡合工序中，使金属连接件303卡合于钢筋桁架2。具体来说，从钢筋桁架2的端部的下部主筋20的下方，使紧固构件60的卡合部62以包绕的方式抵接于下部主筋20。此外，在紧固构件60中，将卡合部62以及引导件63朝向第一直线部61a、61b的上方弯曲，使第一直线部61a、61b与下部主筋20交叉，以与下部主筋20的外周下表面侧抵接的方式进行卡合。经过该卡合工序，得到带金属连接件的钢筋桁架4。

金属连接件3能够根据架设于主体梁5的瓦楞板1的设置位置、钢筋桁架2的格材料30的切断位置等，安装在钢筋桁架2的端部的任意位置。另外，如图36所示，在卡合工序中，也可以以使钢筋桁架2的2根下部主筋20相互接近的方式，使钢筋桁架2弹性变形后安装金属连接件3，从而使金属连接件3与钢筋桁架2卡合。

瓦楞板1分别经由钢筋桁架成型工序、支撑构件成型工序、紧固构件成型工序、金属连接件成型工序、卡合工序、固定工序而进行制造。此外，关于制造瓦楞板1的底板部40的工序以及钢筋桁架2的配设方法，与第一实施方式实质相同，因而省略说明。

＜固定工序＞

在固定工序中，钢筋桁架2的格材料30的谷部32通过焊接而接合在底板部40的突条部41。在本实施方式中，成型于倾斜部38的谷部32侧的脚部37固定于突条部41。这样一来，带金属连接件的钢筋桁架4与底板部40接合，成为一体而构成瓦楞板1。

在本实施方式中，优选卡合工序在固定工序之前进行。即，在经过将金属连接件303安装于钢筋桁架2的卡合工序之后，在固定工序中使带金属连接件的钢筋桁架4固定于底板部40，制造瓦楞板1。由此，在卡合工序中，能够从钢筋桁架2的下部主筋20的下方安装金属连接件303。另外，能够通过使钢筋桁架2弹性变形来安装金属连接件303(参照图36)。

＜第四实施方式＞

接下来，对第四实施方式进行说明。此外，关于带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法、瓦楞板及其制造方法中的钢筋桁架的结构、钢筋桁架成型工序，具有与上述第一实施方式实质相同的结构以及作用效果。另外，关于紧固构件成型工序、支撑构件的结构以及支撑构件成型工序，具有与上述第三实施方式实质相同的结构以及作用效果。因此，对于这些实质相同的部位，赋予相同的附图标记并省略说明，以下对不同的部位进行详细说明。

＜金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架的结构＞

如图28至图30所示，在金属连接件403中，在钢筋桁架2的长度方向上，紧固构件60使倾斜部38位于对置的第一直线部61a、61b之间。紧固构件60的卡合部62、引导件63构成为向钢筋桁架2的长度方向的端侧或中央侧倾斜。具体来说，在钢筋桁架2的长度方向上，对置的第一直线部61a、61b的两端中的从卡合部62到引导件63的端部为止的部分以相互分离的方式倾斜。由此，可在紧固构件60与倾斜部38不发生干涉的情况下，将金属连接件403安装于钢筋桁架2。

＜带金属连接件的钢筋桁架的制造方法、瓦楞板的制造方法＞

在金属连接件成型工序中，紧固构件60的卡合部62、引导件63向钢筋桁架2的长度方向的端侧或中央侧倾斜。即，紧固构件60以如下状态接合于支撑构件50：在钢筋桁架2的长度方向上，对置的第一直线部61a、61b的两端的从卡合部62到引导件63的端部为止的部分以相互分离的方式倾斜。

在卡合工序中，使金属连接件403卡合于钢筋桁架2。具体来说，从钢筋桁架2的端部的下部主筋20的下方，使紧固构件60的卡合部62以包绕的方式抵接于下部主筋20。此外，在紧固构件60中，卡合部62以及引导件63朝向第一直线部61a、61b的斜上方弯曲，第一直线部61a、61b与下部主筋20交叉，以与下部主筋20的外周下表面侧抵接的方式卡合。此外，金属连接件403能够安装在钢筋桁架2的端部中的任意位置。

优选卡合工序在固定工序之前进行。即，在经过将金属连接件403安装于钢筋桁架2的卡合工序之后，在固定工序中使带金属连接件的钢筋桁架4固定于底板部40，构成瓦楞板1。由此，在卡合工序中，能够从钢筋桁架2的下部主筋20的下方安装金属连接件403。另外，能够使钢筋桁架2弹性变形来安装金属连接件403(参照图36)。

＜第五实施方式＞

接下来，对第五实施方式进行说明。此外，关于带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法、瓦楞板及其制造方法中的钢筋桁架的结构、钢筋桁架成型工序，具有与上述第一实施方式实质相同的结构以及作用效果。另外，关于紧固构件成型工序、支撑构件以及支撑构件成型工序，具有与上述第三实施方式实质相同的结构以及作用效果。因此，对于这些实质相同的部位，赋予相同的附图标记并省略说明，以下对不同的部位进行详细说明。

＜金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架的结构＞

如图31至图33所示，金属连接件503也可以构成为，以在紧固构件60的第一直线部61a、61b与下部主筋20的上表面侧相接触的状态下卡合的方式安装。即，也可以构成为，使第一直线部61a、61b在卡合部62以及引导件63朝向下方弯曲的状态下，与第二棒状部52接合。根据该结构，能够从下部主筋20的上方安装金属连接件503。

＜带金属连接件的钢筋桁架的制造方法、瓦楞板的制造方法＞

在金属连接件成型工序中，金属连接件503也可以构成为，以在紧固构件60的第一直线部61a、61b与下部主筋20的上表面侧相接触的状态下卡合的方式安装。即，使第一直线部61a、61b在卡合部62以及引导件63朝向下方弯曲的状态下与第二棒状部52接合。

在卡合工序中，使金属连接件503卡合于钢筋桁架2。具体来说，使紧固构件60的卡合部62以从钢筋桁架2的端部的下部主筋20的上方向下部主筋20包绕的方式抵接。此外，在紧固构件60中，卡合部62以及引导件63朝向第一直线部61a、61b的下方弯曲，第一直线部61a、61b与下部主筋20交叉，以与下部主筋20的外周上表面侧抵接的方式卡合。

在制造瓦楞板1的工序中，也可以在固定工序之后进行卡合工序。即，即使在将钢筋桁架2固定于底板部40后，也能够将金属连接件503从下部主筋20的上方安装到钢筋桁架2上。

接下来，对上述第一实施方式至第五实施方式的钢筋桁架、金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法的共同的作用进行说明。此外，对于金属连接件，使用第一实施方式的附图标记作为代表。

＜钢筋桁架的作用＞

钢筋桁架2为一对格材料30a、30b以从宽度方向的两侧夹住上部主筋10的方式配置的结构。由此，能够在宽度方向上从两侧支撑上部主筋10，能够从左右均匀地保持上部主筋10。另外，一对格材料30a、30b为以具有扩展部的方式向外侧扩张的配置结构。由此，能够以更宽的面积支撑钢筋桁架2，能够抑制钢筋桁架2的左右的倾斜。因此，即使在混凝土浇筑时，上部主筋10以及下部主筋20也容易维持相互平行的状态。进而，能够抑制结构构件的变形。

参照图6至图9，由于采用一方的格材料30a的各山部31a和另一方的格材料30b的各山部31b分别相对的结构，因此，对于一对格材料30，从宽度方向观察时，各山部31a、31b分别重叠。另外，从宽度方向观察时，一方的格材料30a的各第一接合部位33a和另一方的格材料30b的各第一接合部位33b分别重叠。因此，在各第一接合部位33a、33b，能够一次进行上部主筋10与一对格材料30a、30b的焊接作业，能够减少焊接点。

另外，格材料30a、30b以从宽度方向的两侧夹住上部主筋10的方式接合，由于为不跨越上部主筋10以及下部主筋20的配置结构，因此在选择上部主筋10、下部主筋20、格材料30的直径时，自由度变高。

进而，格材料30通过向外侧扩张的结构，能够以更宽的面积支撑钢筋桁架2。另外，通过在倾斜部38的谷部32侧具有脚部37的结构，能够通过脚部37支撑钢筋桁架2。因此，钢筋桁架2可以稳定地独自站立，提高刚性。进而，在将钢筋桁架2接合于底板部40时，钢筋桁架2抵接于底板部40的面积变大，因此可以提高钢筋桁架2的刚性、稳定性。

另外，格材料30为分别以相同振幅、相同间距重复山部31和谷部32的结构。因此，通过将上部主筋10与格材料30的各山部31的顶部接合，将上部主筋10保持为直线状。换句话说，在格材料30中，第一接合部位33以排列在直线上的方式被设定。此外，通过将下部主筋20沿着上部主筋10并行地配置，第二接合部位34以排列在直线上的方式被设定。另外，振幅以及间距是固定的，因此能够高效地进行格材料30的弯曲加工、与主筋的接合作业。

钢筋桁架2可以为将格材料30的端部在山部31切断的山切的结构，也可以为将格材料30的端部在谷部32切断的谷切的结构。因此，在设定钢筋桁架2以及瓦楞板1的长度时，自由度变得更高。

＜金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架、瓦楞板的作用＞

在金属连接件3中，通过使紧固构件60的卡合部62与钢筋桁架2的下部主筋20卡合，能够不通过焊接就将金属连接件3安装于钢筋桁架2。另外，金属连接件3难以从下部主筋20脱离，可以维持金属连接件3和钢筋桁架2的固定的强度。进而，支撑构件50的第一棒状部51以沿着瓦楞板1的底板部40的板面的方式配设，由此金属连接件3稳定地卡合于钢筋桁架2。

通过使金属连接件3稳定地卡合于钢筋桁架2，能够提高带金属连接件的钢筋桁架4的强度、刚性。因此，在架设于主体梁5的瓦楞板1上，挂附于上部主筋10、下部主筋20的力经由金属连接件3而向主体梁5传递。

金属连接件3也可以构成为，紧固构件60在钢筋桁架2的长度方向上配设在比格材料30的端部的倾斜部38更靠中央侧的位置，并与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。由此，金属连接件3在第二接合部位34被卡止，使紧固构件60不会比格材料30的倾斜部38更向钢筋桁架2的端侧偏移。因此，可以抑制金属连接件3从钢筋桁架2脱落。

使用谷切的钢筋桁架2的瓦楞板1构成为，使钢筋桁架2的格材料30的谷部32位于挂附于底板部40的端部的位置。由此，当在主体梁5上架设瓦楞板1时，格材料30的谷部32位于挂附于主体梁5的位置。因此，经由格材料30，将挂附于上部主筋10、下部主筋20的力向主体梁5传递。

另外，使用谷切的钢筋桁架2的面板1与使用山切的钢筋桁架2的情况相比，格材料30的端部的第二接合部位34位于离底板部40的端部较近的距离的位置。因此，在金属连接件3的紧固构件60位于比上方倾斜部38U更靠中央侧的位置的情况下，或者，在紧固构件60从两侧夹住上方倾斜部38U的情况下，即使将金属连接件3配置得比倾斜部38更靠中央侧，支撑构件50的第一棒状部51的长度也不会变得太长，能够抑制钢筋的使用量。

底板部40的大小能够根据混凝土楼板的面积任意设定。另外，能够根据钢筋桁架2的配设数量、间隔来设定底板部40的宽度。例如，可以在底板部40上并列设置两个钢筋桁架2来构成一组瓦楞板1，底板部40的宽度能够根据相邻的钢筋桁架2的上部主筋10的间隔L5来设定(参照图6)。具体来说，当在宽度方向上并列设置多个瓦楞板1时，能够以将上部主筋10的间隔L5分别设为等间隔的方式设定底板部40的宽度。由此，可以以等间隔配设钢筋桁架2。

能够配合楼板的大小排列多个瓦楞板1。底板部40构成为，在将瓦楞板1沿宽度方向排列多个时，相邻的底板部40的端缘部彼此卡合。由此，将瓦楞板1无间隙地铺满。

架设于主体梁5的瓦楞板1在金属连接件3的支撑构件50的第一棒状部51的端部53侧从底板部40的端部向外侧伸出规定量的长度的状态下，挂附于主体梁5。金属连接件3的第一棒状部51的端部53侧通过焊接固定在主体梁5上。即，通过金属连接件3，连结瓦楞板1与主体梁5。金属连接件3将施加于瓦楞板1的负荷传递至主体梁5，并支撑瓦楞板1。瓦楞板1发挥支撑混凝土楼板的结构材料的功能。

＜带金属连接件的钢筋桁架的制造方法、瓦楞板的制造方法的作用＞

在紧固构件成型工序中，金属连接件3构成为，其卡合部62与钢筋桁架2的下部主筋20卡合而抵接。由此，在使金属连接件3和钢筋桁架2卡合的卡合工序中，不需要焊接，将金属连接件3安装于钢筋桁架2的作业变得容易。

钢筋桁架2在其上部主筋10上以夹着上部主筋10的方式接合有一对格材料30，一对格材料30以具有扩展部的方式向外侧扩张。进而，在格材料30上，分别接合有相互并行地分离的下部主筋20。根据该结构，在宽度方向上从外侧向下部主筋20施加力，使钢筋桁架2弹性变形，能够使2根下部主筋20的间隔暂时变窄(参照图36)。因此，在卡合工序中，容易安装金属连接件3，能够提高作业效率。

接下来，对上述第一实施方式至第五实施方式的金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法的各自不同的作用进行说明。

在第一实施方式及第二实施方式的金属连接件3、203中，紧固构件60的第一直线部61和框状构件70的第二直线部71相对于支撑构件50的第二棒状部52，以从第二棒状部52的径向的两侧夹住第二棒状部52的方式相互对置地接合。根据该结构，支撑构件50在与第二棒状部52的接合部处，被紧固构件60和框状构件70从两侧支撑，可以使姿势稳定。即，支撑构件50能够在第一棒状部51为水平、第二棒状部52为垂直的状态下保持姿势。因此，可提高金属连接件3和钢筋桁架2固定的强度和稳定性。

第一实施方式及第二实施方式的金属连接件3、203构成为，由于框状构件70向外侧扩张，因而扩张部72与底板部40的突条部41的上表面抵接。由此，作为框状构件70与底板部40的接合部位的焊接部73能够不设定在底板部40的平面部分，而设定在突条部41的上表面。

第一实施方式及第二实施方式的金属连接件3、203也可以构成为，以使紧固构件60和框状构件70在钢筋桁架2的长度方向上位于比格材料30的端部的倾斜部38更靠中央侧的位置的方式安装。此外，谷切的钢筋桁架2的端部的格材料30的谷部32以挂附的方式位于底板部40的端部。因此，在架设于主体梁5的瓦楞板1中，格材料30的脚部37挂附于主体梁5，可以减轻挂附于金属连接件3的支撑构件50的负荷。因此，即使在将金属连接件3安装在比钢筋桁架2的格材料30的倾斜部38更靠中央侧的的位置的情况下，也可以保持瓦楞板1的强度。

在第一实施方式及第二实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4中，钢筋桁架2的格材料30和金属连接件3的框状构件70使用相同直径、相同原材料的铁丝。另外，格材料30的脚部37和框状构件70的扩张部72分别在底板部40上接合于同一突条部41的上表面，因此，这些接合部位(固定部39、焊接部73)以直线状排列。由此，在瓦楞板1的制造工序中，能够在同一生产线中进行固定工序和焊接工序的焊接，能够统一焊接装置的条件设定。因此，可以维持瓦楞板1和带金属连接件的钢筋桁架4的固定的强度。

在第一实施方式的金属连接件3中，以使紧固构件60的第一直线部61与钢筋桁架2的下部主筋20的上表面侧抵接，卡合部62包绕下部主筋20的下表面侧的方式，与2根下部主筋20卡合。由此，紧固构件60难以从下部主筋20脱离。因此，金属连接件3稳定地与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。另外，框状构件70的第二直线部71与下部主筋20的上表面侧抵接，并且扩张部72的端部沿着底板部40的表面延伸至突条部41。即，在突条部41的上表面，扩张部72以抵接的方式延伸，并焊接于底板部40。根据该结构，金属连接件3被框状构件70支撑，可以提高强度、稳定性。因此，金属连接件3稳定地支撑钢筋桁架2，发挥使其固定于底板部40的功能。

第一实施方式的金属连接件3通过使紧固构件60的卡合部62包绕至下部主筋20的下表面侧地卡合，能够抑制安装于钢筋桁架2的金属连接件3的翘起。因此，金属连接件3和钢筋桁架2的固定的强度得以提高。此外，山切的钢筋桁架2的端部的格材料30的谷部32与谷切的情况相比，位于比底板部40的端部靠内侧。因此，架设于主体梁5的瓦楞板1上，格材料30的脚部37没有挂附于主体梁5，更容易成为对金属连接件3的支撑构件50施加负荷的结构。因此，使卡合部62包绕至下部主筋20的下表面侧的结构的金属连接件3在安装于山切的钢筋桁架2的情况下，强度和刚性更高，更能发挥功能。

第一实施方式的金属连接件3也可以构成为，紧固构件60的卡合部62与下部主筋20接近并从第一直线部61向下方延伸。根据该结构，即使在钢筋桁架2的格材料30的上方倾斜部38U与下方倾斜部38D之间，也变得容易安装金属连接件3。因此，在以紧固构件60和框状构件70位于比格材料30的倾斜部38更靠中央侧的位置的方式使金属连接件3卡合于钢筋桁架2的情况下，可以进一步提高卡合工序的作业效率。

第二实施方式的金属连接件203以使紧固构件60的第一直线部61与钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧抵接，卡合部62包绕下部主筋20的外周面的方式，与2根下部主筋20卡合。由此，紧固构件60难以从下部主筋20脱离。因此，金属连接件203稳定地与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。另外，框状构件70的第二直线部71与下部主筋20的下表面侧抵接，并且在突条部41的上表面，扩张部72以抵接的方式延伸，被焊接在底板部40上。根据该结构，金属连接件203从其下方支撑下部主筋20。因此，金属连接件203发挥更稳定地支撑施加于钢筋桁架2的负荷的功能。另外，能够提高带金属连接件的钢筋桁架4的强度、刚性。

第二实施方式的金属连接件203构成为，使紧固构件60的第一直线部61、框状构件70的第二直线部71分别位于下部主筋20的下表面侧。根据该结构，能够抑制安装于钢筋桁架2的金属连接件203的翘起。因此，可以提高金属连接件203和钢筋桁架2的固定的强度。另外，在架设于主体梁5的瓦楞板1上，可以提高金属连接件203的支撑构件50和主体梁5的接合的强度、稳定性。

第三实施方式至第五实施方式的金属连接件303、403、503也可以构成为，以使钢筋桁架2的格材料30的倾斜部38位于紧固构件60的第一直线部61a、61b之间的方式，与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。由此，紧固构件60位于夹住格材料30的倾斜部38的位置，金属连接件3在第二接合部位34被固定。因此，可以抑制金属连接件3从钢筋桁架2脱落。

在第三实施方式至第五实施方式的金属连接件303、403、503中，紧固构件60的卡合部62的端部从第一直线部61a、61b向离开的方向弯曲，从而成型引导件63。根据该结构，引导件63对下部主筋20的外周面进行引导，卡合部62与下部主筋20卡合并抵接。

在第三实施方式至第五实施方式的金属连接件303、403、503中，紧固构件60的2根第一直线部61a、61b以相对于支撑构件50的第二棒状部52从第二棒状部52的径向的两侧夹住第二棒状部52的方式相互对置而接合。根据该结构，紧固构件60在第一直线部61a、61b和第二棒状部52的接合部，夹持支撑构件50来进行支撑。另外，金属连接件303、403、503的紧固构件60与下部主筋20抵接的部分变多。根据该结构，支撑构件50在与第二棒状部52接合的接合部被紧固构件60从两侧支撑，可以使姿势稳定。即，支撑构件50能够在第一棒状部51为水平、第二棒状部52为垂直的状态下保持姿势。因此，可以提高金属连接件303、403、503与钢筋桁架2的固定的强度和稳定性。

第三实施方式及第四实施方式的金属连接件303、403为如下结构，其中，紧固构件60的第一直线部61a、61b被安装为，位于钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧。由此，在安装有金属连接件3的带金属连接件的钢筋桁架4中，能够抑制金属连接件3的翘起。进而，对于该带金属连接件的钢筋桁架4和底板部40形成为一体的瓦楞板1，金属连接件303、403在钢筋桁架2的下部主筋20与底板部40之间被固定。因此，可以抑制金属连接件303、403从钢筋桁架2脱落。

在第三实施方式及第四实施方式的瓦楞板的制造方法中，优选使金属连接件303、403卡合于钢筋桁架2后，使钢筋桁架2固定于底板部40。通过像这样在固定工序之前进行卡合工序，能够从钢筋桁架2的下部主筋20的下方使金属连接件303、403卡合。因此，在卡合工序中，以使金属连接件303、403的紧固构件60位于下部主筋20的下表面侧的方式将金属连接件303、403安装于钢筋桁架2的作业变得更容易。因此，能够提高瓦楞板1的制造工序的作业效率。

第四实施方式的金属连接件403以及带金属连接件的钢筋桁架4构成为，金属连接件403的紧固构件60在钢筋桁架2的长度方向上使倾斜部38位于对置的第一直线部61a、61b之间。如图28至图30所示，在紧固构件60中，在钢筋桁架2的长度方向上，对置的第一直线部61a、61b的两端的从卡合部62到引导件63的端部为止的部分以相互分离的方式倾斜。由此，能够在紧固构件60不与倾斜部38干涉的情况下，将金属连接件403安装到钢筋桁架2。因此，在卡合工序中，容易将金属连接件403安装在钢筋桁架2上。

第五实施方式的金属连接件503构成为，在紧固构件60的第一直线部61a、61b与下部主筋20的上表面侧相接触的状态下卡合来进行安装。即，第一直线部61a、61b在卡合部62及引导件63朝向下方弯曲的状态下，与第二棒状部52接合。由此，容易从下部主筋20的上方安装金属连接件503。因此，关于瓦楞板的制造方法，可以在固定工序之前进行卡合工序，也可以在固定工序之后进行卡合工序。

上述第一实施方式至第五实施方式的金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法具有如下的效果。此外，金属连接件使用第一实施方式的附图标记作为代表。

金属连接件3构成为，使紧固构件60的卡合部62与瓦楞板1的钢筋桁架2的下部主筋20卡合而抵接。根据该结构，在将金属连接件3安装于下部主筋20的作业中不需要焊接，因此能够提高作业效率。另外，通过金属连接件3与下部主筋20卡合的结构，可以维持金属连接件3难以从下部主筋20脱离，金属连接件3与下部主筋20的固定的强度。

在带金属连接件的钢筋桁架4中，钢筋桁架2的下部主筋20和金属连接件3的紧固构件60的卡合部62卡合而抵接，金属连接件3稳定地与钢筋桁架2卡合。由此，能够维持金属连接件3与钢筋桁架2的固定的强度，可以构成带金属连接件的钢筋桁架4。

带金属连接件的钢筋桁架4能够构成为，金属连接件3的紧固构件60在钢筋桁架2的长度方向上配设在比格材料30的端部的倾斜部38更靠中央侧的位置，并与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。由此，在金属连接件3中，由于紧固构件60不会比格材料30的倾斜部38更向钢筋桁架2的端侧偏移，因此，可以抑制金属连接件3从钢筋桁架2脱落。

瓦楞板1是通过将带金属连接件的钢筋桁架4固定在底板部40上并一体化而构成的。另外，在带金属连接件的钢筋桁架4中，钢筋桁架2的2根下部主筋20和金属连接件3的卡合部62卡合而抵接。进而，金属连接件3的支撑构件50以使第一棒状部51沿着底板部40的板面的方式配设。根据该结构，金属连接件3稳定地卡合于钢筋桁架2，可以维持金属连接件3和钢筋桁架2的固定的强度。

在带金属连接件的钢筋桁架的制造方法中，金属连接件3构成为，使其卡合部62与钢筋桁架2的下部主筋20卡合而抵接。由此，在使金属连接件3和钢筋桁架2卡合的卡合工序中，不需要对下部主筋20和金属连接件3进行焊接，将金属连接件3安装于钢筋桁架2的作业变得容易。因此，能够提高带金属连接件的钢筋桁架4的制造工序的作业效率。

在带金属连接件的钢筋桁架的制造方法中，钢筋桁架2构成为，在其上部主筋10上，2根格材料30以夹住上部主筋10的方式接合，相互并行地分离的下部主筋20分别与格材料30接合。由此，使钢筋桁架2弹性变形，能够暂时使2根下部主筋20的间隔变窄。因此，容易安装金属连接件3，能够提高带金属连接件的钢筋桁架4的制造工序的作业效率。

在瓦楞板的制造方法中，金属连接件3构成为，其卡合部62和钢筋桁架2的下部主筋20卡合而抵接。由此，在使金属连接件3与钢筋桁架2卡合的卡合工序中，不需要对下部主筋20和金属连接件3进行焊接，将金属连接件3安装于钢筋桁架2的作业变得容易。因此，能够提高瓦楞板1的制造工序的作业效率。

在瓦楞板的制造方法中，使金属连接件3卡合于钢筋桁架2后，使钢筋桁架2固定在底板部40上。通过像这样在固定工序之前进行卡合工序，能够在不与底板部40干涉的情况下，使金属连接件3卡合于钢筋桁架2。因此，能够根据金属连接件3的安装位置，从任意方向使金属连接件3卡合于钢筋桁架2。进而，使钢筋桁架2弹性变形，能够安装金属连接件3。因此，在卡合工序中，能够使钢筋桁架2的下部主筋20的间隔比金属连接件3的紧固构件60的第一直线部61的长度窄，使将金属连接件3安装于钢筋桁架2的作业变得更容易。因此，能够提高瓦楞板1的制造工序的作业效率。

金属连接件3的支撑构件50的第二棒状部52的高度设定在钢筋桁架2的上部主筋10的下表面侧的高度h1与下部主筋20的上表面侧的高度h2之间。这样，通过使第二棒状部52不延伸至上部主筋10的高度位置，支撑构件50能够在第二棒状部52位于上部主筋10正下方的状态下配设。由此，金属连接件3能够成为使支撑构件50位于2根下部主筋20之间的中央的结构，因此可以均匀地支撑施加于主筋的负荷。另外，通过将第二棒状部52的长度(高度H)设定得较短，能够抑制支撑构件50的钢筋的使用量。因此，能够实现金属连接件3的轻量化、削减经费。

钢筋桁架2构成为，通过使夹着上部主筋10而对置的一对格材料30的各山部31a、31b相对，使对置的一对格材料30的各第一接合部位33a、33b重叠。因此，上部主筋10与一方的格材料30a相接触的部位和上部主筋10与另一方的格材料30b相接触的部位分别重叠，在各第一接合部位33中，容易一次进行上部主筋10与一对格材料30的接合作业。因此，能够实现接合作业的高效化。

另外，格材料30的各谷部32在宽度方向上向外侧扩张，因此能够以更宽的面积支撑钢筋桁架2，使钢筋桁架2稳定地独自站立。因此，能够提高钢筋桁架2的刚性、强度，并提高将钢筋桁架2接合于底板部40时的稳定性。进而，格材料30在各谷部32侧折弯，分别构成脚部37，因此能够通过格材料30的脚部37支撑钢筋桁架2。因此，钢筋桁架2能够更稳定地独自站立，能够提高刚性以及稳定性。另外，可以构成带金属连接件的钢筋桁架4和底板部40成为一体的牢固的瓦楞板1。

进而，一对格材料30a、30b以从宽度方向的两侧夹住上部主筋10的方式配置，谷部32a、32b以相互远离的方式扩张，因此能够通过一对格材料30a、30b稳定地从宽度方向的两侧支撑上部主筋10。由此，上部主筋10从左右被均匀地保持，抑制了结构构件的变形。因此，可以提高钢筋桁架2的稳定性及刚性。

另外，通过使上部主筋10与一对格材料30a、30b的焊接点重叠，能够整体减少焊接点的数量，缩短作业工序。进而，通过使格材料30的各山部31和各谷部32的振幅、间距固定，第一接合部位33以及第二接合部位34分别设定为在直线上排列。因此，能够高效地进行格材料30的弯曲加工以及与上部主筋10、下部主筋20的接合作业，能够缩短作业工序。

钢筋桁架2的格材料30向钢筋桁架2的外侧扩张，钢筋桁架2在倾斜部38的谷部32侧具有脚部37，因而稳定地独自站立。通过该结构，能够提高与底板部40接合时以及混凝土浇筑时的钢筋桁架2的稳定性。

另外，格材料30a、30b分别在不跨越上部主筋10以及下部主筋20的情况下与这些主筋接合，因此在选择上部主筋10、下部主筋20、格材料30的直径时，自由度变高。因此，可以提供各种各样的大小或高度的钢筋桁架2。进而，通过抑制上部主筋10以及下部主筋20的变形，能够提高钢筋桁架2的稳定性以及刚性。

钢筋桁架2能够将下部主筋20配置在任意位置。在将下部主筋20配置在钢筋桁架2的内侧的结构，即在格材料30中将第二接合部位34设定在钢筋桁架2的内侧的结构中，在将多个钢筋桁架2相互上下反向重叠时，能够防止下部主筋20的拉挂，容易重叠。因此，能够抑制搬运等时的体积增大，实现省空间化。

钢筋桁架2可以构成为将格材料30的端部在山部31切断的山切的结构，也可以构成为将格材料30的端部在谷部32切断的谷切的结构。因此，在设定钢筋桁架2以及瓦楞板1的长度时，自由度更高。因此，可以提供与多种混凝土楼板的大小对应的瓦楞板1。

在具有谷切的钢筋桁架2的瓦楞板1中，格材料30的谷部32位于瓦楞板1的端部。由此，当将瓦楞板1架设于建筑物的主体梁5时，格材料30的谷部32挂附在梁上，格材料30能够将施加于上部主筋10、下部主筋20的力传递至主体梁5。因此，可以构建更牢固的混凝土楼板。另外，提高了金属连接件3的安装位置的自由度。

通过上述第一实施方式至第五实施方式，使在瓦楞板1上并列设置的钢筋桁架2的下部主筋20和金属连接件3在不焊接的情况下卡合，能够提供一种能提高连结的作业效率和维持连结固定的强度的金属连接件3、带金属连接件的钢筋桁架4及其制造方法以及瓦楞板1及其制造方法。

＜第一实施方式以及第二实施方式的效果＞

在第一实施方式以及第二实施方式中，除了上述共同的效果之外，还具有如下的效果。在金属连接件3、203中，紧固构件60与钢筋桁架2的下部主筋20卡合，框状构件70与底板部40的板面抵接。由此，安装于下部主筋20的金属连接件3、203的框状构件70能够构成为，第二直线部71与下部主筋20抵接，并且固定在底板部40的板面上。因此，金属连接件3、203更稳定地与钢筋桁架2卡合。

在第一实施方式以及第二实施方式的金属连接件3、203中，框状构件70的扩张部72配设在更接近钢筋桁架2的格材料30的谷部32的位置。由此，钢筋桁架2可以更稳定地固定在底板部40的板面上。另外，紧固构件60的卡合部62在包绕钢筋桁架2的下部主筋20的状态下被安装。由此，金属连接件3、203难以从下部主筋20脱离，更稳定地卡合于钢筋桁架2。因此，能够提高金属连接件3、203与下部主筋20的固定强度以及稳定性。

另外，在金属连接件3、203中，紧固构件60和框状构件70由与钢筋桁架2的格材料30相同的直径、相同的原材料构成。由此，能够以与将格材料30的谷部32固定在底板部40的板面上的工序相同的条件将框状构件70固定在底板部40的板面上。因此，能够减少焊接的条件设定的工夫，提高瓦楞板1的制造工序的作业效率。

另外，金属连接件3、203通过框状构件70向外侧扩张的结构，使扩张部72与底板部40的突条部41抵接，焊接部73设定在突条部41的上表面。因此，在不焊接于底板部40的平面部分的情况下，就能够将金属连接件3、203固定在底板部。因此，可以构成在底板部40的平面部分没有焊接痕迹的瓦楞板1。

在第一实施方式以及第二实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4中，框状构件70的扩张部72配设在靠近格材料30的谷部32的位置。因此，固定部39设定在靠近钢筋桁架2的端部的焊接部73的位置。由此，在瓦楞板1的制造工序中，容易在同一生产线工序中进行固定工序和焊接工序，能够提高作业效率。

在具有山切的钢筋桁架2的瓦楞板1中，脚部37不挂附在主体梁5上。因此，通过使金属连接件3、203在钢筋桁架2的长度方向上位于比钢筋桁架2的端部的格材料30的下方倾斜部38D更靠外侧的位置，从而使金属连接件3、203的支撑构件50位于更靠底板部40的端侧的位置，将瓦楞板1的负荷传递至主体梁5。另外，紧固构件60的卡合部62在包绕下部主筋20的状态下卡合，框状构件70与下方倾斜部38D相邻。由此，金属连接件3、203稳定地安装于钢筋桁架2，并且在靠近脚部37的位置固定于底板部40。因此，能够构成牢固的瓦楞板1。

在第一实施方式以及第二实施方式的瓦楞板的制造方法中，在焊接工序中，金属连接件3、203的框状构件70的扩张部72焊接于瓦楞板1的底板部40。由此，金属连接件3、203稳定地固定于瓦楞板1，并且能够提高钢筋桁架2和底板部40的固定的强度。另外，焊接工序的焊接能够在与固定工序相同的生产线中以相同的条件进行机械焊接。由此，能够抑制带金属连接件的钢筋桁架4和底板部40的固定的强度的偏差，能够提高瓦楞板1的刚性、强度的稳定性。另外，能够提高制造瓦楞板1的工序的作业效率。

第一实施方式的金属连接件3构成为，在框状构件70的第二直线部71架在下部主筋20的状态下固定于底板部40。另外，紧固构件60的卡合部62在将钢筋桁架2的下部主筋20包绕至其下表面侧的状态下进行安装。由此，金属连接件3难以从下部主筋20脱离，更稳定地与钢筋桁架2卡合。因此，能够提高金属连接件3与下部主筋20的固定的强度以及稳定性。

第一实施方式的金属连接件3构成为，在钢筋桁架2的端部，框状构件70更接近于格材料30而挂附在下部主筋20上，扩张部72固定在底板部40上。由此，带金属连接件的钢筋桁架4更稳定地固定于瓦楞板1的底板部40。因此，能够提高钢筋桁架2与金属连接件3的卡合以及带金属连接件的钢筋桁架4与底板部40的固定中的强度和稳定性。

另外，在第一实施方式的金属连接件3中，支撑构件50的第二棒状部52被紧固构件60和框状构件70从两侧支撑。由此，可以使带金属连接件的钢筋桁架4的金属连接件3的姿势稳定。即，金属连接件3能够在支撑构件50的第一棒状部51为水平、第二棒状部52为垂直的状态下保持姿势。因此，能够在不将支撑构件50焊接在上部主筋10上的情况下，将金属连接件3稳定地安装于钢筋桁架2。另外，支撑构件50能够构成为，第二棒状部52的高度H被设定在上部主筋10的下表面侧的高度h1与下部主筋20的上表面侧的高度h2之间，第二棒状部52不延伸至上部主筋10的高度。因此，能够使钢筋桁架2和金属连接件3在不实施焊接的情况下与主筋卡合，能够提高连结的作业效率并维持连结固定的强度。

具有谷切的钢筋桁架2的瓦楞板1也可以构成为，由于脚部37挂附在主体梁5上，因此，金属连接件3在钢筋桁架2的长度方向上位于比钢筋桁架2的端部的格材料30的上方倾斜部38U更靠中央侧的位置。由此，第一实施方式的金属连接件3在第二接合部位34与下部主筋20和上方倾斜部38U卡止，变得难以从下部主筋20脱离。进而，通过使紧固构件60的卡合部62从第一直线部61的两端向下方延伸，金属连接件3容易安装在钢筋桁架2上。因此，能够保持带金属连接件的钢筋桁架4和底板部40的固定的强度，能够提高瓦楞板1的制造工序的作业效率。

第二实施方式的金属连接件203构成为，紧固构件60的第一直线部61和框状构件70的第二直线部71将钢筋桁架2的下部主筋20从其下表面侧支撑。由此，能够抑制金属连接件203的翘起。另外，紧固构件60的卡合部62在包绕钢筋桁架2的下部主筋20的外周面的状态下与下部主筋20卡合。由此，金属连接件203难以从下部主筋20脱离，更稳定地卡合于钢筋桁架2。因此，能够提高金属连接件203与下部主筋20的固定的强度以及稳定性。

第二实施方式的金属连接件203在紧固构件60与下部主筋20卡合的状态下任意地设定卡合部62的包绕量。通过缩小卡合部62的包绕量，能够在不使金属连接件203滑动的情况下，容易使金属连接件203从下部主筋20的下方卡合。因此，使紧固构件60位于比钢筋桁架2的端部的格材料30的倾斜部38更靠中央侧的位置，容易安装金属连接件203。

另外，在第二实施方式的金属连接件203中，支撑构件50的第二棒状部52被紧固构件60和框状构件70从两侧支撑。根据该结构，可以使带金属连接件的钢筋桁架4的金属连接件203的姿势稳定。即，金属连接件203能够在支撑构件50的第一棒状部51为水平、第二棒状部52为垂直的状态下保持姿势。因此，能够在不将支撑构件50焊接在上部主筋10上的情况下，稳定地将金属连接件203安装于钢筋桁架2。另外，支撑构件50能够构成为，第二棒状部52的高度H被设定在上部主筋10的下表面侧的高度h1与下部主筋20的上表面侧的高度h2之间，第二棒状部52不延伸至上部主筋10的高度。因此，使钢筋桁架2和金属连接件203在不实施焊接的情况下与主筋卡合，能够提高连结的作业效率并维持连结固定的强度。

第二实施方式的金属连接件203通过将下部主筋20从其下方支撑的结构，发挥更稳定地支撑施加于钢筋桁架2的负荷的功能。因此，能够提高带金属连接件的钢筋桁架4的强度、刚性。进而，能够构成更牢固的瓦楞板1。

在第二实施方式的瓦楞板1中，金属连接件203的框状构件70被固定在下部主筋20与底板部40之间。根据该结构，金属连接件203可以更稳定地与钢筋桁架2以及底板部40接合。因此，能够提高瓦楞板1的强度、刚性。

＜第三实施方式至第五实施方式的效果＞

在第三实施方式至第五实施方式中，除了上述的共同的效果之外，还具有如下的效果。在金属连接件303、403、503中，紧固构件60在其卡合部62与下部主筋20卡合并抵接。另外，紧固构件60的第一直线部61将金属连接件303、403、503的支撑构件50的第二棒状部52以从径向两侧夹住的方式支撑。根据该结构，金属连接件303、403、503与下部主筋20抵接的部分变得更多，能够提高金属连接件303、403、503与下部主筋20的固定的强度以及稳定性。

第三实施方式至第五实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4能够构成为，以使钢筋桁架2的格材料30的倾斜部38位于金属连接件303、403、503的紧固构件60的第一直线部61a、61b之间的方式，与钢筋桁架2的下部主筋20卡合。由此，紧固构件60夹住格材料30的倾斜部38，因此可以抑制金属连接件303、403、503从钢筋桁架2脱落。

第三实施方式至第五实施方式的金属连接件303、403、503构成为，在紧固构件60的卡合部62的端部具有的引导件63对下部主筋20的外周面进行引导，卡合部62与下部主筋20卡合并抵接。由此，容易将金属连接件303、403、503安装于下部主筋20，能够提高卡合工序的作业效率。

在第三实施方式以及第四实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4中，金属连接件303、403的紧固构件60的第一直线部61a、61b位于钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧，与下部主筋20卡合。根据该结构，能够抑制金属连接件3的翘起，能够提高金属连接件3和钢筋桁架2的固定的强度以及稳定性。

在第三实施方式以及第四实施方式的瓦楞板的制造方法中，优选使金属连接件303、403卡合于钢筋桁架2之后，使钢筋桁架2固定在底板部40上。通过像这样在固定工序之前进行卡合工序，能够从钢筋桁架2的下方使金属连接件303、403卡合于钢筋桁架2。因此，在卡合工序中，以金属连接件303、403的紧固构件60位于钢筋桁架2的下部主筋20的下表面侧的方式，使得将金属连接件303、403安装于钢筋桁架2的作业变得更容易。因此，能够提高瓦楞板1的制造工序的作业效率。

另外，在第三实施方式以及第四实施方式的瓦楞板1中，金属连接件303、403的紧固构件60位于下部主筋20的下方，并被固定在下部主筋20与底板部40之间。因此，能够抑制金属连接件303、403的翘起，能够提高金属连接件3和下部主筋20的连结的强度以及稳定性。

本发明的金属连接件、带金属连接件的钢筋桁架及其制造方法以及瓦楞板及其制造方法并不限定于上述第一实施方式至第五实施方式，能够以其他各种方式实施。

钢筋桁架2所使用的钢筋的直径、原材料能够任意地选择，可以使用与上部主筋10和下部主筋20相同直径的钢筋，也可以分别使用不同直径的钢筋。此外，并不限定于截面形状为圆形的钢筋，也可以使用各种种类和截面形状的钢筋。另外，上部主筋10以及下部主筋20的各自的高度位置能够根据钢筋桁架2的大小而适当设定。进而，上部主筋10以及下部主筋20不限于直线状，也可以根据楼板的设计而加工成圆弧状等其他形状。另外，在上述第一实施方式至第五实施方式中，示出了底板部40使用热浸镀锌钢板的例子，但也可以使用其他的金属板。

钢筋桁架2的上部主筋10以及下部主筋20各自的高度位置能够根据钢筋桁架2的大小而适当设定。另外，第二接合部位34的位置能够任意地设定。即，在从宽度方向观察时，下部主筋20也可以接合在钢筋桁架2的内侧或外侧的任意位置。另外，格材料30的折弯点36的位置能够任意设定。因此，能够构成各种高度、宽度的钢筋桁架2。

对于钢筋桁架2的格材料30的波浪状，不限于山部31和谷部32以相同振幅、相同间距重复的结构，也能够构成为局部地包括不同的振幅或不同的间距。例如，也能够配合楼板的高低差异，使格材料30以局部不同的振幅重复山部31和谷部32。

从钢筋桁架2的长度方向观察的格材料30的扩张的角度θ5以及折弯点36的格材料30的折弯的角度θ6能够任意地设定，也可以缩小扩张的角度θ5来抑制格材料30在宽度方向上的扩展。另外，也可以为使格材料30在宽度方向上不扩张的结构。

钢筋桁架2不限于在格材料30的山部31或谷部32切断的结构，也可以为在倾斜部38切断的结构。另外，对于金属连接件3，只要是支撑构件50的第一棒状部51从底板部40的端部伸出规定量的长度而挂附在主体梁5上的结构，就能够安装在钢筋桁架2的端部上的任意位置。

金属连接件3的支撑构件50的形状不限于L形，也可以为其他的形状。即，第一棒状部51和第二棒状部52所成的角度也可以不是直角，能够以任意的角度弯曲加工。另外，支撑构件50可以使用圆形的钢筋，也可以使用异形钢筋。进而，能够任意地选择钢筋的原材料、直径。

另外，对于钢筋桁架2的格材料30为山切、谷切或其他情况中的任一情况，金属连接件3都能够进行安装，只要是与钢筋桁架2的下部主筋20卡合的结构即可。进而，在钢筋桁架2的长度方向上，可以安装在钢筋桁架2的端部的倾斜部38的端侧、中央侧、任一位置，也可以根据安装位置改变紧固构件60的形状。由此，能够提供各种带金属连接件的钢筋桁架4以及瓦楞板1。

在将金属连接件3安装于钢筋桁架2的卡合工序中，也可以在不使钢筋桁架2弹性变形的情况下安装金属连接件3。另外，在卡合工序中，根据金属连接件3的结构，可以从下部主筋20的下方将金属连接件3安装于钢筋桁架2，也可以从下部主筋20的上方安装。另外，也可以从其他方向安装。另外，关于瓦楞板的制造方法中的卡合工序和固定工序，可以根据金属连接件3的结构，从任一方先进行，也可以不规定顺序。

上述第一实施方式以及第二实施方式的金属连接件3、203为将从框状构件70的第二直线部71的两端延伸的扩张部72弯曲成L形的形状，但并不限于该形状，只要是与底板部40接合的结构即可。例如，也可以为从第二直线部71以曲线状延伸的结构。另外，第一实施方式的金属连接件3的紧固构件60不限于成为卡合部62包绕至下部主筋20的下表面侧的状态的结构，只要是与下部主筋20卡合的结构即可。

第一实施方式以及第二实施方式的金属连接件3、203的紧固构件60以及框状构件70的直径、原材料不限于与钢筋桁架2的格材料30相同直径、相同原材料，也可以使用不同的直径、不同的材质。

另外，在第一实施方式以及第二实施方式的带金属连接件的钢筋桁架4中，金属连接件3、203的框状构件70位于与钢筋桁架2的倾斜部38相邻的位置，但也可以使紧固构件60位于与倾斜部38相邻的位置。

上述第三实施方式至第五实施方式的金属连接件303、403、503不限于紧固构件60相对于支撑构件50的第二棒状部52从径向的两侧将第二棒状部52夹住的结构，也可以为在第二棒状部52的径向上仅在一侧接合紧固构件60的结构。另外，紧固构件60的卡合部62为具有引导件63的结构，但也可以为不具有引导件63的结构，只要是与钢筋桁架2的下部主筋20卡合的结构即可。

上述第四实施方式的金属连接件403的紧固构件60也可以构成为，仅一方的第一直线部61在钢筋桁架2的长度方向上倾斜。即，对置的第一直线部61a、61b的两端的从卡合部62到引导件63的端部的部分以相互分离的方式倾斜，但也可以为例如一方的第一直线部61a沿倾斜部38倾斜的结构。

另外，第四实施方式的金属连接件403构成为，紧固构件60在钢筋桁架2的长度方向上使倾斜部38位于对置的第一直线部61a、61b之间，但即使在将金属连接件403安装在其他位置的情况下，也可以使一方的第一直线部61沿着倾斜部38倾斜。由此，能够在紧固构件60与倾斜部38不干涉的情况下，将金属连接件403安装在钢筋桁架2上。