具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明通过改进在此提供一种低压低产井排水采气方法，包括如下步骤，

（1）选定目标井，选取压裂新井或停产水淹老井。

（2）排液，采用真空排液和泡腾排液（油管抽汲是指真空抽吸排液；泡腾排液是指氮气增压注气过程中，气在水下鼓泡翻腾后夹带气液后达到排液目的。）将井内液体排出。

（3）采气，借助外接的采气系统进行采气。

（4）稳定采气，采取保证采气稳定的措施，例如，泡腾排液，循环气举、增压混输和回收回注等措施。

所述步骤（2）采用负压抽汲并包括如下两步；

（2-1）油管抽汲；

利用真空装置使油管内液体真空汽化，形成部分气溶胶，增加流速，增大压差，提高携液能力；

（2-2）套管补压；

利用增压机向套管内增压，使套管内与油管内的压力处于平衡状态，补充油管内携液能力。

如图2所示，在该实施例中，所述步骤（2-1）的具体操作方法是，将外接真空抽汲系统通过井口与油管相连，在真空泵与油管之间设置两台储罐，其中一台储罐对油管内的水进行真空抽汲，降低油管液柱；另一台储罐利用真空泵进行负压抽汲，两台储罐交替使用；

并使油管内产生绝对压力3KPa（此时水的沸点为24.4℃），在油管的上部形成气液两相雾化的气溶胶流体，增加油管出口的流速，减轻油管的液柱负荷，增大了携液的流速，能够快速的排除油管内的积液，特别是水淹停产气井初期，快速提高气井临界携液能力，恢复气井生产。

在此过程中，最小绝对压力：0.2 KPa；

最大流速：15m/s；

最大水流量：120m³/h；

其中，新井抽吸时间为4天；

流量为200m³/h。

如图3所示，在本实施例中，所述步骤（2-2）的具体操作方法是，将外接的膜制氮增压机通过井口与套管相连，增压机缓慢向套管内注入氮气，并控制氮气的压力和流量，让井内积液处于最佳状态排出，同时不对地层造成压抑和伤害，不破坏地层气、水流态。

在向管套内注气时：

注气压力取决于井深结构、地层压力以及积液深度，膜制氮压缩机的注气压力需要在大范围内变动，一般情况下在复产作业初期，持续在很高压力状态，随着积液排出、地层能量的释放，压力将下降，并逐步与油压 ( 输压 ) 保持合理的压差 ，注气压力变化在5倍左右（即套管增压面积的压强大小与液位高度差之比，可调范围为：4-6倍，优选的为5倍。）

氮气的流量是携液能力的主导因素，但维持较大的天然气注入流量，虽然可在短时间内排出井内积液，但会破坏地层气、水流态，对地层造成伤害 ，所以即要保证氮气具有足够的携液能力，逐步排出井内积液，又要解除近井区域地层水锁，激活地层能量 ，注入气量不对地层造成压抑和伤害，不破坏地层气、水流态 ，必须适时协调控制对氮气注入量，以快速恢复气井生产；在注氮气时，注入氮气量可调范围应当4-6倍，优选的为5倍。

本发明既解决机械抽汲过程机械事故和安全隐患，又解决了机械抽汲效率低和环境污染等问题；通过油管抽汲和套管补压来排液，既可以满足气井排水采气的特殊要求 ，激活了地层能量，又不伤害地层，使排水采气过程符合含水天然气藏的地层的气、水流动规律。同时本发明既可以使水淹停产气井复活恢复生产，又可以确保积液减产气井连续生产、稳产生产，使水淹停产气井复活恢复生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。