复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统与工作方法
阅读说明：本技术 复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统与工作方法 (Circulating and dispersing type drying system for compound fertilizer particle preparation and working method ) 是由 顾健健 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统,包括外壳体、内芯和底部颗粒抛射器；外壳体由固定臂固定安装；内芯能在外壳体内上下位移；底部颗粒抛射器设置在外壳体的底部,底部颗粒抛射器能承托等待烘干的复合肥颗粒,且底部颗粒抛射器能将所承托的复合肥颗粒向上抛射到内芯上；本发明的结构简单,第一颗粒坠落环仓和第二颗粒坠落环仓内持续呈分散状坠落的复合肥颗粒四周持续不断的流过高温热空气,从而促进水分蒸发,形成均匀高温空气烘干加热的效果；持续预定时间后,所有的复合肥颗粒都已被烘干,暂停各升降器,最终所有的已烘干复合肥均在重力作用下累积到承料锥腔中。(The invention discloses a circulating and dispersing type drying system for preparing compound fertilizer particles, which comprises an outer shell, an inner core and a bottom particle catapult, wherein the outer shell is provided with a plurality of groups of drying rollers; the outer shell is fixedly installed by a fixed arm; the inner core can move up and down in the outer shell; the bottom particle catapult is arranged at the bottom of the outer shell and can support compound fertilizer particles to be dried, and the bottom particle catapult can upwards catapult the supported compound fertilizer particles onto the inner core; the device has a simple structure, and high-temperature hot air continuously flows around the compound fertilizer particles which continuously fall in a dispersed manner in the first particle falling ring bin and the second particle falling ring bin, so that the evaporation of water is promoted, and the effect of drying and heating uniform high-temperature air is achieved; after the preset time is continued, all the compound fertilizer particles are dried, all the lifters are suspended, and finally all the dried compound fertilizers are accumulated in the material bearing conical cavity under the action of gravity.)
技术领域
本发明属于复合肥制备领域。
背景技术
现有的滚筒式脱水结构在脱水过程中，滚筒内部的抄板会起到炒料的作用，虽然抄 板会起到炒料增大热风与复合肥颗粒的接触面积的作用，但是整体上滚筒内的复合肥大 部分时间仍然处于聚集的状态，进而脱水效率有限。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种烘干效率更高，更加均匀的复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统与工作方法
技术方案：为实现上述目的，本发明的复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统，包括外壳体、内芯和底部颗粒抛射器；所述外壳体由固定臂固定安装；
所述内芯能在所述外壳体内上下位移；所述底部颗粒抛射器设置在所述外壳体的底 部，所述底部颗粒抛射器能承托等待烘干的复合肥颗粒，且所述底部颗粒抛射器能将所承托的复合肥颗粒向上抛射到所述内芯上；还包括机械臂，所述底部颗粒抛射器固定安 装在所述机械臂上，所述机械臂能带动底部颗粒抛射器上下位移，且机械臂能带动底部 颗粒抛射器改变自身姿态。
进一步的，所述外壳体包括筒状外壁，所述筒状外壁的顶端一体化设置有顶部壁体； 所述顶部壁体的下侧同轴心一体化设置有向下延伸的中心柱，所述中心柱的下端一体化 连接有尖端朝下的圆锥体状的引流头。
进一步的，所述内芯包括与所述筒状外壁同轴心的活动筒，活动筒外壁的上端和中 部高度处分别一体化同轴心设置有第一密封环和第二密封环；所述第一密封环和第二密 封环均与所述筒状外壁的内壁滑动密封配合；所述第一密封环与第二密封环之间形成环 状热空气过渡仓；
所述内芯还包括上粗下细的引流锥环套，所述引流锥环套的上端外缘与所述活动筒 上端内圈一体化连接；引流锥环套的轴心处为同轴心的滑动套孔；所述滑动套孔与所述中心柱的柱体外壁面同轴心滑动配合；所述引流锥环套的外周壁面记为活动锥环外壁 面，所述引流头的外周壁面记为固定圆周锥壁面，所述引流锥环套的向下位移能使活动 锥环外壁面下降到与所述固定圆周锥壁面组合成颗粒引流圆锥面；所述引流锥环套的上 表面与所述顶部壁体之间形成环状的空气加热仓，所述空气加热仓内设置有电热装置， 所述电热装置能对所述空气加热仓内的空气加热；
所述顶部壁体上设置有导通发现朝下的单向气阀，空气加热仓内为负压时，外部的 空气能通过所述单向气阀涌入所述空气加热仓内；所述引流锥环套的上端内圈设置有环 状凹槽；所述环状凹槽的槽底与顶部壁体之间设置有弹性部件，所述弹性部件向下弹性顶压所述引流锥环套；
所述活动筒的内侧同轴心设置有截面为开口朝上半圆弧的环状漏粒斗；截面为开口 朝上半圆弧的所述环状漏粒斗的壁体上均匀分布有若干上下贯通的漏粒孔，所述漏粒孔 直径均大复合肥颗粒外径；所述环状漏粒斗的上端外圈与所述活动筒的中部高度处的内 壁一体化连接；所述环状漏粒斗的上端内圈与组合成的所述颗粒引流圆锥面之间形成环 状颗粒攀升通道；所述环状漏粒斗的上侧空间记为第一颗粒坠落环仓，所述环状漏粒斗的下侧空间记为第二颗粒坠落环仓；
进一步的，所述底部颗粒抛射器包括环状支架平台，所述环状支架平台，所述环状支架平台固定在所述机械臂末端；所述环状支架平台上呈圆周阵列固定安装有若干升降器，还包括与所述环状支架平台同轴心的环形密封盘，所述环形密封盘固定在各个所述 升降器的机壳上；所述筒状外壁的下端面与所述环形密封盘的上表面密封接触；所述环 形密封盘的内圈一体化连接有尖端朝下的锥壳底；还包括同轴心于所述环形密封盘上方 的第三密封环；各所述升降器的升降杆上端均固定连接所述第三密封环下端面；从而升 降器能带动所述第三密封环上下位移；
所述第三密封环的外圈与所述筒状外壁的下端内壁滑动配合，所述第三密封环与第 二密封环之间形成环状的排气仓；所述第三密封环的上侧呈圆周阵列分布有若干支撑桩，若干支撑桩的上端均支撑接触所述活动筒的筒体下端面，相邻两支撑桩之间形成连 通空隙，所述排气仓的下端通过若干连通空隙连通所述第二颗粒坠落环仓四周；
所述锥壳底的上方平行设置有上下震荡锥壁，所述上下震荡锥壁的内侧为承料锥腔，所述上下震荡锥壁与锥壳底之间形成锥环状密闭气室；所述上下震荡锥壁的上端轮 廓与所述第三密封环的内圈一体化连接；所述上下震荡锥壁的底部为下凹的柔性不透气 抛射布；所述锥环状密闭气室的空间被完全压缩时，所述柔性不透气抛射布会在气压的 作用下迅速向上拱起，并向上抛射柔性不透气抛射布上表面的复合肥颗粒；
所述筒状外壁的下部分呈圆周阵列镂空设置有若干排气孔，各所述排气孔将所述排 气仓与外界连通；
所述活动筒的上端侧壁呈圆周阵列均匀设置有若干进气孔，各所述进气孔将所述第 一颗粒坠落环仓的顶部与所述环状热空气过渡仓的上端连通；
所述引流锥环套的内部呈圆周阵列分布有若干第一导气通道；各所述第一导气通道 的上端入口均连通所述空气加热仓，各所述第一导气通道的下端出口均在所述滑动套孔 内壁；
还包括成圆周阵列分布的若干导气管，各所述导气管的导出端均连接在筒状外壁上 且连通所述环状热空气过渡仓的中部；
所述中心柱内呈圆周阵列分布有若干竖向的第二导气通道，各所述第二导气通道的 上端分别连通各所述导气管的进气端，各所述第二导气通道的下端导入端均在所述中心 柱的柱体外壁面上；当活动锥环外壁面下降到与固定圆周锥壁面组合成颗粒引流圆锥面 时，各所述第一导气通道的下端出口与各所述第二导气通道的下端导入端相互错开并被 封堵；所述活动锥环外壁面的上升运动能使所述各所述第一导气通道的下端出口与各所 述第二导气通道的下端导入端相互连通。
进一步的，所述弹性部件为套在所述中心柱上端的弹簧。
进一步的，所述柱体外壁面的下端设置有限位外缘；
进一步的，各所述漏粒孔直径均大复合肥颗粒外径。
进一步的，复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统的工作方法：
初始状态设置，控制机械臂带动底部颗粒抛射器向下位移至与外壳体的下端分离； 然后将适量的等待烘干的复合肥颗粒下料到上下震荡锥壁的内侧为承料锥腔中；然后机 械臂带动底部颗粒抛射器向上位移，直至筒状外壁的下端面与环形密封盘的上表面密封 接触，且第三密封环的外圈与所述筒状外壁的下端内壁滑动配合，且若干支撑桩的上端均支撑接触活动筒的筒体下端面；这时柔性不透气抛射布为下凹状态，各第一导气通道 的下端出口与各所述第二导气通道的下端导入端相互连通；与此同时，电热装置对空气 加热仓内的储存的空气持续加热成续存的高温空气；
具体工作过程包括如下步骤：
步骤一，控制各升降器带动第三密封环以重力加速度加速向下位移，从而使上下震 荡锥壁跟着以重力加速度加速向下位移，与此同时活动筒和引流锥环套在弹性部件的弹 性顶压下也跟着第三密封环向下位移；引流锥环套的向下位移会使各所述第一导气通道 的下端出口与各所述第二导气通道的下端导入端立刻相互错开并被封堵；
上下震荡锥壁下降到预定高度时，活动锥环外壁面也跟着下降到与固定圆周锥壁面 组合成颗粒引流圆锥面，上下震荡锥壁的向下位移会迅速压缩锥环状密闭气室的空间，柔性不透气抛射布会在气压的作用下迅速向上拱起，瞬间向上拱起的柔性不透气抛射布会对完全失重状态的柔性不透气抛射布上侧的复合肥颗粒形成一个强大的向上的抛射力，并向上抛射柔性不透气抛射布上表面的复合肥颗粒，向上抛射的复合肥颗粒在颗粒 引流圆锥面的引导下向四周斜向上抛射并穿过环状颗粒攀升通道并到达第一颗粒坠落 环仓中，斜向上穿过环状颗粒攀升通道的复合肥颗粒在第一颗粒坠落环仓中在重力的作 用分散并下坠并累积到环状漏粒斗中，下坠并累积到环状漏粒斗中的复合肥颗粒通过各 个漏粒孔向下以“雨点”的形式下漏到第二颗粒坠落环仓内，最终以“雨点”的形式下 漏到第二颗粒坠落环仓内的复合肥颗粒最终会坠落到上下震荡锥壁的上表面；与此同时 引流锥环套的向下位移会使空气加热仓变为负压，外部的空气通过单向气阀吸入所述空 气加热仓内，进入空气加热仓内的通气会被迅速加热；
步骤二，各升降器带动第三密封环迅速向上位移，从而使上下震荡锥壁跟着向上位 移，与此同时，活动筒和引流锥环套在若干支撑桩的向上刚性推动下也跟着第三密封环向上位移；引流锥环套的向上位移会压缩空气加热仓内的热空气，从而使空气加热仓内 形成高温压缩空气；与此同时上下震荡锥壁的迅速向上位移增大锥环状密闭气室的空间 形成负压，从而使柔性的柔性不透气抛射布在负压作用下迅速恢复到向下凹陷的状态； 随着引流锥环套的继续向上位移，直至各第一导气通道的下端出口与各所述第二导气通 道的下端导入端相互连通时暂停；这时空气加热仓内形成的高温压缩空气依次通过各第 一导气通道、各第二导气通道、各导气管后压入环状热空气过渡仓中，然后压入环状热 空气过渡仓中的高温热空气通过若干进气孔均匀的压入到第一颗粒坠落环仓的上端，与 此同时第二颗粒坠落环仓下部四周的空气通过若干连通空隙压入环状的排气仓中，并最 终通过若干排气孔排出外界；
步骤三，呈周期性的连续运行“步骤一”和“步骤二”，会使内芯整体以及上下震 荡锥壁呈周期性的上下震荡；从而使柔性不透气抛射布上表面的复合肥颗粒呈周期性的 汇聚和呈周期性的迅速向上抛射，呈周期性向上抛射的复合肥颗粒在颗粒引流圆锥面的 引导下向四周斜向上抛射并穿过环状颗粒攀升通道并到达第一颗粒坠落环仓中，呈周期 性斜向上穿过环状颗粒攀升通道的复合肥颗粒在第一颗粒坠落环仓中在重力的作用分 散并下坠并累积到持续上下震荡状态的环状漏粒斗中，不断下坠并累积到环状漏粒斗中 的复合肥颗粒在震荡作用下通过各个漏粒孔向下以“雨点”的形式下漏回到到第二颗粒 坠落环仓内，从而使第一颗粒坠落环仓和第二颗粒坠落环仓内的复合肥颗粒为持续分散 的状态，进而增加于热空气的接触面积；
呈周期性的连续运行“步骤一”和“步骤二”，还使空气加热仓内的高温空气源源不断的压入到第一颗粒坠落环仓的上端，压入第一颗粒坠落环仓的上端的热空气源源不断的通过环状颗粒攀升通道向下流动到第二颗粒坠落环仓中，与此同时第二颗粒坠落环仓下部四周的空气和产生的水气通过若干连通空隙源源不断的压入环状的排气仓中，并最终通过若干排气孔排出外界；
进而使第一颗粒坠落环仓和第二颗粒坠落环仓内持续呈分散状坠落的复合肥颗粒 四周持续不断的流过高温热空气，从而促进水分蒸发，形成均匀高温空气烘干加热的效果；持续预定时间后，所有的复合肥颗粒都已被烘干，暂停各升降器，最终所有的已 烘干复合肥均在重力作用下累积到承料锥腔中；
步骤四，控制机械臂带动底部颗粒抛射器向下位移至与外壳体的下端分离；然后控 制控制机械臂带动底部颗粒抛射器以机械臂的长度延伸线为轴线回转90°，进而使底部颗粒抛射器的承料锥腔中的已烘干复合肥全部向下倒出。
有益效果：本发明的结构简单，第一颗粒坠落环仓和第二颗粒坠落环仓内持续呈分 散状坠落的复合肥颗粒四周持续不断的流过高温热空气，从而促进水分蒸发，形成均匀高温空气烘干加热的效果；持续预定时间后，所有的复合肥颗粒都已被烘干，暂停各 升降器，最终所有的已烘干复合肥均在重力作用下累积到承料锥腔中。
附图说明
附图1为本装置的整体结构示意图；
附图2为本装置沿轴线方向的剖开结构沿轴线方向爆炸示意图；
附图3为本装置的整体剖视图(步骤一还未开始时的状态)；
附图4为附图3的基础上底部颗粒抛射器向下位移示意图；
附图5为底部颗粒抛射器结构示意图；
附图6为内芯结构示意图；
附图7为“步骤一”还未开始时的整体正剖结构示意图；
附图8为“步骤一”中上下震荡锥壁下降到预定高度时，活动锥环外壁面也跟着下降到与固定圆周锥壁面组合成颗粒引流圆锥面的整体正剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统，包括外壳体103、内芯104和底部颗粒抛射器105；外壳体103由固定臂107固定安装；
内芯104能在外壳体103内上下位移；底部颗粒抛射器105设置在外壳体103的底部，底部颗粒抛射器105能承托等待烘干的复合肥颗粒，且底部颗粒抛射器105能将所 承托的复合肥颗粒向上抛射到内芯104上；还包括机械臂108，底部颗粒抛射器105固 定安装在机械臂108上，机械臂108能带动底部颗粒抛射器105上下位移，且机械臂108 能带动底部颗粒抛射器105改变自身姿态。
外壳体103包括筒状外壁109，筒状外壁109的顶端一体化设置有顶部壁体122； 顶部壁体122的下侧同轴心一体化设置有向下延伸的中心柱16，中心柱16的下端一体 化连接有尖端朝下的圆锥体状的引流头14。
内芯104包括与筒状外壁109同轴心的活动筒126，活动筒126外壁的上端和中部高度处分别一体化同轴心设置有第一密封环124和第二密封环125；第一密封环124和 第二密封环125均与筒状外壁109的内壁滑动密封配合；第一密封环124与第二密封环 125之间形成环状热空气过渡仓146；
内芯104还包括上粗下细的引流锥环套17，引流锥环套17的上端外缘与活动筒126上端内圈一体化连接；引流锥环套17的轴心处为同轴心的滑动套孔22；滑动套孔22 与中心柱16的柱体外壁面23同轴心滑动配合；引流锥环套17的外周壁面记为活动锥 环外壁面29.2，引流头14的外周壁面记为固定圆周锥壁面29.2，引流锥环套17的向下 位移能使活动锥环外壁面29.2下降到与固定圆周锥壁面29.2组合成颗粒引流圆锥面29； 引流锥环套17的上表面与顶部壁体122之间形成环状的空气加热仓123，空气加热仓 123内设置有电热装置19，电热装置19能对空气加热仓123内的空气加热；
顶部壁体122上设置有导通发现朝下的单向气阀24，空气加热仓123内为负压时，外部的空气能通过单向气阀24涌入空气加热仓123内；引流锥环套17的上端内圈设置 有环状凹槽130；环状凹槽130的槽底与顶部壁体122之间设置有弹性部件120，弹性 部件120向下弹性顶压引流锥环套17；
活动筒126的内侧同轴心设置有截面为开口朝上半圆弧的环状漏粒斗143；截面为开口朝上半圆弧的环状漏粒斗143的壁体上均匀分布有若干上下贯通的漏粒孔142，漏 粒孔142直径均大复合肥颗粒外径；环状漏粒斗143的上端外圈与活动筒126的中部高 度处的内壁一体化连接；环状漏粒斗143的上端内圈与组合成的颗粒引流圆锥面29之 间形成环状颗粒攀升通道147；环状漏粒斗143的上侧空间记为第一颗粒坠落环仓148， 环状漏粒斗143的下侧空间记为第二颗粒坠落环仓149；
底部颗粒抛射器105包括环状支架平台113，环状支架平台113，环状支架平台113固定在机械臂108末端；环状支架平台113上呈圆周阵列固定安装有若干升降器110， 还包括与环状支架平台113同轴心的环形密封盘112，环形密封盘112固定在各个升降 器110的机壳上；筒状外壁109的下端面109.1与环形密封盘112的上表面密封接触； 环形密封盘112的内圈一体化连接有尖端朝下的锥壳底35；还包括同轴心于环形密封盘 112上方的第三密封环114；各升降器110的升降杆111上端均固定连接第三密封环114 下端面；从而升降器110能带动第三密封环114上下位移；
第三密封环114的外圈与筒状外壁109的下端内壁滑动配合，第三密封环114与第二密封环125之间形成环状的排气仓145；第三密封环114的上侧呈圆周阵列分布有若 干支撑桩119，若干支撑桩119的上端均支撑接触活动筒126的筒体下端面126.1，相邻 两支撑桩119之间形成连通空隙140，排气仓145的下端通过若干连通空隙140连通第 二颗粒坠落环仓149四周；
锥壳底35的上方平行设置有上下震荡锥壁10，上下震荡锥壁10的内侧为承料锥腔141，上下震荡锥壁10与锥壳底35之间形成锥环状密闭气室12；上下震荡锥壁10的上 端轮廓与第三密封环114的内圈一体化连接；上下震荡锥壁10的底部为下凹的柔性不 透气抛射布36；锥环状密闭气室12的空间被完全压缩时，柔性不透气抛射布36会在气 压的作用下迅速向上拱起，并向上抛射柔性不透气抛射布36上表面的复合肥颗粒；
筒状外壁109的下部分呈圆周阵列镂空设置有若干排气孔100，各排气孔100将排气仓145与外界连通；
活动筒126的上端侧壁呈圆周阵列均匀设置有若干进气孔127，各进气孔127将第一颗粒坠落环仓148的顶部与环状热空气过渡仓146的上端连通；
引流锥环套17的内部呈圆周阵列分布有若干第一导气通道101；各第一导气通道101的上端入口101.1均连通空气加热仓123，各第一导气通道101的下端出口101.2均 在滑动套孔22内壁；
还包括成圆周阵列分布的若干导气管106，各导气管106的导出端106.1均连接在筒状外壁109上且连通环状热空气过渡仓146的中部；
中心柱16内呈圆周阵列分布有若干竖向的第二导气通道121，各第二导气通道121的上端分别连通各导气管106的进气端，各第二导气通道121的下端导入端均在中心柱 16的柱体外壁面23上；当活动锥环外壁面29.2下降到与固定圆周锥壁面29.2组合成颗 粒引流圆锥面29时，各第一导气通道101的下端出口101.2与各第二导气通道121的下 端导入端相互错开并被封堵；活动锥环外壁面29.2的上升运动能使各第一导气通道101 的下端出口101.2与各第二导气通道121的下端导入端相互连通。
弹性部件120为套在中心柱16上端的弹簧。
柱体外壁面23的下端设置有限位外缘144；
各漏粒孔142直径均大复合肥颗粒外径。
复合肥颗粒制备的循环分散式烘干系统的工作方法；
初始状态设置，控制机械臂108带动底部颗粒抛射器105向下位移至与外壳体103的下端分离；然后将适量的等待烘干的复合肥颗粒下料到上下震荡锥壁10的内侧为承 料锥腔141中；然后机械臂108带动底部颗粒抛射器105向上位移，直至筒状外壁109 的下端面109.1与环形密封盘112的上表面密封接触，且第三密封环114的外圈与筒状 外壁109的下端内壁滑动配合，且若干支撑桩119的上端均支撑接触活动筒126的筒体 下端面126.1；这时柔性不透气抛射布36为下凹状态，各第一导气通道101的下端出口 101.2与各第二导气通道121的下端导入端相互连通；与此同时，电热装置19对空气加 热仓123内的储存的空气持续加热成续存的高温空气；如图7
具体工作过程包括如下步骤：
步骤一，控制各升降器110带动第三密封环114以重力加速度加速向下位移，从而使上下震荡锥壁10跟着以重力加速度加速向下位移，与此同时活动筒126和引流锥环 套17在弹性部件120的弹性顶压下也跟着第三密封环114向下位移；引流锥环套17的 向下位移会使各第一导气通道101的下端出口101.2与各第二导气通道121的下端导入 端立刻相互错开并被封堵；
上下震荡锥壁10下降到预定高度时，活动锥环外壁面29.2也跟着下降到与固定圆周锥壁面29.2组合成颗粒引流圆锥面29(如图8)；上下震荡锥壁10的向下位移会迅速 压缩锥环状密闭气室12的空间，柔性不透气抛射布36会在气压的作用下迅速向上拱起， 瞬间向上拱起的柔性不透气抛射布36会对完全失重状态的柔性不透气抛射布36上侧的 复合肥颗粒形成一个强大的向上的抛射力，并向上抛射柔性不透气抛射布36上表面的 复合肥颗粒，向上抛射的复合肥颗粒在颗粒引流圆锥面29的引导下向四周斜向上抛射 并穿过环状颗粒攀升通道147并到达第一颗粒坠落环仓148中，斜向上穿过环状颗粒攀 升通道147的复合肥颗粒在第一颗粒坠落环仓148中在重力的作用分散并下坠并累积到 环状漏粒斗143中，下坠并累积到环状漏粒斗143中的复合肥颗粒通过各个漏粒孔142 向下以“雨点”的形式下漏到第二颗粒坠落环仓149内，最终以“雨点”的形式下漏到 第二颗粒坠落环仓149内的复合肥颗粒最终会坠落到上下震荡锥壁10的上表面；与此 同时引流锥环套17的向下位移会使空气加热仓123变为负压，外部的空气通过单向气 阀24吸入空气加热仓123内，进入空气加热仓123内的通气会被迅速加热；
步骤二，各升降器110带动第三密封环114迅速向上位移，从而使上下震荡锥壁10跟着向上位移，与此同时，活动筒126和引流锥环套17在若干支撑桩119的向上刚性 推动下也跟着第三密封环114向上位移；引流锥环套17的向上位移会压缩空气加热仓 123内的热空气，从而使空气加热仓123内形成高温压缩空气；与此同时上下震荡锥壁 10的迅速向上位移增大锥环状密闭气室12的空间形成负压，从而使柔性的柔性不透气 抛射布36在负压作用下迅速恢复到向下凹陷的状态；随着引流锥环套17的继续向上位 移，直至各第一导气通道101的下端出口101.2与各第二导气通道121的下端导入端相 互连通时暂停；这时空气加热仓123内形成的高温压缩空气依次通过各第一导气通道 101、各第二导气通道121、各导气管106后压入环状热空气过渡仓146中，然后压入环 状热空气过渡仓146中的高温热空气通过若干进气孔127均匀的压入到第一颗粒坠落环 仓148的上端，与此同时第二颗粒坠落环仓149下部四周的空气通过若干连通空隙140 压入环状的排气仓145中，并最终通过若干排气孔100排出外界；
步骤三，呈周期性的连续运行“步骤一”和“步骤二”，会使内芯104整体以及上 下震荡锥壁10呈周期性的上下震荡；从而使柔性不透气抛射布36上表面的复合肥颗粒 呈周期性的汇聚和呈周期性的迅速向上抛射，呈周期性向上抛射的复合肥颗粒在颗粒引 流圆锥面29的引导下向四周斜向上抛射并穿过环状颗粒攀升通道147并到达第一颗粒 坠落环仓148中，呈周期性斜向上穿过环状颗粒攀升通道147的复合肥颗粒在第一颗粒 坠落环仓148中在重力的作用分散并下坠并累积到持续上下震荡状态的环状漏粒斗143 中，不断下坠并累积到环状漏粒斗143中的复合肥颗粒在震荡作用下通过各个漏粒孔 142向下以“雨点”的形式下漏回到到第二颗粒坠落环仓149内，从而使第一颗粒坠落 环仓148和第二颗粒坠落环仓149内的复合肥颗粒为持续分散的状态，进而增加于热空 气的接触面积；
呈周期性的连续运行“步骤一”和“步骤二”，还使空气加热仓123内的高温空气 源源不断的压入到第一颗粒坠落环仓148的上端，压入第一颗粒坠落环仓148的上端的 热空气源源不断的通过环状颗粒攀升通道147向下流动到第二颗粒坠落环仓149中，与 此同时第二颗粒坠落环仓149下部四周的空气和产生的水气通过若干连通空隙140源源 不断的压入环状的排气仓145中，并最终通过若干排气孔100排出外界；
进而使第一颗粒坠落环仓148和第二颗粒坠落环仓149内持续呈分散状坠落的复合 肥颗粒四周持续不断的流过高温热空气，从而促进水分蒸发，形成均匀高温空气烘干加热的效果；持续预定时间后，所有的复合肥颗粒都已被烘干，暂停各升降器110，最终 所有的已烘干复合肥均在重力作用下累积到承料锥腔141中；
步骤四，控制机械臂108带动底部颗粒抛射器105向下位移至与外壳体103的下端分离；然后控制控制机械臂108带动底部颗粒抛射器105以机械臂108的长度延伸线为 轴线回转90°，进而使底部颗粒抛射器105的承料锥腔141中的已烘干复合肥全部向下 倒出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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