发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水性环氧漆及其制备方法，该水性环氧漆兼顾环保、易施工、耐腐蚀性强的特点，能满足各类机床表面的涂装要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性环氧漆，包括A组分及B组分，所述A组分及B组分的质量比为(80-90)：(10-20)，其中所述A组分包括如下重量百分比的组分：固体环氧树脂分散体：36-40％；自乳化液体环氧树脂：3-7％；水性酚醛环氧树脂：3-7％；防腐颜料：6-10％；填料：11-17％；助剂：1.75-2.85％；水：19-25％；所述B组分包括如下重量百分比的组分：环氧固化剂：42-48％；抗闪锈剂：3-5％；水：47-55％。

优选的，所述环氧固化剂由脂肪胺环氧固化剂及芳香胺环氧固化剂按照质量比(19-21)：(2-3)组成。

进一步优选的，所述脂肪胺环氧固化剂为气体脂肪胺加成物固化剂。

进一步优选的，所述脂肪胺环氧固化剂为Anquamine 419。

进一步优选的，所述芳香胺环氧固化剂为MXDA芳香胺固化剂。

优选的，所述防腐颜料为磷酸金属盐。

优选的，所述防腐颜料为磷酸锌及磷酸铝中的至少一种。

进一步优选的，所述防腐颜料为HEUCOPHOS ZPA。

优选的，所述抗闪锈剂为CORC E660 B。

优选的，所述填料包括硫酸钡及金云母中的至少一种。

进一步优选的，所述填料由硫酸钡及金云母按照质量比(8-12)：(3-5)组成。

优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂及润湿剂中的至少一种。

优选的，所述助剂包括分散剂、消泡剂、增稠剂及润湿剂。

进一步优选的，以所述A组分的总重量为基准，所述助剂包括0.8-1.2％的分散剂、0.4-0.6％的消泡剂、0.5-0.9％的增稠剂、0.05-0.15％的润湿剂。

优选的，以所述A组分的总重量为基准，所述A组分中还包括5-7％的颜料。

进一步优选的，所述颜料为钛白粉。

本发明的另一个目的在于提供一种上述水性环氧漆的制备方法：

一种如上所述水性环氧漆的制备方法，包括以下步骤：

制备A组分：

(1)将防腐颜料、部分填料、部分助剂及部分水搅拌得到浆料；

(2)将步骤(1)得到的浆料进行研磨；

(3)搅拌状态下，向步骤(2)得到的浆料中加入固体环氧树脂分散体、自乳化液体环氧树脂、水性酚醛环氧树脂、余下的填料、余下的助剂及余下的水，并调节浆料的粘度至预设值；

(4)过筛后包装；

制备B组分：

(1)将环氧固化剂、水及抗闪锈剂搅拌得到浆料；

(2)过筛后包装；

使用时，将A组分及B组分按比例混合即可。

优选的，制备得到的A组分在23℃下的粘度为85-95KU。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的水性环氧漆选用固体环氧树脂分散体、自乳化液体环氧树脂和水性酚醛环氧乳液搭配使用。固体环氧树脂分散体在本发明的漆料体系中能提高涂层表干速度的同时，赋予涂层优异的柔韧性和附着力；自乳化液体环氧树脂，具有低的环氧当量，其在本发明的漆料体系中能增加涂层的交联密度和硬度；同时配方中的酚醛环氧乳液，其在本发明的漆料体系中具有优异的耐化性，从而使涂层具有长时间抵抗高碱性的切削液的侵蚀；

(2)本发明的水性环氧漆中的防腐颜料及抗闪锈剂能协同提高涂层的耐腐蚀性，本发明采用特定的防腐颜料在水溶液中可以释放一定量的使体系偏弱酸性的金属离子和磷酸根离子，磷酸根离子和机台的铁基基材形成复合盐，配合本申请特定的抗闪锈剂能协同提高基材防腐性的同时，能显著延长施工适用期；

(3)本发明的水性环氧漆中的环氧固化剂采用特定配比的脂肪胺环氧固化剂及芳香胺环氧固化剂，脂肪胺环氧固化剂在本发明的漆料体系中对底材有着优异的润湿性及渗透性，芳香胺具有的苯环结构，其在本发明的漆料体系中能显著提高涂层的耐化性。两者按照特定配比混合，使得最终形成的涂膜具有优异的物理机械性能、优异的防腐及耐化学品性能。

(4)本发明的水性环氧漆具有多功能通用性，其可以用于室内的水性底面合一涂层，物理机械性能、防腐性能优异的同时，具有高光泽的装饰性，同时环保性强，其涂装时VOC小于40g/L，此外其具有较好的厚涂性，一次性成膜干膜可达100μm以上不流挂，无针孔。