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发明内容

本发明的一种多层轻薄复合保温板，设置多层结构进行隔热保温，可满足多个温度区间的保温需求，且保温板本身厚度极大短缩，可以应用到更多生产场景中。

本发明还提供一种多层轻薄复合保温板的制备方法。

本发明技术方案如下：

一种多层轻薄复合保温板，包括第一隔热层，包括第一隔热层，所述第一隔热层的一侧依次设有第二隔热层、第三隔热层、第四隔热层和第五隔热层，且各隔热层之间采用胶黏剂粘合，所述第一隔热层由重量百分比为陶瓷纤维15～25％、漂珠15～25％、环氧树脂45～65％构成。陶瓷纤维的主要成分为氧化铝和氧化锆，具有有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好的特点，具有一定径向长度；漂珠的化学成分以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、绝缘阻燃等特性，以上两种材料都能够对产品结构起到一定支撑作用，特别是在高温下承受一定的热负荷，使材料保持原有结构不会相变，当体系加入环氧树脂作为热固化剂后，使第一隔热层能够承受650～1200℃的高温条件。

优选的，所述第二隔热层由重量百分比为气凝胶25～40％、无机树脂10～20％、有机硅树脂35～55％、固化剂10～25％构成。第二隔热层在300～650℃的温度区间具有较好的保温隔热性。

优选的，所述第三隔热层由重量百分比为有机硅材料45～65％、气凝胶20～35％、热反射材料15～25％构成。第三隔热层在150～300℃的温度区间具有较好的保温隔热性。

优选的，所述第四隔热层由重量百分比为有机硅树脂35～55％、改性丙烯酸25～45％、气凝胶20～35％构成。第四隔热层在-20～150℃的温度区间具有较好的保温隔热性。

优选的，第五隔热层由重量百分比为有机硅树脂20～30％、工程塑料15～25％、热反射材料20～35％、可发性聚苯乙烯珠粒30～45％复合而成。第二隔热层加入发泡剂可发性聚苯乙烯珠粒，在-20～-60℃的温度区间具有较好的保温隔热性。

优选的，所述胶粘剂中组分的重量份组成为聚酯聚氨酯45～55％，滑石粉10～12％，氧化铝粉5～15％，1,4-二甲基哌嗪5～12％，聚己内酯二醇6～18％。本申请所用胶粘剂，材料在高温条件下流动性很差且阻燃效果极好的高分子聚合物，充分利用了碳源、磷源等结合体，形成稳定的聚合物，避免各隔热层在长时间的保温隔热过程中产生分层或剥离。

优选的，所述保温板的总厚度为2～10cm。

优选的，所述热反射材料为钛白粉和六钛酸钾晶须中的一种或两种混合。

一种多层轻薄复合保温板的制备方法，包括如下步骤：

1)、将聚酯聚氨酯、滑石粉、氧化铝粉、1,4-二甲基哌嗪和聚己内酯二醇按比例混合搅拌15min后，获得胶粘剂；

2)、在预制型模底部铺设基板，将陶瓷纤维、漂珠、环氧树脂混合搅拌25min，再加入固化剂搅拌100min，敷设于预制型模底部的基板上，厚度为3～12mm，相对湿度45％条件下干燥2～6H，获得第一隔热层；

3)、在第一隔热层上涂覆胶粘剂，厚度为0.3～1.5mm，之后将气凝胶、无机树脂、有机硅树脂、固化剂按比例混合搅拌，再将第二隔热层涂覆在胶黏剂的另一侧，厚度为3～8mm，相对湿度45％条件下干燥3～8H；

4)、在第二隔热层上涂覆胶粘剂，厚度为0.3～1.5mm，之后将有机硅材料、气凝胶、热反射材料按比例混合搅拌，再将第三隔热层涂覆于胶粘剂的另一侧，厚度为3～8mm，相对湿度45％条件下干燥4～8H；

5)、在第三隔热层上涂覆胶粘剂，厚度为0.3～1.5mm，之后将有机硅树脂、改性丙烯酸、气凝胶按比例混合搅拌，再将第四隔热层涂覆于胶粘剂的另一侧，厚度为3～8mm，相对湿度45％条件下干燥5～10H；

6)、在第四隔热层上涂覆胶粘剂，厚度为0.3～1.5mm，之后将有机硅树脂、工程塑料、热反射材料、可发性聚苯乙烯珠粒按比例混合搅拌，再将第五隔热层涂覆于胶粘剂的另一侧，厚度为3～8mm，相对湿度45％条件下干燥6～12H；

7)、将干燥后保温板从预制模具中取出，并在在1000℃条件下烧结1～3H，获得复合保温板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果和优点：

本发明的一种多层轻薄复合保温板，板材设置五个隔热层区间，能够满足温度区间在-60℃～1200℃区间的多个保温隔热区间需求，导热系数低于0.2，能够同时满足高、中、低温场所需求，板材不变形，保持环境温度变化很小，且板材厚度轻薄，方便使用者应对多种中温度环境下隔热材料的使用，进一步缩小设备或产品的包装规模；

本发明的一种多层轻薄复合保温板的制备方法，过程温和，材料无污染，具有很强的市场竞争力。