具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：LED冷光固化涂履涂层材料制备及其应用方法，LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的原料为:聚酯丙烯酸脂树脂：20-30％、聚酯丙烯酸树脂：25-35％、丙烯酸羟乙酯：15-18％、异冰片荃丙烯酸脂：18-20％、环氧丙烯酸脂树脂：20％、光敏剂：6-8％、助剂：1-2％、填料：5-10％。

步骤1、称取适量的聚酯丙烯酸脂树脂比例为总量的20-30％，加入聚酯丙烯酸树脂比例为总量的5-35％，将聚酯丙烯酸脂树脂和聚酯丙烯酸树脂投入搅拌罐中进行搅拌冷却备用；

步骤2、称取适量的助剂和填料，比例分别为总量的1-2％、5-10％，加入搅拌罐中设置转动电机的转速为25-35rpm，设置电机的搅拌速度为700-900rpm，搅拌时间为15-20分钟；

步骤3、称取适量的聚酯丙烯酸树脂，比例为总量的25-35％加入搅拌罐，再加入异冰片荃丙烯酸脂按比例为总量的18-20％加入搅拌罐中，设置转动电机的转速为20-30rpm，设置电机的搅拌速度为550-650rpm，搅拌时间为5-8分钟；

步骤4、称取适量的丙烯酸羟乙酯，比例为总量的25-35％加入搅拌罐，设置转动电机的转速为20-30rpm，设置电机的搅拌速度为550-650rpm，搅拌时间为3-5分钟，并在搅拌的过程中加入光敏剂比例为总量的6-8％；

步骤5、在充分的搅拌过后，将搅拌罐内的原料倒入模具中，在涂布均匀后打开LED紫外线灯进行光固定处理；

步骤6、在LED紫外线灯进行光固定处理结束后，通过操控步进电机、通过夹紧机构将模具夹持固定后，通过传送机构将模具输送出来，完成LED冷光源固化涂履在硬化亚克力上的涂层材料的制作；

光敏剂主要由芳香重氮盐(Ar2N2 X)、二芳基碘化合物(Ar2IX)和三芳基硫化合物这三类其中之一，由它们引发的阳离子聚合反应受氧气的阻聚作用甚微，在空气中即可获得快速而完全的聚合；可在室温下固化并且在脱离光辐射后可进一步固化。

步骤2中的助剂和填料需要在搅拌桶搅拌时缓慢的加入搅拌桶内进行搅拌，便于助剂和填料可以充分的融合在搅拌桶内的原料里。

搅拌桶在进行搅拌的过程中需要将其预热，预热温度在100℃-120℃内，便于搅拌桶内的原料可以在高温下充分的融合在一起。

助剂主要包含流平剂和分散剂，促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。

LED冷光源固化涂履在PET上的涂层材料的应用方法，将LED冷光源固化涂层材料涂履在硬化亚克力表面，通过冷光源固化设备进行光照设时间8-10秒，使LED冷光源固化涂层材料熔融流平在硬化亚克力表面大大节约了固化的时间；

光固化能量为400-700焦耳，LED紫外灯在对模具进行照射时将距离控制在40cm以内，便于LED紫外灯帮助涂料更好的成型，在对LED冷光源固化涂层材料进行照射时应与涂层表面垂直照射；

工作原理：根据图1所示，将聚酯丙烯酸脂树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯、异冰片荃丙烯酸脂、环氧丙烯酸脂树脂、光敏剂、助剂、填料混合搅拌制作出LED冷光源固化涂层材料，将LED冷光源固化涂层材料涂履在硬化亚克力表面，通过冷光源固化设备进行光照设时间8-10秒，使LED冷光源固化涂层材料熔融流平在硬化亚克力表面大大节约了固化的时间，该LED光固化防指纹、耐污染涂料环保节能的同时能达到传统涂料的各项性能。传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高。使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放。该LED光固化涂料能够达到零VOC排放，且操作简单配合专用的冷光源固化设备能实现自动化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。