Led冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法
阅读说明：本技术 Led冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法 (Preparation and application method of LED cold light source cured glass coating material ) 是由 罗湘南 邱木生 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法,其原料组成按所占重量配比：聚酯丙烯酸树脂20-30％、改性聚氨酯25-35％、丙烯酸羟乙酯15-18％、乙二醇二丙烯酸酯18-20％、异冰片基丙烯酸酯20％、光敏剂6-8％、助剂1-2％、填料5-10％。使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上,并且能够达到零VOC排放。(The invention discloses a preparation method and an application method of an LED cold light source cured glass coating material, wherein the raw materials comprise the following components in parts by weight: 20-30% of polyester acrylic resin, 25-35% of modified polyurethane, 15-18% of hydroxyethyl acrylate, 18-20% of ethylene glycol diacrylate, 20% of isobornyl acrylate, 6-8% of photosensitizer, 1-2% of auxiliary agent and 5-10% of filler. Compared with the traditional thermosetting coating, the LED cold light source curing coating can effectively save energy by more than 95 percent and can achieve zero VOC emission.)
技术领域
本发明属于LED光固化提高机械性能、耐热性能、耐水性能涂料领域具体涉及一种LED冷光源固化提高机械性能、耐热性能、耐水性能涂料的组合物及其制备方法。
背景技术
LED光固化油墨采用冷光源光固化，气味低，环保无毒。涂膜细度均匀，流平性良好，固化后对底材具有优异附着力，涂膜具有高的硬度，光泽及良好的耐水性、耐化学药品性。
传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，使用LED 冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放，并且能够达到零VOC排放。
因此，为解决上述问题，提出LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法，以解决上述背景技术中提出的传统的涂料一般采用热固化或者UV光固化，能耗较高，使用LED冷光源固化涂料相比较传统的热固化涂料能有效节能95％以上，相比较UV光固化涂料节能80％以上并较少UV灯的汞排放，并且能够达到零VOC排放的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法，其原料组成按所占重量配比：聚酯丙烯酸树脂20-30％、改性聚氨酯25-35％、丙烯酸羟乙酯15-18％、乙二醇二丙烯酸酯18-20％、异冰片基丙烯酸酯20％、光敏剂6-8％、助剂1-2％、填料5-10％。包括以下步骤：
步骤一：控制温度小于60℃，将聚酯丙烯酸树脂、改性聚氨酯、丙烯酸羟乙酯、乙二醇二丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯和填料按所述重量配比混合搅拌均匀；
步骤二：控制温度小于60℃，再与光敏剂和助剂混合得到混合物；
步骤三：在三辊机上研磨混合物；
步骤四：将研磨的混合物涂覆于玻璃表面光照射时间8-10秒固化。
优选的，所述光敏剂为自由基型光引发剂，优选选自英力科技 IHT-PI 151、IHT-PI 907、IHT-PI 910、IHT-PI 659、IHT-PI MBF、 IHT-PI 4265、IHT-PI 500中的一种或几种。
优选的，所述助剂包括水性流平剂BYK-333、流平剂BYK-310、流平剂BYK354、TEGOFoamex N、聚丙烯酸酯流平剂BYK358N、消泡剂KS66和分散剂Anti-Terra-204，或其中任意两种以上的组合。
优选的，所述所述填料包括碳酸钙、硫酸钡、石芙粉或氧化铝中的一种或几种。
优选的，所述制备全程温度要控制在60℃以下。
优选的，所述混合物在三辊机进行多次研磨，得到细度在5μm 以下。
优选的，所述研磨后的混合物涂覆于玻璃表面后经LED 395波段照射8-10秒完成固化。
优选的，所述涂料主要应用于玻璃和酒瓶上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该产品可以达到零VOC排放。满足日益严苛的环保政策。
2、该产品使用冷光源(LED光固化)固化，相比传统的热固化节能90％以上。相比UV光固化节能80％以上。
2、该产品使用冷光源(LED光固化)固化，光照射时间8-10 秒即完成固化，大大节约了固化的时间。
4、该LED冷光源固化玻璃涂层材料操作简单，配合专用的冷光源固化设备能实现自动化。
5、该LED冷光源固化玻璃涂层材料防潮，防霉，提高机械性能涂料环保节能的同时能达到传统涂料的各项性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种实施例：
实施例一，LED冷光源固化玻璃涂层材料制备及其应用方法，步骤如下：控制温度60℃以下，按重量配比将20-30％聚酯丙烯酸树脂、 25-35％改性聚氨酯、15-18％丙烯酸羟乙酯、18-20％乙二醇二丙烯酸酯、20％异冰片基丙烯酸酯和5-10％填料混合搅拌均匀，然后再与6-8％光敏剂和1-2％助剂混合得到混合物，最后将混合物涂覆于玻璃表面光照射时间10秒完成固化。
实施例二，在深圳SMT厂进行实施，该SMT厂原先使用热固化漆固化条件为70℃度烘烤30MIN。改为LED涂料后采用刷涂工艺后使用LED 395波段照射10秒即完成固化。两种涂料的固化后的参数如下：
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
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