具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种电缆穿线器，其包括开孔器1、绝缘套管2、穿线杆3、电缆头锁紧装置。

开孔器1设置在绝缘套管2的一端，并且开孔器1和绝缘套管2拆卸连接。电缆头锁紧装置设置在穿线杆3上，穿线杆3插接在绝缘套管2内。

在本实施方式中，在电缆穿线过程中，通过设置在绝缘套管2开孔器1能够将电缆孔洞上的胶泥去除，胶泥去除后，将开孔器1从绝缘套管2上拆除，然后将绝缘套管2插入电缆孔洞，将穿线杆3插入绝缘套管2，并使穿线杆3的端部进入电缆夹层，通过电缆头锁紧装置锁紧电缆头，最后通过穿线杆3将电缆头拉出绝缘套管2，当电缆头脱离带点部位后再将绝缘套管2拔出。通过本申请中电缆穿线器进行穿线，穿线过程是在绝缘套管2中进行的，此过程不会碰到其它带电部位，避免了触电隐患，提高了安全作业的可能性。

开孔器1为锥形结构。将开孔器1设置成锥形结构，开孔器1的头部具有一个尖端结构，在开孔过程中与电缆孔洞上的胶泥接触面积较小，避免了撬棍开孔过程中容易破坏其它电缆外皮的问题。

开孔器1与绝缘套管2通过螺纹连接，此种连接方式，便于开孔器1和绝缘套管2拆装的便利性。

电缆头锁紧装置的主要作用是将电缆头锁紧在穿线杆3上，便于通过穿线杆3将电缆拉出，在本实施方式中，提供了一种电缆头锁紧装置的具体结构，具体的如以下所示：

电缆头锁紧装置包括电缆头锁紧环4、绳索5和收线装置6。

电缆头锁紧环4和收线装置6分别位于穿线杆3的两端，且绳索5的一端电缆头锁紧环4连接，另一端缠绕在收线装置6，收线装置6通过收卷绳索5改变电缆头锁紧环4的直径以锁紧电缆。

在穿线过程中，将电缆穿设在电缆头锁紧环4中，然后通过收线装置6和绳索5改变电缆头锁紧环4的直径实现电缆的锁紧。

进一步的，收线装置6包括收线轮和收线轮驱动装置。绳索5缠绕在收线轮上，所述收线轮驱动装置驱动收线轮的转动。收线轮驱动装置为与收线轮连接的把手7或者电机。

也就是说，本实施方式中的收线过程可以通过手段或者电动的方式实现。

电缆头锁紧环4为弧形结构，弧形结构的两端均连接一根绳索5，两绳索5的端部缠绕在收线装置6上。进一步的，电缆头锁紧环4和绳索5为一体式结构。即采用一根绳索5，绳索5弯折后，其两端缠绕在收线装置6上，绳索5的弯折处形成电缆头锁紧环4。

穿线杆3为管状结构，绳索5穿设在管状结构内，电缆头锁紧环4位于管状结构的端部。也就是说，电缆头套入电缆头锁紧环4时，管状接头的端部可以形成限位结构，电缆头被锁紧在电缆头锁紧环4和管状结构的端部。通过管状结构端部进行限位仅是一种优选方式，当然也不排出采用其它结构进行限位，如在穿线杆3的端部设置限位环，限位孔等，只要保证电缆头锁紧环4位于限位环、限位孔的一侧，绳索5位于限位环、限位孔的另一侧即可，当拉动绳索5时，即能实现电缆头的锁紧。

电缆头锁紧环4和绳索5均由钢绞线制成。

穿线杆3具有收线装置6的一端设有把手7。通过把手7的设置便于用户的握持。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。