具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明的一种用于新能源电机外壳的高效加工设备，包括：

加工台1，作为装置整体的基体，加工台1上设置有升降机构、驱动机构、滑动机构和夹紧机构，加工台1上对称设置有两个导向孔，导向孔包括呈弧形的驱动段2以及与驱动段2连通的水平段3；

所述升降机构输出端安装有传动箱4，传动箱4输入端设置有电机5，传动箱4设置有四个输出端，每个输出端均安装有钻头6；

所述驱动机构用于驱动滑动机构进行移动，驱动机构包括固定在加工台1上的支撑杆7，支撑杆7上固定安装有支撑轴8，还包括第一驱动杆9和驱动板10，所述第一驱动杆9呈钝角状，所述驱动板10包括竖直段11和圆弧段12，驱动板10上设置有驱动槽，驱动槽包括竖直部分13以及圆弧形部分14；

所述滑动机构用于支撑电机外壳42，并对电机外壳42进行移动；

所述夹紧机构为两组，对称滑动安装在滑动机构上，并由导向孔驱动其将电机外壳42夹紧。

在本实施例中，将电机外壳42置于滑动机构上，操作升降机构使传动箱4以及钻头6等向下移动，在升降机构的驱动下，使得第一驱动杆9进行旋转，旋转的第一驱动杆9使滑动机构和电机外壳42向钻头6一侧进行移动，在导向孔的弧形段的作用下，使夹紧机构动作将电机外壳42夹紧，当电机外壳42处于钻头6正下方时，继续向下移动的传动箱4使第一驱动杆9继续旋转，但是旋转的第一驱动杆9不会对滑动机构以及电机外壳42位置产生影响，然后向下移动的由电机5驱动进行高速旋转的四个钻头6将电机外壳42同时打四个孔，打孔完毕后，操作升降机构使传动箱4和钻头6上升，上升一段高度后，驱动机构动作使滑动机构和电机外壳42均向远离钻头6一侧进行滑动，并在导向孔的弧形段的作用下，夹紧机构向远离电机外壳42一侧移动，将电机外壳42释放，移动至初始位置后，使用者取下电机外壳42即可，相对于现有技术的方式来说，本装置在电机外壳42加工的过程中，无需手动将电机5夹紧、送料、将电机5释放、取料，减少了使用者的操作步骤，降低劳动强度，提高加工效率。

进一步地，如图1、图2和图4所示，所述升降机构包括与加工台1连接的呈门型的支架15，支架15上安装有油缸16，油缸16输出端安装固定传动箱4的连接架17，连接架17上固定连接有固定块18，固定块18上滑动安装有第二驱动杆19。

在本实施例中，通过控制油缸16，使其活塞杆伸长或者缩短，带动连接架17、传动箱4、电机5、钻头6、连接架17以及第二驱动杆19发生升降，第二驱动杆19相对于连接架17的位置可变，来适应其横向产生的位移。

进一步地，如图2、图5至图7所示，所述驱动机构还包括第一驱动轴20和第二驱动轴21，所述第一驱动轴20固定在第二驱动杆19靠近第一驱动杆9的一端上，所述第二驱动轴21固定在第一驱动杆9上远离第二驱动杆19的一端，第一驱动轴20另一端设置有第一导向轴承22，第一导向轴承22固定在第一驱动杆9上，第二驱动轴21另一端固定有第二导向轴承23，所述驱动板10与滑动机构连接，第二导向轴承23伸入至驱动槽内。

在本实施例中，如图1中所示的状态，当油缸16活塞杆伸长时，使连接架17、固定块18、第二驱动杆19、第一驱动轴20以及第一导向轴承22向下进行移动，由于第一驱动杆9以支撑轴8为轴进行旋转，从而向下移动的第一导向轴承22驱动第一驱动杆9、第二驱动轴21以及第二导向轴承23均以支撑轴8为轴顺时针旋转，当第二导向轴承23处于驱动槽的竖直部分13时，以支撑轴8为轴进行顺时针旋转的第二导向轴承23使驱动板10、滑动机构以及其上的电机外壳42均向左移动，当第二导向轴承23移动至竖直部分13与圆弧形部分14交界处时，电机外壳42移动至钻头6正下方，各钻头6恰好处于电机外壳42待钻孔位置的正上方，继续向下移动的第一导向轴承22继续使第二导向轴承23以支撑轴8为轴旋转，但是第二导向轴承23沿圆弧形部分14进行旋转，圆弧形部分14以此时支撑轴8为圆心，不会对电机外壳42的位置产生影响，在此过程中，钻头6下降对电机外壳42打四个孔；

打孔完毕后，操作油缸16使其活塞杆向上移动，首先钻头6脱离电机外壳42，然后第二导向轴承23移动至驱动槽的圆弧形部分14上，使得滑动机构和电机5同时向远离钻头6一侧移动。

进一步地，如图2所示，所述滑动机构包括固定在加工台1顶部的两组轨道24，两组轨道24上滑动安装有滑座25，滑座25靠近支撑杆7一侧固定连接有过渡架26，过渡架26与驱动板10连接，滑座25两侧均设置有滑动孔，所述夹紧机构滑动安装在滑动孔处。

在本实施例中，左右向移动的驱动板10驱动过渡架26以及滑座25沿两组轨道24进行滑动，从而带动电机外壳42以及夹紧机构发生滑动。

进一步地，如图3、4和图8所示，所述夹紧机构包括呈工型的滑块27，滑块27上固定连接有连接板28，连接板28上螺纹连接有螺纹杆29，螺纹杆29一端设置有六边形槽，另一端通过轴承转动安装有夹紧板30，夹紧板30呈楔形并且其横向端面形状呈圆弧状，并在夹紧板30靠近电机外壳42一侧安装有橡胶垫，夹紧板30上安装有用于防止其旋转的两组导向杆31，导向杆31穿过连接板28；

所述滑块27底部安装有第三驱动轴32，第三驱动轴32另一端设置有伸入至导向孔内部的第三导向轴承。

在本实施例中，将内六角扳手插入到六边形槽内部对螺纹杆29进行旋转，使夹紧板30与电机外壳42之间的距离产生变化，可同时适用于多种不同尺寸的电机5，同时在安装过程中更易于调试；

滑座25向右进行移动过程中，第三驱动轴32上的第三导向轴承经过驱动段2时，使滑块27以及夹紧板30向靠近电机外壳42一侧进行移动，当第三导向轴承沿水平段3移动时，夹紧板30与电机外壳42之间的距离不变，使电机外壳42保持被夹紧的状态；

同一型号电机5在初次加工时，将第三导向轴承移动至水平段3后，停止油缸16，随后再旋转螺纹杆29使夹紧板30上的橡胶垫将电机外壳42夹紧，夹紧板30呈楔形并且其横向端面形状呈圆弧状，在电机外壳42加工过程中，夹紧板30对电机外壳42产生向下的分力，使其不易发生晃动。

进一步地，如图2和图6所示，还包括压紧板33，所述传动箱4的四个角处均固定连接块，连接块上固定直线轴承，直线轴承内滑动安装有滑动杆34，滑动杆34另一端与压紧板33连接，滑动杆34上套装有第一弹簧35，第一弹簧35两端分别与连接块和压紧板33紧密接触，并在滑动杆34上安装用于阻止其与直线轴承脱离的防脱环36，并在压紧板33上开设供钻头6穿过的四个通孔。

在本实施例中，电机外壳42移动至钻头6正下方后，向下移动的压紧板33将电机外壳42压紧，滑动杆34相对于直线轴承向上移动，同时第一弹簧35被压缩，钻头6穿过通孔对电机外壳42打孔，使电机外壳42在整个过程中保持静止，提高了加工质量。

进一步地，如图3至图8所示，所述滑动机构还包括阻尼机构，所述阻尼机构为两组，对称安装在滑座25上，阻尼机构包括与滑座25连接的L型架37，L型架37上滑动安装有顶紧杆38，顶紧杆38一端与轨道24接触，顶紧杆38上安装有支撑环39，顶紧杆38上套装第二弹簧40，第二弹簧40两端分别与L型架37和支撑环39紧密接触。

在本实施例中，在第二弹簧40的弹力作用下，使顶紧杆38一端保持与轨道24紧密接触，使得滑座25只能在外力较大的情况下，才会相对于轨道24发生滑动。

进一步地，如图1至图2所示，所述驱动机构还包括固定在支撑杆7上的弹片41，弹片41另一端与第一驱动杆9紧密接触。

在本实施例中，通过设置的弹片41，在第一驱动杆9刚开始进行旋转时，弹片41为第一驱动杆9提供弹力，使其更易于发生旋转，动作更加流畅。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。