具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、 前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、 “第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方 案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在， 也不在本发明要求的保护范围之内。

为便于理解本发明，在此先结合耳机模块的结构，说明耳机保压的原理。 请参阅图9至图11，耳机模块500包括上模块510和下模块520，所述上模 块510和所述下模块520通过销钉530可拆卸连接。其中，所述上模块510 内设置有上型腔；所述下模块520设置有下型腔，所述下型腔和所述上型腔 配合形成供耳机600容置的耳机仿形腔501。

请参阅图1和图11，对耳机600保压时，先将点胶后的耳机600置于耳 机模块500的耳机仿形腔501内；而后将该耳机模块500置于耳机保压机构 内，通过耳机保压机构对耳机模块500的上模块510施压，如此静置保持一 段时间后(例如8min后)，耳机600上的点胶凝固，即可将耳机600取出， 完成对耳机600的保压。

本发明提供一种耳机保压机构的实施例，所述耳机保压机构可以应用于 对耳机600进行保压。所述耳机保压机构能够提高耳机保压机构的精度，使 得耳机保压机构可以稳定保持对耳机进行施压。

请参阅图1至图3，本发明的耳机保压机构的一实施例中，所述耳机保压 机构包括基座100、加压组件200及切换组件300。其中，基座100设有保压 工位111；加压组件200安装于基座100上，并位于保压工位111的上方。加 压组件200相对基座100沿上下方向可活动，而具有靠近保压工位111的工 作位置和远离保压工位111的待工位置。切换组件300安装于基座100上， 切换组件300包括传动轴310和偏心轮320；传动轴310的一端与加压组件 200连接固定；偏心轮320与传动轴310的另一端转动连接，偏心轮320传动 时可带动传动轴310上下活动，而使加压组件200切换位置。

具体说来，基座100可以设置有两个或者两个以上的保压工位111；例如， 如果基座100设置有两个保压工位111，则两个保压工位111可以沿基座100 的宽度方向排布，也可以沿基座100的长度方向排布；如果基座100设置有 两个以上的保压工位111，则该两个以上的保压工位111可以沿同一方向成排 布置，也可以沿同一环周区域排布，具体不设限定。

可以理解的是，加压组件200的数量应当与基座100上的保压工位111 数量相同，以使得加压组件200与保压工位111一一对应。每一个加压组件 200均可相对基座100沿上下方向活动，而在使得该加压组件200具有靠近所 述保压位置的工作位置，以及远离所述保压位置的待工位置。

对于切换组件而言，切换组件300的数量可以与加压组件200的数量一 致，以使得切换组件300与加压组件200一一对应连接，以使得一个切换组 件300驱动一个加压组件200独立活动而切换位置，如此各个加压组件200 可以独立进行加压。当其中某个加压组件200故障时，还可以使用其余的加 压装置进行保压工作，如此还可以提高耳机保压机构的适用性。当然，在其 他实施例中，也可以将多个加压组件200通过联动件连接，该联动件与一个 切换组件300连接，以使得一个切换组件300可同时驱动多个加压组件200 活动而切换位置。以下主要以一个切换组件300与一个加压组件200为例进 行介绍说明。

切换组件300的传动轴310沿上下方向可活动地安装于基座100上，该 传动轴310的下端与加压组件200连接固定，该传动轴310的上端则通过销 轴321与偏心轮320转动连接。偏心轮320的周缘具有距该偏心轮320的转 动中心最近的近心部，以及距该转动中心最远的远心部。偏心轮320具有旋 转至其远心部朝下抵持于基座100(如基座100的顶板130)上时的初始状态 (图中没有示出)，以及旋转至其近心部朝下的工作状态(如图3和图4所示)。偏心轮320通过旋转可在所述初始状态和所述工作状态之间切换。

将切换组件300的偏心轮320旋转至初始状态时，偏心轮320向上提起 加压组件200，使得加压组件200处在待工位置(如图3和图4所示)。当将 内置有耳机600的耳机型腔模块500置入所述耳机保压模块的保压工位111 之后，将偏心轮320旋转180°，使得偏心轮320从初始状态切换到工作状态； 在此过程中，偏心轮320向下释放传动轴310，传动轴310向下移动，加压组 件200随之向下滑动；直到加压组件200接触到保压工位111上的耳机型腔 模块500时，加压组件200按压耳机型腔模块500的上模块510，从而可对耳 机型腔模块500内的耳机600进行保压。

在保压结束后，再次将偏心轮320旋转180°，使得偏心轮320从所述工 作状态切换到初始状态；在此过程中，偏心轮320相对将传动轴310向上提 拉，从而传动轴310带动加压组件200向上滑动到待工位置，加压组件200 松开耳机型腔模块500。此时，则可以将已经过保压的耳机型腔模块500从保 压工位111向外取出。

本发明的技术方案，通过在基座100上安装与加压组件200连接的切换 组件300，切换组件300包括传动轴310和偏心轮320；传动轴310的一端与 加压组件200连接固定；偏心轮320与传动轴310的另一端转动连接，偏心 轮320传动时可带动传动轴310上下活动，而使加压组件200在工作位置和 待工位置之间切换之间切换(具体参见前文介绍)。由于切换装置采用偏心 轮320的旋转来切换加压组件200的位置，而偏心轮320具有较精准的公差，所以可将加压组件200精准定位在工作位置，保证加压组件200可以稳定保 持对耳机模块进行施压，有效提高耳机保压机构的精度。

请参阅图1至图4，在一实施例中，基座100包括设置有保压工位111的 底板110、设置在底板110上以供加压组件200安装的安装支架120，以及安 装在安装支架120上的顶板130；其中，切换组件300安装在顶板130上。

具体说来，偏心轮320安装在顶板130的上板面；传动轴310沿上下方 向可活动地穿插在顶板130上，传动轴310的上端与偏心轮320转动连接， 传动轴310的下端与加压组件200固定连接。偏心轮320在初始状态下，偏 心轮320的远心部朝下抵持于顶板130的上板面，而使得偏心轮320保持向 上提起加压组件200。当偏心轮320旋转180°后，偏心轮320切换到工作状 态，此时，偏心轮320的近心部朝下抵持于顶板130的上板面(如图3和图4 所示)，偏心轮320释放传动轴310。

进一步地，切换组件300还包括切换把手330，切换把手330与偏心轮 320连接，切换把手330适用于供用户手持。如此，用户可以通过手持切换把 手330手动驱动偏心轮320旋转，简单易于操作。当然，在其他实施例中， 还可以配置一个电机组件，并将该电机组件与偏心轮320连接，从而可通过 电机组件驱动偏心轮320转动，则无需用户手动操作。

请参阅图1至图4，对于加压组件200而言，加压组件200可以由多种结 构设计方式。在其中一实施例中，加压组件200包括滑动板210和加压板220； 其中，滑动板210沿上下方向可滑动地安装于安装支架120上；加压板220 安装在滑动板210的背向安装支架120的外板面上，且加压板220位于保压 工位111的上方，以通过加压板220按压耳机模块500。

具体地，滑动板210与安装支架120的支架立板121相对设置；滑动板 210的内板面与安装支架120滑动连接，以使得滑动板210具有较大的滑动面， 提高加压组件200沿上下活动的平稳性。加压板220的板面和滑动板210的 板面呈垂直设置，且加压板220与保压工位111沿上下方向相对。加压组件 200通过滑动板210沿上下方向滑动，可以带动加压板220相对靠近或远离保 压工位111，从而通过加压板220按压耳机模块500。

请参阅图5至图7，对于滑动板210沿上下向可滑动地安装于安装支架 120的方式，可选在滑动板210的面向安装支架120的内板面设置有至少两个 滑块211；安装支架120设置有至少一对沿上下方向延伸的滑轨123，该滑轨 123用与滑块211滑动配合(如图8所示)。

具体说来，安装支架120的支架立板121的两个板面均设置有一对沿上 下方向延伸的滑轨123；每一个加压组件200的滑动板210均设置有若干滑块 211，若干滑块211均与滑动板210连接固定，如采用螺钉将此两者连接固定。 滑动板210的若干滑块211中，其中一部分滑块211与支架立板121一板面 上的其中一条滑轨123滑动配合，其余部分滑块211则与该支架立板121同 一板面上的另一条滑轨123滑动配合。如此，可使得加压组件200的滑动板 210滑动安装在双轨道上。

相对于传统耳机保压机构而言，传统耳机保压机构的加压组件200通过 轴承滑动套在一个滑柱上而言，本发明耳机保压机构的加压组件200通过滑 动板210安装在双轨道上的方式而言，可以使得加压组件200具有更高的平 行度和平面度，使得加压组件200滑动更平稳。当然，在其他实施例中，也 可以在滑动板210的内板面直接设置滑槽，通过所述滑槽与所述安装支架120 上的滑轨123滑动配合。

至于加压板220和滑动板210的连接方式，可以有多种连接固定方式。 例如但不局限于，在滑动板210上设置有插槽212；加压板220的一端插置在 插槽212内；且加压板220的插置于该插槽212内的部分还与滑动板210通 过螺钉连接固定，以提高加压板220安装在滑动板210上的牢固性。

请参阅图5和图6，在此考虑到，加压组件200处在所述工作位置时，加 压组件200的加压板220按压耳机模块500；同时，耳机模块500也会对加压 板220产生反向作用力，这可能会使得加压板220具有向上翻转变形的趋势， 使得保压作用力降低，不利于保压。在此为改善上述情况，可选地，加压组 件200还包括加压支架230，加压支架230安装在加压板220的上板面，并与 滑动板210的外板面连接固定，以支撑在滑动板210和加压板220。加压支架 230可以与滑动板210、加压板220采用螺钉连接固定。

具体说来，滑动板210的外板面和加压板220的上板面垂直，从而在加 压板220的上板面和滑动板210之间形成有一个直角区域。加压支架230安 装在该直角区域内，并与加压板220、滑动板210均连接固定，以形成一个类 三角稳定结构，如此可以增强加压板220安装的稳定性，使得加压板220和 滑动板210保持垂直，提高加压板220和滑动板210垂直度。在加压板220 受到耳机模块500的反向作用力时，加压支架230向下抵持加压板220，从而增强加压板220的强度，确保加压板220稳定按压耳机模块500。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述耳机保压机构还包括导向组件 400，导向组件400包括与传动轴310同向延伸的多个导向轴410，导向轴410 的下端与滑动板210连接固定(如图3和图5所示)，导向轴410的上端沿 上下可移动的穿插在顶板130上。

具体说来，加压组件200都可以对应配置有一个或两个及以上的导向组 件400。在此，为提高加压组件200滑动的平稳度，加压组件200对应配置有 两个导向组件400，该两个导向组件400分别布置在滑动板210上侧边的两端； 每一个导向组件400的导向轴410均与切换组件300的传动轴310同向设置， 导向轴410的下端与滑动板210固定连接，导向轴410的上端沿上下方向可 移动地穿插在顶板130上，从而可以配合传动轴310引导加压组件200滑动 的平稳度，提高加压组件200施压的强度。

进一步地，导向组件400还包括弹性件420，弹性件420环套在导向轴 410上，弹性件420的上端与顶板130连接，弹性件420的下端与滑动板210 抵持。弹性件420可选为弹簧。当切换组件300的偏心轮320处在初始状态 时，切换组件300的传动轴310向上提拉加压组件200，而使得加压组件200 处在待工位置；此时，弹性件420被滑动板210和顶板130挤压，而积蓄有 弹性势能。当需要保压时，切换组件300的偏心轮320切换到工作状态，偏 心轮320向下释放传动轴310，传动轴310向下移动，加压组件200随之向下 滑动至保压位置；与此同时，弹性件420也释放其弹性势能而向下挤压加压 组件200，增大加压组件200按压处在保压工位111上的耳机模块500，从而 有利于提高保压的压力。

在此考虑到，滑动板210的上侧边宽度较窄，滑动板210可供弹性件420 抵持的面积较小，不利于弹性件420稳定抵持滑动板210，从而不易对滑动板 210施加压力。鉴于此，为了解决该问题，可选地，导向组件400还包括设置 在滑动板210顶部的垫圈430，垫圈430穿设在导向轴410上；弹性件420的 下端将垫圈430抵持在滑动板210的顶部。

具体说来，垫圈430呈圆环状设置；垫圈430环套在导向轴410的下端， 并贴靠在所述滑动的顶部。弹性件420环套在导向轴410上，且位于垫圈430 的上方；弹性件420的下端抵持在垫圈430的上表面，从而将垫圈430抵持 在滑动板210的顶部上。垫圈430具有较大的表面积，从而使得垫圈430与 弹性件420接触抵持的有效面积较大，从而弹性件420可以通过垫圈430，稳 定地对滑动板210施加压力。

请参阅图1，基于上述任意一实施例，基座100设置有多个保压工位111； 加压组件200和切换组件300的数量均为多个；其中，多个加压组件200分 别与多个保压工位111一一对应；多个切换组件300分别与多个加压组件200 一一对应连接。加压组件200和切换组件300的具体结构和连接关系可参照 前述实施例实施。如此，所述耳机保压装置可以置入至少两个耳机型腔模块 500，从而可以同时对至少两个耳机600进行保压(具体参见前文介绍)，如 此，可以有效提高所述耳机保压装置对耳机600进行保压的效率，进而提高 耳机生产效率。

在本实施例中，基座100的底板110可选设置有两个保压工位111，两个 保压工位111分别分别位于安装支架120的两侧。其中，底板110可采用不锈 钢304制成，以使得底板110具有较高的强度和稳定性。安装支架120包括 固定在底板110上的支架立板121，以及设置在支架立板121的两端并连接支 架立板121和底板110的支架端板122，支架端板122用于固定并支撑支架立 板121。支架立板121将底板110分隔为位于该支架立板121两侧的两部分； 底板110的位于该支架立板121两侧的两部分均设置有一个保压工位111。

基于此，加压组件200的数量也应当有两个；两个加压组件200分别安 装在安装支架120的两侧，并与两个保压工位111沿上下方向相对设置。相 应地，切换组件300的数量也为两个，两个切换组件300均安装在基座100 的顶板130上，并分别与两个加压组件200一一对应连接。如此，可通过两 个切换组件300分别驱动加压组件200独立活动，从而使得所述耳机保压机 构可以一次性同时对两个耳机模块500进行保压，以提高生产效率；当然， 所述耳机保压机构也可以逐一对耳机模块500进行保压，以提高其适用性。

可选地，保压工位111为设置在底板110的定位凹槽111，定位凹槽111 的一侧设有安装缺口112，以供耳机模块500安装。保压时，将内置有耳机 600的耳机模块500自安装缺口112推入定位凹槽111内，使得耳机模块500 被限定在定位凹槽111，从而耳机模块500不轻易活动移位。在保压完成后， 将耳机模块500自定位凹槽111的安装缺口112向外移出即可，安装方便，稳 定性较高。

请参阅图1、图9至图11，基于上述任意一实施例，对于耳机模块500 而言，耳机模块500包括上模块510和下模块520，上模块510和下模块520 通过销钉530可拆卸连接。其中，上模块510内设置有上型腔；下模块520 设置有下型腔，所述下型腔和所述上型腔配合形成供耳机600容置的耳机仿 形腔501。

具体地，耳机模块500的外轮廓可选呈正方体设置，耳机模块500的高 度公差不超过0.02mm；耳机模块500的上模块510和下模块520之间设置有 预压间隙，所述预压间隙的高度为1mm；耳机模块500受到耳机保压机构保 压是可过压2mm。上模块510和下模块520设置供销钉530插置的销孔；其 中，上模块510的销孔的深度公差为0mm～0.04mm；下模块520的销孔的深 公差为0mm～0.02mm，以确保耳机保压机构对耳机模块500施压时，销钉530 可稳定穿插在销孔内。此外，下模块510的下型腔的上周缘高出于耳机600 的前壳和后壳的分模线1mm，这样可以使得耳机600的前壳和后壳的分模线 处在下模块510的下型腔内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构 变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范 围内。