具体实施方式

[清洗液生成装置的第1实施方式]

图1是表示第1实施方式的清洗液生成装置的概略构成的略图。如图1所示，概略来说，第1实施方式的清洗液生成装置1由生成清洗液的液体改质部(清洗液生成部)5、贮藏清洗液的罐15、对清洗液加压而使其循环的泵17及清洗液的流路31～35等构成。液体改质部5是由在作为其本体的内部空间被隔开的筒状流路(筒状体)5a及在该内部对置的第1电极部11及第2电极部12构成，且具备对该两电极间施加电压的电源7。罐15用于将在液体改质部5生成的清洗液暂时贮存。泵17将清洗液提供给液体改质部5或使其在液体改质部5中循环。罐15、泵17、筒状流路5a由作为管的流路31～35连接，使清洗液在它们之间循环。

以下，对构成清洗液生成装置1的各要素进行具体说明。筒状流路5a是由具有耐腐蚀性的硬质聚氯乙烯管等工程塑料等制作的筒状体且内部为中空。该筒状流路5a具备使成为本例中要生成的清洗液的源液的液体(例如公共自来水。)能够顺畅流动的圆筒空间。为了在该圆筒空间流通液体，在筒状流路5a的两端部配置有隔着间隔配置的用于使液体流入的液体入口21及用于使液体流出的液体出口22。在筒状流路5a内，在其两端，棒状的第1电极部11与第2电极部12相对地固定配置。该第1电极11、第2电极12在筒状流路5a内的空间呈直线形配置且暴露于该空间。准确来说，棒状的第1电极11、第2电极12配置成其轴线与筒状流路5a的中心线平行。在筒状流路5a的一端部开口的液体入口21配置在第1电极部11的附近。

在筒状流路5a的另一端部开口的液体出口22配置在第2电极部12附近。即，筒状流路5a并非如罐等是贮存用的容器，而是用于在其内部进行对水等液体进行电解的壳体。因此筒状流路5a的内部空间，只要是液体能够流动即可，剖面形状即使不是圆筒，也可以是具有六角、四角形等角柱状的内部空间的流路。本例的筒状流路5a的两端部被堵住，使液体不漏出。第1电极部11与第2电极部12的一端分别固定于筒状流路5a的两端部。第1电极部11与第2电极部12分别经由电线连接于直流的电源7。第1电极部11与第2电极部12的间隔因使用的直流电压(本例中为5～30V)而异，以即使短路也不会流动过电流的程度的间隔进行配置。从液体入口21流入筒状流路5a内部空间的例如公共自来水在筒状流路5a的内部向液体出口22的方向流动。

在该流动过程中，水接触第1电极部11、第2电极部12而被施加电压，由此水被电解而变成含有活性氧、氢等的电解水。其结果，公共自来水等水作为电解水变化成具有清洗功能的清洗液，从液体出口22被排出。设于筒状流路5a的液体入口21、液体出口22等是通过塑性加工、焊接、粘接等而开口并被安装。此外，筒状流路5a在本例中为合成树脂制成，但也可为耐腐蚀性高的不锈钢等金属制成。通过电解而改质成电解水的水从液体出口22出来并贮藏于罐15而成为清洗水。通常，仅流过筒状流路5a一次的水，活性氧等气体的含有量少，并不会成为具有充分的清洗能力的电解水，因此循环多次而成为电解水。贮藏于罐15的清洗水再次通过泵17加压并通过流路31、流路32、流路33被加压提供到液体入口21而循环。

此外，本实施方式所说的“水”、“液”或“液体”的代表例，即成为清洗液的源液的液体的代表例，可例举公共自来水等“水”。其中，可适用于本发明的液体未必限定为公共自来水等水，也可以是干净的河水。并且，能够以该些水为主成分，再添加对环境无害的少量化学溶液(例如，分解性界面活性剂)、盐、氢氧化钠、氯气、次氯酸盐等，添加能促进电解、促进生成杀菌成分的物质等。在本实施方式中，第1电极部11是作为阳极(+极)发挥功能的棒状的电极。该棒状的第1电极部11在本例中由作为导电性的金属，例如以铜、钛制成的基材的棒材构成，优选通过电镀等在其表面涂布作为触媒的薄膜构件。作为薄膜构件，从电解的特性而言，优选例如铂、金、氧化钛等。第2电极部12也是同样的素材、形状。此外，电极构件也可使用石墨电极等非金属制成且具有导电性的素材。

第1电极部11以与在筒状流路5a流动的液体接触的方式，一端暴露于筒状流路5a的内部空间，另一端在筒状流路5a的端部，与该筒状流路5a绝缘地固定。另外，第1电极部11是经由电线而与电源7的正极(+极)电连接。在与该第1电极部11相对的位置且在筒状流路5a的另一端固定有第2电极部12。第2电极部12在本实施方式中是作为阴极(-极)而发挥功能的棒状的电极。该棒状的第2电极部12与第1电极部11同样，以与在筒状流路5a内流动的液体接触的方式，一端暴露于筒状流路5a的内部空间，另一端在筒状流路5a的端部，与该筒状流路5a绝缘地固定。另外，第2电极部12是经由电线与电源7的负极(-极)电连接。

即，棒状的第1电极部11、第2电极部12是配置成两者前端部互相面对，且互相与液体接触，并且暴露于筒状流路5a的内部空间。另外，如上所述，第1电极11、第2电极12配置成其轴线与筒状流路5a的中心线平行。由于第1电极部11及第2电极部12呈长棒状，因此液体可一边流动一边与其接触，接触时间长，因此电解效率高。此外，本实施方式1中，相对于在筒状流路5a内部流动的液体，在上游侧设置作为阳极(+极)而发挥功能的电极，在下游侧设置作为阴极(-极)而发挥功能的电极，但电极的布设(layout)不受该配置所限定，也可以设成相反。即，也可在下游侧设置作为阳极(+极)而发挥功能的电极，在上游侧设置作为阴极(-极)而发挥功能的电极。

电源7用于对流动于筒状流路5a内部的液体施加直流电压。该电源7经由电线与第1电极部11、第2电极部12电连接。在筒状流路5a内部流动有液体时，当电源7的开关通电时，第1电极部11、第2电极部12这2个电极部所接触的液体(在筒状流路5a内部流动的液体)被施加电压，其结果，液体被电解而被改质成清洗液。即，通过施加电压，水被电解而成为含有活性氧、氢等电解水。该电解水对源液的液体慢慢赋予清洗功能，该电解水变质成清洗液。电解水含有活性氧、氢的微泡沫及纳米泡沫，已知该微泡沫及纳米泡沫具有剥离污垢等衣物、涂装面等的污垢的功能。并且，在水中含有氯化钠的水溶液的情况下，其被电解时，能产生以次氯酸(HClO)为主成分的次氯酸水。次氯酸水也为具有杀菌效果的电解水，在需要杀菌的污垢的情况下，添加少量的氯化钠即可。

另外，清洗液生成装置1，如前所述，具有泵17、流路31～35等作为为了使液体在筒状流路5a内反复流动而用于使液体循环的循环单元。即，本实施方式1中，将成为清洗液的源液的液体(例如公共自来水)用泵17加压而压送。被泵17压送的液体经由流路31～33流通于筒状流路5a内部而通过，进而，经由流路34、35与罐15，在筒状流路5a内反复通过。如此通过使清洗水循环，成为要生成的清洗液的源液的液体在筒状流路5a反复流动，可生成清洗力强的清洗液。

当如此地压送液体，使液体经由流路31～35反复循环时，液体反复通过筒状流路5a的内部，在该过程被施加电压，源液的液体(例如公共自来水)通过电解而在阴极产生氢，在阳极产生氧等而成为作为电解水的清洗液。即，通过使成为清洗液的源液的液体(例如公共自来水)在筒状流路5a反复流动而施加电压，生成具有清洗功能的液体。此外，由于公共自来水含有微量离子化的Ca、Fe、Al等，因此可通电。另外，例如自来水添加有微量食盐的水通过电解通常会生成氢氧化钠(NaOH)、氯(Cl₂)、氢(H₂)，但是由于本实施方式的筒状流路5a没有间隔电极间的分隔壁，因此它们不会被高浓度地生成。本发明的电解水的成分虽依混入于水的物质的种类而异，但本发明的电解水主要是通过活性氧、氢的微细泡沫的清洗效果、氧的氧化作用、氢的还原作用，实现清洗表面的污垢。

[清洗液的使用方法]

由清洗液生成装置1所生成的清洗液被贮存于罐15，通过具备例如泵、喷射喷嘴等液体喷洒装置对清洗对象物喷洒。在清洗液生成装置1生成的清洗液的喷洒对象物没有特别限定。作为其具体例的对象物，可例举车辆、船舶、飞机等各种移动体的本体、建筑物等构造物的外墙、暴露于外部气体的墙体，设置于室外的各种电气器具等各种构造物及机器类的表面部、具备玻璃、透明树脂制的透过部的窗户等。另外，通过清洗液生成装置1生成的清洗液，是能够用于清洗车辆、船舶等各种移动体所具备窗户的清洗液，即，也可作为窗户清洗液利用。

如上所述，上述清洗液生成装置是可不使用洗剂等而使水等液体具有清洗功能。另外，作为成为要生成的清洗液的源液的液体，在使用界面活性剂等清洗液的情况下，能发挥更优异的清洗效果。另外，由于将液体改质部5的筒状流路5a作成长圆筒的筒状，故相较于以贮存使用的罐等容器生成的情况，对于通过筒状流路5a的液体(成为要生成的清洗液的源液的液体)的液体改质效果变大。即，相较于以罐等容器构成筒状流路5a的情况，由于以筒状流路构成筒状流路5a，因此空间效率佳，每单位时间通过液体改质部5的液体成为连续，其结果，即便是少量的液体也能进行高效的液体改质。

[清洗液生成装置的第2实施方式]

图2表示第2实施方式的清洗液生成装置的概略构成。第2实施方式的基本构成与第1实施方式实质相同，故省略其重复的部分的说明并加以沿用，以下说明仅说明与第1实施方式不同的部分。第2实施方式的清洗液生成装置1将3根作为阳极(+极)而发挥功能的第1电极部11配置成相互平行。另外，将3根与该第1电极部11(以下，称为“电极部11”。)对向地作为阴极(-极)而发挥功能的第2电极部12(以下，称为“电极部12”。)以相互平行且与电极部11对向地固定配置。

作为阳极(+极)而发挥功能的3根电极部11分别经由电线与电源7的正极(+极)电连接。另外，作为阴极(-极)而发挥功能的3根电极部12分别经由电线与电源7的负极(-极)电连接。如此，各电极部的根数未受限于图1例示的1根，也可为如图2例示的多根。第2实施方式的清洗液生成装置除了电极部11、12的配置根数为多根这点不同外，其余与第1实施方式的清洗液生成装置1相同。本实施方式2的清洗液生成装置1由于电极数多，故电解水的生成效率比第1实施方式好。

[清洗液生成装置的第3实施方式]

图3表示第3实施方式的清洗液生成装置的概略构成。第3实施方式的基本构成与第1实施方式实质相同，故省略其说明，以下仅说明与第1实施方式不同的部分。第3实施方式的清洗液生成装置1具备用于切换(反转)电极部11与电极部12的各极性的极性切换器6(极性切换单元)。电极部11、12经由极性切换器6与电源7电连接。极性切换器6构成为将电极部11、电极部12的各极性按既定的定时(预先用定时器设定的时间)自动地反复切换。即，每经过预定的时间，可使用极性切换器6将电极部11与电极部12的各极性自动地反复切换。

电极部11与电极部12始终为相反极性。即，电极部11作为阳极(+极)而发挥功能时，电极部12作为阴极(-极)而发挥功能，反之，电极部11作为阴极(-极)而发挥功能时，电极部12作为阳极(+极)而发挥功能。例如，作为所述设定的时间，在设定了数分钟、数小时或数天的定时的情况下，当该设定定时到来时，至此作为阳极(+极)而发挥功能的电极部变成作为阴极(-极)而发挥功能，另外，同时，至此作为阴极(-极)而发挥功能的电极部变成作为阳极(+极)而发挥功能。即，电极部11交替作为阳极(+极)、阴极(-极)而发挥功能，另外，电极部12交替作为阴极(-极)、阳极(+极)而发挥功能。

通过在清洗液生成装置1具备此种极性切换器6，抑制液体改质部5的污垢，特别是抑制电极11、12的污垢，另外，可将附着在筒状流路5a内的污垢弄掉。为了除去掉落的污垢，如图3所示，可在清洗液生成装置1设置用于去除从筒状流路5a排出的污垢的过滤器19。由此，可防止异物混入所生成的清洗液。此外，通过极性切换器6进行极性的切换，如上述可为自动，或者也可为在任意定时通过手动切换极性。

[清洗-涂布液生成装置2的第1实施方式]

所述第1～3实施方式的清洗液生成装置1是用于生成构造物的外表面、汽车、火车等移动体的涂装面等用的清洗液。图4所示的第1实施方式的清洗-涂布液生成装置2具有清洗及涂布其清洗面双功能。第1实施方式的清洗-涂布液生成装置2的基本构成与第1实施方式的装置实质相同，故省略其说明，以下仅就与第1实施方式相异部分进行说明。

在连接到清洗-涂布液生成装置2的泵17的排出口的流路32上连接有涂布组成物产生器8。涂布组成物产生器8如后述，在筒状体内收纳有陶瓷复合体88(参照图6)，使涂布成分从该陶瓷复合体88渗出到清洗液(参照专利文献1)。第1实施方式的清洗-涂布液生成装置2，用泵17加压而压送成为清洗-涂布液的源液的液体(例如公共自来水)。被泵压送的液体，通过涂布组成物产生器8的筒状体(气筒(cylinder))内侧，接着，经由流路32、33，并经由筒状流路5a内部而通过，再经由流路34、35与罐15等，反复通过涂布组成物产生器8与筒状流路5a。

当如此压送液体，使液体经由路径31～35反复循环时，液体反复通过涂布组成物产生器8的内部及筒状流路5a的内部，在该过程，成为源液的液体(例如自来水)变化为清洗-涂布液。即，生成具有清洗与涂布双功能的液体。通过使成为清洗-涂布液的源液的液体(例如自来水)在筒状流路5a内部反复流动，使液体达成具有清洗功能。另外，当成为清洗-涂布液的源液的液体(例如自来水)反复通过涂布组成物产生器8(气筒装置)时，在该过程，液体反复暴露在涂布组成物产生器8(气筒装置)内的涂布组成物，达成自来水等成为源液的液体具有涂布功能。

因此，通过使自来水等成为源液的液体在涂布组成物产生器8与筒状流路5a内部反复流动，来生成兼具清洗功能与涂布功能的“清洗-涂布液”。此外，本实施方式中，如图4所示将涂布组成物产生器8配置于上游侧，筒状流路5a配置于下游侧，反之，也可将筒状流路5a配置于上游侧，涂布组成物产生器8配置于下游侧并将两者用连结流路34～流路35连结。通过清洗-涂布液生成装置2生成的清洗-涂布液被贮存在罐15，再通过例如具备泵、喷射喷嘴等的液体喷洒装置，对车辆的本体、建筑物的外墙等清洗对象物喷洒。

清洗-涂布液的喷洒对象物没有特别限定，作为其具体例，可例举车辆、船舶、飞机等各种移动体的本体、建筑物等恒久的构造物外墙、暴露于外部气体的墙体、设置于室外的各种电气器具等各种构造物或设备类的表面部、具备玻璃或透明树脂制的透过部的窗户等。另外，通过清洗-涂布液生成装置2生成的清洗-涂布液是用于清洗车辆、船舶、飞机等各种移动体所具备的窗户的清洗-涂布液，即，也可用作具有涂布功能的窗户清洗液。此外，在本实施方式的清洗-涂布液生成装置中仅生成清洗液时，在泵17的出口连接手动的切换阀23且在旁通流路32a流通液体时，因循环水不通过涂布组成物产生器8而生成清洗液。连接于涂布组成物产生器8出口侧的止回阀24用于在生成清洗液时防止清洗液在涂布组成物产生器8逆流。

[筒状流路5a的变形例]

图5表示筒状流路5a的变形例的剖面图。第1至第3实施方式的筒状流路5a其中心轴线为直线形，但并不受该形状所限定。该变形例的筒状流路5a是整体呈U字形的形状，两端的中心轴线为直线状，中间部连结于C字形的曲管5b。C字形的曲管5b，准确来说，中心部的中心线中间为直线，两端被弯曲成90度。因此，液体入口21侧的筒状流路5a的中心线与液体出口侧的筒状流路5a的中心线平行。因此，第4实施方式的清洗液生成装置成为紧凑的构造。另外，因为第1电极部11与第2电极部12的间隔可取较长而具有优点，筒状流路5a变得紧凑。此外，在本例的情况下，筒状流路5a、中曲管5b虽使用具有不同直径的合成树脂制的管材，但也可以是成形相同构件的管的曲管。另外，关于曲管5b的部分，其中心部的中心线是直线，两端被弯曲成90度。若从筒状流路5a中心线来说，由于第1至第3实施方式的筒状流路5a的中心轴线是直线，因此其中央部也为直线，该变形例可以说是接近于U字形的形状。虽未有图示，但筒状流路5a的中心轴线也可为圆弧、V、C字形。

[清洗-涂布液生成装置所具备的涂布组成物产生器的结构]

接着，基于图6及图7，针对构成清洗-涂布液生成装置2的“涂布组成物产生器8”(参照图4)的具体实施方式进行说明。此外，该“涂布组成物产生器8”的基本构造是公知技术(日本特开2011-518号)。涂布组成物产生器8是生成微水溶性的氧化硅溶液的气筒型的装置。图6表示涂布组成物产生器8的概略的剖面图，图6中，气筒装置81产生横向配置使用的类型、即所谓横型涂布组成物。构成气筒装置81的气筒83为两端被闭塞的筒状体，在其内部的两端部附近分别配置有过滤器86、87。

在这些过滤器86、87之间，具有块状的陶瓷复合体88，该陶瓷复合体88优选为粒状体。陶瓷复合体88相当于“涂布组成物”。该陶瓷复合体88的量，即气筒83内的空间的充填率为任意，但从搅拌效率的观点而言，优选为20％～80％，更优选为30％～70％，最优选为50％左右。过滤器86、87优选为不让陶瓷复合体88的粒子通过程度的筛网。该陶瓷复合体88的基本塑性是公知技术(日本特许第4,012,930号)。

涂布组成物产生器8在两端部具有液体入口91和液体出口92，此处液体入口91形成于液体喷出管82的一端。即该液体喷出管82设于筒状体83的一端，且由贯通位在该一端侧附近的过滤器86的管构成，该管延伸到筒状体83的另一端的过滤器87附近。从液体出口92流出的液体通过流路32流入液体改质部5。另外，液体喷出管82如上所述具有液体入口91且前端被闭塞，且在管的侧壁具有一或二个以上的液喷出孔85。如图7的(a)所示，在液喷出孔85的喷射从液体喷出管82的半径方向以具有角度的方式进行喷射时，其喷出液在筒状体83内旋转而使陶瓷复合体88的粒子维持在悬浮状态。通过陶瓷复合体88的旋转，陶瓷复合体88被混合搅拌而促进涂布成分的溶出。

涂布组成物产生器8在从液体喷出管82的液体入口91导入例如公共自来水时，从液喷出孔85喷出的自来水被旋转而能够使陶瓷复合体88的粒子良好地悬浮。本实施方式所用的陶瓷复合体88的粒子，由将二氧化硅的高分子初期缩合物与电气石烧结而成的陶瓷复合体构成，将其分散于自来水，当赋予机械性刺激时氧化硅溶出而能获得微水溶性的氧化硅溶液。进一步，通过使该微水溶性的氧化硅溶液反复流动于涂布组成物产生器8，可获得被浓缩的微水溶性的氧化硅溶液。

[其他清洗-涂布液生成装置]

所述图4所示的第1实施方式的清洗-涂布液生成装置2，与图1所示的第1实施方式的液体改质部5同样地，设置1根作为阳极(+极)而发挥功能的电极部11及作为阴极(-极)而发挥功能的电极部12。但是，如图2所示，电极部11及12也可设置相互平行配置的3根电极。作为阳极(+极)而发挥功能的3根电极部11、12分别经由电线与电源7的正极(+极)电连接。另外，作为阴极(-极)而发挥功能的3根电极部是分别经由电线与电源的负极(-极)电连接。如此，各电极部的根数不受限于如图4例示的1根，也可设为如图2例示的多根。

并且，在图4所说明的第1实施方式的清洗-涂布液生成装置并非切换第1电极部11与第2电极部12的各极性。但是，与图3所示的第3实施方式(图3)同样，也可为具有用于切换第1电极部11与第2电极部12的各极性的极性切换器(极性切换单元)。电极部11、12经由极性切换器与电源电连接。极性切换器构成为使电极部11与电极部12的各极性按所设定的时间自动地反复切换。即，可使用极性切换器在每次经过预定的时间使电极部11与电极部12的各极性，与图3所说明的极性切换器6同样地自动反复切换。

实施例1

以下，利用实验例说明本发明的实施例。实验所用的清洗液生成装置具备与图1所示的第1实施方式的装置同样的结果。实验所用的装置、电源的具体的规格如下。

(清洗液生成装置的规格)

■筒状流路的尺寸：外径18mm、内径13mm、全长300mm

■筒状流路的材质：硬质氯乙烯制的管

■阳极的电极棒：直径2mm、长度100mm的铜制棒材

■阴极的电极棒：直径2mm、长度100mm的铜制棒材

■阳极与阴极的间隔：100mm

(电源的规格)

■AC100V：(AC100～120V，最大2A)输入电源

■阴极、阳极间的电压：5～30V(电压通过可变电阻器而可变)

准备上述规格的清洗液生成装置(第1实施方式)及电源，以液体改质部5的液体入口21与液体出口22朝向垂直方向上方的方式定位筒状流路5a。然后，准备作为成为要生成的清洗液的源液的液体的“公共自来水(日本国埼玉县狭山市)”，使用上述规格的清洗液生成装置(第1实施方式)生成清洗液。此时，在液体改质部5内部流动着液体的状态下，将电源7的开关接通，对第1电极部11与第2电极部12接触的液体(在筒状流路5a内部流动的液体)施加电压。

[确认清洗效果之实验的流程]

如此，将生成的清洗液设为实施例1。另外，将公共自来水(日本国埼玉县狭山市的自来水)设为比较例1。使用了清洗液(实施例1)与自来水(比较例1)的清洗效果的确认实验的顺序概略如图8的(a)～图8的(b)所示。如图8的(a)所示，最初，准备FRP制的汽车所使用的外板已由一般白色涂料涂装的白色板。该白色板的尺寸为纵50cm、横100cm。将该白色板通过配置在中间的交界线(中间线)而等分成左右2个区域。将左侧的面设为实施例1的实验区域(以清洗液进行清洗的区域)，将右侧的面设为比较例用的实验区域(以公共自来水进行清洗的区域)。

接着，如图8的(b)所示，使用刷毛将已着色的料理用色拉油涂布于白色板整面。其结果，在白色板整面形成均匀油膜。本实验中，将该油膜设为油污。接着，如图8的(c)所示，使用喷雾器对实施例的实验区域喷洒清洗液，另外，对比较例的实验区域喷洒自来水，以液体(清洗液)冲洗被油污染的左右各区域。此时，用于冲洗油污的液体(清洗液)以在左右区域没有差异的方式设为等量。接着，如图8的(d)所示，目视观察由清洗液(实施例1)清洗的油污(油膜)的掉落程度及用自来水(比较例1)清洗的油污(油膜)的掉落程度。即，针对在本实施例使用清洗液的实施例区域的油污的掉落程度及在使用自来水的比较例区域的油污的掉落程度，以目视做了对比观察。结果如以下的表1所示。

[表1]

表1

[清洗效果的评价基准]

以○△×的3阶段评价板表面的污垢的掉落程度(清洗效果)。

○：将实施例与比较例对比观察，被洁净清洗一方标示为○。

△：将实施例与比较例对比观察，污垢的掉落程度为同等的情况标示为△。

×：将实施例与比较例对比观察，污垢的掉落程度差一方标示为×。

即，根据本发明的清洗液生成装置确认了不使用洗剂等情况下，可使水等液体具备优异的清洗功能。此外，依该实验结果，在使用含有洗剂的液体作为成为要生成的清洗液的源液的液体的情况下，可使含有洗剂的液体发挥更优异的清洗效果。

实施例2

使用清洗-涂布液生成装置，生成清洗-涂布液，进行了确认该清洗-涂布液的清洗效果与涂布效果双功能的实验。实验所用的清洗-涂布液生成装置具备与图4所示的第1实施方式的装置同样的结构。实验所用的装置、电源的具体的规格与实施例1相同。准备上述规格的清洗-涂布液生成装置与电源。而且，准备“公共自来水”作为成为要生成的清洗-涂布液的源液的液体，使用所述清洗-涂布液生成装置，生成清洗-涂布液。该生成是在筒状流路5a内部有液体流动的状态下，使电源7的开关接通，对电极部11、电极部12这2个电极部所接触的液体(在筒状流路5a内部流动的液体)施加电压。如此，将已生成的清洗-涂布液设为实施例2。另外，将自来水(未进行电压的施加等的未处理的自来水)设为比较例2。清洗水生成装置的实验条件和实施例1相同。

[确认清洗效果的实验的流程]

使用清洗-涂布液(实施例2)与自来水(比较例2)的清洗效果确认实验的流程，进行了与实施例1同样的实验。结果如后述的表2所示，在图4所说明的清洗-涂布液生成装置生成的清洗-涂布液，获得与实施例1同样有效的清洗效果。

[确认涂布效果的实验的流程]

使用清洗液(实施例2)与自来水(比较例2)的涂布效果确认实验的流程，概略如图9所示。如图9的(a)所示，准备与实施例1同样的白色板。接着，如图9的(b)所示，使用刷毛将清洗-涂布液涂布于白色板左侧的实施例用的实验区域，形成源自于液体的涂布。另外，在白色板右侧的比较例用的实验区域仅涂布了自来水。接着，待机到所涂布的各液体干燥为止。

接着，如图9的(c)所示，使用刷毛将食用色拉油涂布于白色板整面。其结果，在白色板整面形成均匀油膜。实验中，将该油膜当作油污处理。接着，如图9的(d)所示，使用喷雾器对实施例的实验区域、比较例的实验区域皆喷洒自来水，用自来水冲洗被油污染的左右各区域。此时，冲洗油污所使用的自来水以在左右区域没有差异的方式设为等量。

接着，目视观察在实施例区域由自来水引起的油污(油膜)的掉落程度及在比较例区域由自来水引起的油污(油膜)的掉落程度。即，针对在本发明的涂布了清洗-涂布液的实施例区域的油污的掉落程度及在仅涂布了自来水的比较例区域的油污的掉落程度，以目视做了对比观察。结果如以下表2所示。

[表2]

表2

[清洗效果的评价基准]

以○△×的3阶段评价板表面的污垢的掉落程度(清洗效果)。

○：将实施例与比较例作对比观察，被洁净清洗一方标示为○。

△：将实施例与比较例作对比观察，污垢的掉落程度为同等的情况下，标示为△。

×：将实施例与比较例作对比观察，污垢的掉落程度差的一方标示为×。

[涂布效果的评价基准]

以○△×的3阶段评价板表面的污垢的掉落程度(涂布效果)。

○：将实施例与比较例作对比观察，污垢掉落干净的一方标示为○。

△：将实施例与比较例作对比观察，污垢的掉落程度为同等的情况标示为△。

×：将实施例与比较例作对比观察，污垢的掉落程度差的一方标示为×。

即，根据本发明的清洗-涂布液生成装置，确认了不单是清洗液，且不单是涂布液，而是可生成兼具清洗功能与涂布功能的液体。另外，确认了在不使用洗剂等情况下，可使水等液体具备清洗功能与涂布功能。此外，在使用清洗液作为成为要生成的清洗-涂布液的源液的液体的情况下，可使该清洗液发挥更优异的清洗效果，且也一并具有涂布功能。

实施例3

使用具备极性切换部的清洗液生成装置生成清洗液，进行了确认液体改质部的污垢的抑制效果的实验。实验所用的清洗液生成装置具备与图3所示的第3实施方式的装置同样的结构。实验所用的清洗液生成装置(筒状流路)，电源的具体的规格与所述实施例1相同。准备“自来水”作为成为要生成的清洗液的源液的液体，使用上述规格的清洗液生成装置(第3实施方式的装置)生成清洗液。此时，在筒状流路5a内部有液体流动的状态下，使电源7的开关接通，使电压施加于2个电极部11、12所接触的液体(在液体改质部5内部流动的液体)。

另外，该清洗液生成装置(第3实施方式的装置)中的液体的循环与电压的施加，连续进行30天。即，在通过电极部11、12施加电压的状态下，连续30天使相同液体循环。进而，在经过30天的液体循环(清洗液生成)的过程，以表3所示的频度，将第1电极部11与第2电极部12的各极性同时切换。极性的切换同时且自动地进行。连续30天使相同液体循环后，确认了液体改质部5内部的污垢程度。结果如以下表3所示。

[表3]

表3

[液体改质部内部的污垢程度评价基准]

以A～D的4阶段评价液体改质部内部的污垢程度。

A：与实验开始前相比没变化，看不见污垢。

B：稍微能看见水垢等污垢。

C：看见部分的污垢。

D：整面都很脏。

即，确认了通过利用极性切换器使第1电极部11与第2电极部12的各极性6反复切换，能抑制在清洗液生成装置1中的液体改质部5的污垢。

[其他实施方式]

所述液体改质部5的筒状流路5a是在内部具有圆孔的圆筒状，但不受此限定，筒状流路5a也可为四角管、六角管等。因此，本发明所说的筒状流路不限定为圆筒。另外，所述第1电极部11、第2电极部12虽剖面形状为圆形，但因为也可为矩形、椭圆，所以本发明所说的棒状并不意味剖面形状仅为圆形。

附图标记说明

1:清洗液生成装置

1:清洗-涂布液生成装置

5:液体改质部

5a:筒状流路

6:极性切换器(极性切换单元)

7:电源

8:涂布组成物产生器

11:第1电极部

12:第2电极部

15:罐

17:泵

19:过滤器

1:液体入口

22:液体出口

23:切换阀

24:止回阀

31、32、33、34、35:流路

23a:旁通流路

81:气筒装置

82:水流喷出管

83:筒状体(气筒)

85:喷出口

86、87:过滤器(筛网)

88:陶瓷复合体(涂布组成物)

91:水流入口

92水流出口。