具体实施方式

实施方式一：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对货架的描述过程中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”，指的是以图2为视图基准的方位关系。

如图1所示，一种用于烘干绝缘板的系统，包括烘箱7和设于烘箱中的货架，烘箱7的左右两侧各设有导流罩71，定义导流罩71中与左右方向垂直的截面为导流罩71的横截面，导流罩71的横截面呈矩形。定义：导流罩71靠近烘箱7的内腔的一端为烘箱7的内端；导流罩71远离烘箱7的内腔的一端为导流罩71的外端。各导流罩71呈外端大内端小的形状，导流罩71用于引入热风，烘箱7的顶部设有排气口72，排气口72用于引出废气。烘箱7上设有保温层74。各导流罩71的外侧各连接有第一风机73，第一风机73用于促进热风进入烘箱7。货架包括底座1和驱动机构

如图2至图8所示，底座1上设有导向架，导向架上滑动连接有第一滑动架2和第二滑动架3，第一滑动架2和第二滑动架3能分别在导向架上沿上下方向滑动。第一滑动架2和第二滑动架3按照前后方向分布，也就是说第一滑动架2和第二滑动架3这两者按照一者在前，另一者在后的方式分布；将第一滑动架2设置在第二滑动架3的前侧。导向架包括四条导向杆13，各导向杆13分别竖向设置，四条导向杆13按照前后方向分布，第一滑动架2滑动连接在位于前侧的两条导向杆13之间，第二滑动架3滑动连接在位于后侧的两条导向杆13之间。

如图2至图8所示，导向架的左右两侧各设有若干的托架，托架用于放置绝缘板并对绝缘板进行托举。作为托架的一种优选结构，托架包括外框4和若干的底杆43，外框4呈矩形，底杆43设在外框中，底杆43的上侧面低于外框的上侧面，底杆43用于对绝缘板进行托举工作，托架的外框4能够对绝缘板进行一定限位工作，避免位于托架上的绝缘板滑落。底座1上设有左支撑杆11和右支撑杆12，左支撑杆11位于导向架的左侧。右支撑杆12位于导向架的右侧。位于导向架左侧的托架转动连接在左支撑杆上，位于导向架右侧的托架转动连接在右支撑杆12上，位于左支撑杆11上的各个托架沿上下方向分布，位于所述右支撑杆12上的各个托架沿上下方向分布。在底座上按照一前一后的方式布置两个左支撑杆11，在底座上按照一前一后的方式布置两个右支撑杆12。定义，托架朝向导向架的一侧为托架的内侧。每个托架的内侧各设有手柄架41，手柄架41包括手柄杆42，手柄杆42沿着前后方向设置。第一滑动架2上和第二滑动架3上各设有若干的叉架，叉架包括上叉杆21、下叉杆22和位于上叉杆21和下叉杆22之间的叉口23。将上叉杆21和下叉杆22平行设置，确保上叉杆21和下叉杆22的间距一致性。

如图2至图8所示，导向架的左右两侧各设置九个托架，位于导向架左侧的九个托架自上至下分别为第1、2、3、4、5、6、7、8、9层托架，位于导向架右侧的九个托架自上至下分别为1、2、3、4、5、6、7、8、9层托架，奇数层的托架与位于第二滑动架3上的叉架配合，也就是说，位于第1、3、5、7、9层的托架与位于第二滑动架3上的叉架配合。偶数层的托架与位于第一滑动架2上的叉架配合，也就是说位于第2、4、6、8层的托架与位于第一滑动架3上的叉架配合。托架与叉架的配合方式为，托架的手柄杆42置于叉口23中。

如图2至图7所示，驱动机构用于驱动第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动，具体解释为，驱动机构用于驱动第一滑动架2和第二滑动架3分别做周期性的往复上下滑动运动，并且，在任意运动瞬间，第一滑动架2和第二滑动架3的运动方向相反——若第一滑动架2向上滑动则第二滑动架3向下滑动；若第一滑动架2向下滑动，则第二滑动架3向上滑动。

如图1至图8所示，本发明的使用方式为，将两个导流罩71分别连接到车间中的热风管路中，进而将热风通过导流罩71引入至烘箱7中。将排气口72连接至废气处理系统中，废气处理系统用于处理烘干过程中产生的废气。废气处理系统属于现有技术，在此不再赘述。在托架上放置需要被烘干绝缘板，每个托架用于放置一张绝缘板。当绝缘板放置完成之后，驱动机构驱动第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动。在第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动过程中，在对应的叉架的配合作用下，各个托架不停的往复摆动；在上下方向上相邻的两个托架的摆动方向相反，这使得这两个在上下方向上相邻托架之间的空间体积时刻发生着变化，进而促进气压的动态变化，进而促进气体流动，这就促进了位于这两个在上下方向上相邻的两个托架之间区域的气体的流动性，进而利于提高板材烘干或者晾干的效率。同时，位于导向架两侧的托架的对称摆动会进一步地提高气体的流动性，进一步地提高烘干或者晾干的效率。在上述摆动过程中，绝缘板会起到“扇叶”的作用，促进气体的流动的同时，也加快自身的烘干的效果。同时，热风经过两个导流罩71从烘箱7的左右两侧进入到烘箱中，然后再向上经排气口72流出烘箱中，热风在这个流动过程中，配合各个绝缘板的煽动效果，能够大幅度的提高热风气流对绝缘板表面的“冲刷”作用，进而大幅度的提高了绝缘板的烘干的效率。

如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，驱动机构包括曲拐轴5、第一连杆51、第二连杆52和驱动电机53。曲拐轴5转动连接在导向架的上端，驱动电机53与曲拐轴5传动连接。曲拐轴5包括第一曲拐摇臂54和第二曲拐摇臂55。第一曲拐摇臂54和第二曲拐摇臂55分布在曲拐轴5的转动轴线的两侧。第一曲拐摇臂54的轴线、第二曲拐摇臂55的轴线和曲拐轴5的转动轴线位于同一平面中。第一连杆51的一端转动连接在第一曲拐摇臂54上，第一连杆51的另一端铰接在第一滑动架2上，第二连杆52的一端转动连接在第二曲拐摇臂55上。第二连接杆的另一端铰接在第二滑动架3上。驱动机构的该种结构，利于平顺的驱动第一滑动架2和第二滑动架3做反向周期性往复滑动，在驱动过程中，驱动电机53持续的转动就能够带动第一滑动架2和第二滑动架3反向周期性往复滑动，这利于降低对驱动电机53控制的难度。驱动电机53采用具有停机自锁功能的型号。

如图2和图9所示，第一滑动架2的两侧、第二滑动架3的两侧各设有导向轮组件6。导向轮组件6包括轮架、第一夹持轮61和第二夹持轮62，第一夹持轮61和第二夹持轮62分别转动连接在轮架上。导向轮组件6用于与导向杆13配合。导向轮组件6与导向杆13配合的方式为，第一夹持轮61和第二夹持轮62分布在导向杆13的前后两侧，第一夹持轮61的侧面和第二夹持轮62的侧面分别与导向杆13的侧面接触。导向轮组件与导向杆配合后，用于为第一滑动架2的上下滑动或第二滑动架3的上下滑动进行导向工作，利于保证第一滑动架2或者第二滑动架3滑动的顺畅性。第一夹持轮61和第二夹持轮62各包括一根轮轴63。每个轮轴63的两端各设有一个轮轴承64，轮架包括内夹持组和外夹持组，内夹持组包括两个在上下方向上可拆卸地连接在一起的内夹持单元65，外夹持组包括两个在上下方向上可拆卸的连接在一起的外夹持单元66。定义，靠近夹持组件第一滑动架2或者第二滑动架3的一侧为内侧，另一侧为其外侧，两个外夹持单元66用于夹持位于外端的两个轮轴承，两个内夹持单元65用于夹持位于内端的两个轮轴承64。导向轮组件的这种结构，利于导向轮组件在本发明中的拆装工作，也便于本发明的拆装工作。

如图2、图4、图5和图7所示，底座1上设有左支撑杆套筒14和右支撑杆套筒15，左支撑杆11的下端插接在左支撑杆套筒14中。右支撑杆12的下端插接在右支撑杆套筒15中，左支撑杆套筒14上设有左锁紧螺栓16，左锁紧螺栓16用于将左支撑杆11锁紧在左支撑杆套筒14中，右支撑杆套筒15上设有右锁紧螺栓17，右锁紧螺栓17用于将右支撑杆12锁紧在右支撑杆套筒15中。这利于左支撑杆11和右支撑杆12在底座1上的可拆卸连接工作，利于本发明的加工工作。

如图2和图3所示，手柄架41可拆卸地连接在托架上，利于手柄件在托架上的组装工作，便于对本发明进行加工工作。

如图2、图3、图5和图6所示，手柄杆42呈圆柱形，利于降低手柄杆42与叉架之间的磨损，保证托架摆动的顺畅性。在实际使用的过程中，也可以在手柄杆42的外侧套设一个能够转动的套筒，进而进一步地降低对于叉架的磨损工作。

如图4所示，托架可拆卸地连接在托架转轴44上，左支撑杆11和右支撑杆12上各设有托架轴承45，托架轴承45用于转动连接托架转轴44。

利于托架的可拆卸连接，也利于保证托架摆动时候的顺畅性。

此外，对于气流的促进工作，除了实施方式一中在导流罩上设置第一风机的方案之外。也可以在排风口上安装第二风机来促进废气的排出，进而促进烘箱中的气体的流动速度。

实施方式二：

实施方式二与实施方式一相比，不同之处在于，实施方式二中的货架能够从烘箱中移出。

如图10所示，底座1上设有轮组，货架能够从烘箱中移动出。轮组用于方便货架的移动工作，设置6个轮子来组成轮组。