具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本技术方案实施例包括导丝本体和光学传感器5。

所述导丝本体的远端端部6采用X射线显影材质，所述导丝本体的远端端部6的侧壁设有测量用的开口3，所述导丝本体内部对应所述开口3设置有所述光学传感器5。

结合图7所述，本方案通过将导丝本体的远端端部6采用X射线显影材质，并且在导丝本体的远端端部6设置了光学传感器5，即X射线显影材质的结构与光学传感器5的位置是位于同一处的，因此在导丝进入体内之后，通过造影观察导丝远端端部6的位置，可以直观的知道传感器开口3的位置。

结合图3所示，所述导丝本体包括远端段2和近端段1，所述远端段2的内径大于所述近端段1。即远端段2壁厚更薄，可以提供更好的柔韧性。所述近端段1和远端段2采用相同的材质。相同材质具有相同的物理性质，能够降低焊接工艺难度。所述近端段1和远端段2采用镍钛合金。镍钛合金具有超弹性和记忆性能，具有极好的推送性和扭转超控性。

结合图2所示，所述远端段2分布有若干切缝9。设置切缝9可以提高导丝的柔韧性，提高导丝的推送性和扭转性能。该切缝9具体可以采用螺旋切缝或者横沿截面的交错分布的切缝。所述切缝9自远端向近端分布密度逐渐变小。切缝9越多，导丝的柔韧性越好，采用越靠近近端切缝9密度越小的方案，可以兼顾远端的扭转柔韧性能和近端的推送支撑操控性能。

结合图4所示，所述远端段2内置有弹簧件4。具体的弹簧件4和光线传感器位于远端段2，弹簧件4位于非开口3区域，传感器位于开口3区域。通过弹簧件4可以提高远端段2的柔韧性，更好的进行推送，远端段2更大的内径也可以更好地设置弹簧件4。所述弹簧件4包括近端的多股螺旋段7和远端的少股螺旋段8。股数越多，弹簧的柔韧性越低，远端采用少股螺旋段8可以具备更好的柔韧性，兼顾远端的扭转柔韧性能和近端的推送支撑操控性能。具体的包括近端的双螺旋结构和远端的单螺旋结构。

结合图5和图6所示，所述光学传感器5的线束通过所述弹簧件4内向所述近端段1延伸。更好的布置光学传感器5的线束。

本方案具有非常好的指示性能，显影位置直观的表示出传感器的位置，并且通过壁厚更薄、内径更大的远端段2，密度变化的切缝9和股数变化的弹簧件4，能够使本方案中的导丝兼顾远端的扭转柔韧性能和近端的推送支撑操控性能。

本方案中导丝制造方法如下：

1)激光切割海波管设计：对远端段2的镍钛合金管激光切割；

激光切割设计如下所示，切缝9之间的密度由远端向近端逐渐变小，该设计可实现远端柔韧性比近端好的预期。

2)焊接远端段2和近端段1，将两根镍钛管对接，通过激光焊接将对接区域进行圆周焊接。

3)准备弹簧件4，弹簧件4分为两段，近端为双股螺旋段，远端为单股螺旋段，该设计可实现远端比近端柔顺性好的设计预期。

4)将弹簧件4从远端插入镍钛合金远端段2空腔内，装配完成后，留出远端段2远端内腔部分为后续的传感器放置区域。

5)从远端插入光学传感器5，将传感器置于上述远端端部开口3对应区域。

6)将导丝端部置于系统远端端面，进行焊接，完成导丝制备。导丝尖端为不透X射线材质，可以在X射线下显影。

7)上述导丝制备完成后，在导丝近端连接接收器，光学传感器5的线束通过弹簧件4和近端段1的空腔向近端延伸，线束用于接收远端传感器收集的压力信号。

本方案中光学传感器采用型号为FOP-M200。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。