具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种压榨油用铁核桃破碎系统，如图1和2所示，包括：进料桶1。所述进料桶1顶端敞口与供料装置连通，底端敞口边缘与破碎料通道2连接。所述进料桶1、破碎料通道2形成封闭的破碎腔。所述进料桶1内部在供料装置、破碎料通道2之间，靠近供料装置位置处设有控料网6。所述控料网6网面上呈矩阵密集排布有20-28cm孔径的网孔，所述驱动转轴7的速率为120r/min。所述破碎料通道2为圆弧形，其中央位置处设有驱动转轴7。所述驱动转轴7上固定安装有驱动转筒3，所述驱动转筒3上呈对侧设置有2个一组的2组或3组或4组或其他设计数量的破碎锤4。

所述破碎料通道2设有与破碎锤4位置相匹配的内凹通道201，所述内凹通道201宽度为8-12cm。所述内凹通道201的通道侧壁202顶端与驱动转筒3外缘设有间隙H1。所述破碎锤4插入内凹通道201内部，其顶端面与内凹通道201内侧底面之间的距离为H2。所述破碎料通道2底端靠近设有下料斗5，所述下料斗5与内凹通道201上开设的下料口连通。所述驱动转轴7的转向为：从下料斗5朝向进料桶1。

现有冲击破碎机破碎酥核桃时可以产生满足设计要求的破碎效果，但是破碎铁核桃时破碎效果不佳，经过申请人的研究，造成上述问题的原因主要在于：1.现有冲击破碎机的破碎锤排布比较密集，很容易造成铁核桃在进入破碎料通道之前多次持续被冲击，造成过度破碎，铁核桃仁粘液大量流出，从而在破碎料通道与驱动转筒之间、破碎锤与内凹通道之间堆积粘附，影响出料的同时，堆积粘附的物料会发酵变质，滋生大量细菌污染破碎物料，从而极大影响了后期出油的品质。2.现有冲击破碎机的物料直接从供料装置落入破碎锤处，铁核桃的物料下落速度混乱，受到的冲击力会有显著的差异，会导致铁核桃与破碎锤接触时产生明显的冲量差异，这就导致要么增加破碎冲的转速，提高冲击力下限，这会极大的提高破碎机能耗，也会导致受到冲击力过大的铁核桃被过度破碎，导致提前出油。要么选择常规功率，但是会导致部分铁核桃受到的冲击力不足，导致铁核桃被冲击锤带动至破碎料通道处，从冲击破碎变成压迫破碎，这会导致铁核桃受到挤压力的作用而提前出油，极大影响后期破碎物料的出油率，且提前出现的核桃油会渗入破碎机缝隙间，影响破碎机工作的同时，会滋生大量细菌，导致不得不频繁停机清理。

申请人经过研究，通过加装本实施例特定网孔的控料网，配合特定转速和安装形式的破碎锤可以有效解决上述问题。控料网可以使得落入破碎锤处的铁核桃速度相对稳定，20-28cm孔径的网孔结合2个对向设置的破碎锤配合120r/min的转速，可以对通过控料网控速的铁核桃进行有效的冲击破碎，破碎产物粒径均匀且适宜，细碎料和大块料均很少，大部分收到冲击的铁核桃会碎裂为8-10cm的物料，破碎物料粒径大小适宜的同时，不会出现提前大量出油以及大量粘液的问题，减少了破碎物料的粘附总量，从而显著降低破碎机停机清洗的频次，达到设计要求。

实施例2

基于实施例1所述压榨油用铁核桃破碎系统，如图3所示，所述驱动转筒3外缘设有破碎锤插槽303，并在驱动转筒3盘面上位于破碎锤插槽303位置处，设有连通全部破碎锤插槽303的2个或3个或5个或其他设计数量的固定栓螺纹孔304。所述破碎锤4在固定栓螺纹孔304对应位置处设有固定螺纹孔，固定螺栓8依次穿过固定栓螺纹孔304、固定螺纹孔将插入破碎锤插槽303的破碎锤4固定。

该设置可以实现破碎锤4在驱动转筒3的稳固的可拆卸固定连接，当需要维修某个破碎锤时，仅需要拆换对应的破碎锤即可，无需更替更换驱动转筒3。

实施例3

基于实施例1所述压榨油用铁核桃破碎系统，如图3-6所示，所述驱动转筒3在破碎锤4之间、破碎锤4与破碎料通道2侧壁之间设有下料引导器9。所述破碎锤4之间的下料引导器9为第一下料引导器901，所述破碎锤4与破碎料通道2侧壁之间的下料引导器9为第二下料引导器902。所述第一下料引导器901设有两个分别自驱动转筒3朝向两侧内凹通道201的三角圆球引导面，所述第二下料引导器902设有一个自驱动转筒3朝向内侧内凹通道201的三角圆球引导面。

由于破碎机的设计需要，驱动转筒3与破碎料通道2的通道侧壁202之间一定会设有防碰撞间隙。这就导致会有破碎物料会落入这些防碰撞间隙中。破碎酥核桃时，在破碎机自身震动作用力下，落入的破碎物料会被震入内凹通道201内，并不影响破碎效果。但是破碎铁核桃时，由于铁核桃仁碎裂后会分泌出粘液，这就很容易使得防碰撞间隙内的破碎物料堆积粘附，而不能被震落。申请人通过加装本实施例特定结构的下料引导器9，可以有效将驱动转筒3与破碎料通道2的通道侧壁202之间堆积粘附的破碎物料铲落并引导至内凹通道201内，一方面提高了破碎产物量，另一方面避免堆积粘附的破碎物料发酵后滋生细菌，从而污染破碎物料的问题。

实施例4

基于实施例1所述压榨油用铁核桃破碎系统，如图4所示，所述驱动转筒3与破碎料通道2侧壁之间通过封闭轴承301转动连接。所述破碎料通道2外侧壁在封闭轴承301处外有包覆封闭轴承301的防漏罩302。

所述驱动转轴7一端固定有驱动轮701，在破碎料通道2另一端设有转动基座702。所述驱动转轴7与转动基座702转动连接。

该设置可以避免破碎物料从封闭轴承301的间隙处泄露出来，明显改善了破碎生产处的环境。

实施例5

基于实施例1所述压榨油用铁核桃破碎系统，如图7所示，所述控料网6两侧设有光滑的插片601。所述插片601插入进料桶1内侧壁开设的活动插槽101内，并设有延伸至进料桶1外部的驱动片602。所述驱动片602与电控伸缩装置603的升缩端固定。

该设置通过电控伸缩装置603带动插片601沿活动插槽101进行往复运动，从而带动控料网6进行往复运动，从而提高了物料的下落效率，避免物料在控料网6的网孔间隙处堆积。

实施例6

基于实施例1所述压榨油用铁核桃破碎系统，如图1所示，所述通道侧壁202顶端面为曲面，H1＝3-4cm。该设置可以避免需要的粒径的破碎物料卡入该间隙内。

实施例7

基于实施例1所述压榨油用铁核桃破碎系统，所述2个破碎锤4中的一个，其锤顶端在迎向转动方向的一侧设有60°倾斜倒角面。所述倒角面面积为锤顶端面积的2倍，其H2＝10-12mm。另一个所述破碎锤4，其锤顶端沿转动方向设有圆弧面，其H2＝1-3mm。

该设置可以通过不同结构的破碎锤4，使得破碎锤对内凹通道201内堆积在底面的细碎物料进行不同程度刮动。倾斜倒角面的破碎锤4可以破坏堆积物料的堆积层，并带动大部分堆积物料进入下料斗5。圆弧面的破碎锤4可以将剩下的堆积物料带动进入下料斗5，由于该破碎锤4与内凹通道201内底面比较近，采用圆弧面设计可以缓冲由于震动导致的破碎锤4与内凹通道201的碰撞冲击，减小两者震动碰撞时的接触面。

应该注意到并理解，在不脱离本发明权利要求所要求的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。