具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种结构，但这些结构不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一结构与另一结构。因此，下文论述的第一结构可称为第二结构而不偏离本公开概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。

下面结合附图1-4对本发明中的具体实施方式的内容进行详细描述：

如图1-3所示，本发明实施方式的分选收集装置，分选收集装置可用于分选不同直径的焊条。其包括：筒体1和筒盖2，所述筒盖2包括包括上盖、侧壁和下盖；其中，上盖形成有上入口6；下盖形成有可调大小下入口7；下盖上设有隔板11，隔板11可相对下盖移动；上入口6和下入口7之间设有挡板8，挡板8的一端与上盖可旋转的固定连接，挡板8的另一端为自由端，挡板8与侧壁之间设有弹性件；挡板8与隔板11之间还设有连动机构，挡板8的自由端在不同位置之间移动时，挡板8通过连动机构带动隔板11相对下盖移动。其中，挡板8的一端为挡板8的上端，挡板8的另一端为挡板8的下端。可选地，本发明的弹性件可为弹簧9。

筒体1和筒盖2之间设有铰接结构，通过所述铰接结构，筒盖2可相对筒体1旋转从而在打开位置和闭合位置之间切换。筒体1与筒盖2之间还设有锁定装置，所述锁定装置用于筒盖2在闭合位置时，防止筒体1和筒盖2分开。筒体1上还设置有背带12。

铰接机构可为合页3，锁定装置可为锁扣4。筒盖2通过合页3连接在回收筒体1上部，实现二者之间的可旋转连接，并可通过锁扣4锁紧。筒盖2与筒体1之间的连接可以采用多种方式，如：筒盖2的一侧枢转连接(例如通过合页3实现)到筒体1，另一侧卡扣连接到筒体1(例如图 1所示)；或者筒盖2螺纹配合连接到所述筒体1；或者筒盖2在轴向方向上卡扣连接配合到所述筒体1。还可以不设置专门的筒盖2，而是直接将筒体1的顶面作为所谓的“筒盖2”，此时，容纳空间内的焊条头可以通过设置在筒体1侧面的开口倒出。

下入口处于最大状态时，上盖上的上入口6与下盖上的下入口7大小可相同，且二者的中心在同一坚直线上。上入口6和下入口7可均为矩形开口。挡板8的一端可旋转的固定连接在上入口6的矩形开口的一条边上。上入口6与下入口7二者在竖直方向上连通；二者之间也称为分选孔5，分选孔5上下贯穿筒盖2，分选孔5上入口6位于分选孔5上部，分选孔 5下入口7位于分选孔5下部，弹簧9挡板8一端连接在分选孔5下入口 7一侧，弹簧9一端连接弹簧9挡板8、另一端连接筒盖2侧壁即内壁，杠杆机构10一端连接筒盖2内壁、另一端连接移动式隔板11，背带12 连接在回收筒体1的侧面。

连动机构可为连杆结构。可选地，连动机构包括杠杆机构10，杠杆机构10包括支点和支杆，支点固定在侧壁上，支杆的一端通过第一杆结构与挡板8连接，支杆的另一端通过第二杆结构与隔板11连接。

隔板11可相对下盖在不同位置之间移动，在不同位置，隔板11挡住下入口7的开口大小不同。其中隔板11可包括边框和第一开口，下入口 7处于最大状态时，所述第一开口与下入口7的开口形状、大小均一样，隔板11移动时，可通过所述边框挡住下入口7。

本发明的实施方式的分选收集装置使用时，设定上入口6和下入口7 的矩形短边尺寸分别设为X和X’，长边尺寸相同设为Y。常用焊条规格共3种，分别为焊芯直径Φ2.5mm、Φ3.2mm和Φ4mm，焊条直径＝焊芯直径+药皮厚度，三种规格的焊条直径分别用I、II和III表示。

在使用前，收集装置通过合页3旋转将筒盖2与回收筒体1闭合，通过锁扣4锁紧。

在使用前，弹簧9挡板8下端向分选孔5中心倾斜，并通过杠杆机构10带动移动式隔板11移动至杠杆侧(如图1所示)。

第三种规格的分选孔5设置，上入口6矩形短边X略大于III。如图 1所示，隔板11位于左侧，其部分遮挡了下入口7，从而使下入口7初始状态短边尺寸X’小于I。在使用时，当直径为I和II的焊条头向分选孔 5中投掷时，通过上入口6后，受隔板11阻挡无法通过下入口7；当直径为III的焊条头向分选孔5中投掷时，通过上入口6后，触发挡板8，并通过杠杆装置将移动隔板11向杠杆相反一侧移动，使下入口7短边由小于I的X’最大扩张至X，使直径为III的焊条头通过下入口7落入到回收筒体1内(如图2所示)。使用后，弹簧9挡板8带动隔板11回弹至初始位置。

第二种规格的分选孔5，上入口6矩形短边X介于II和III之间，下进口初始状态短边尺寸X’小于I。在使用时，当直径为I的焊条头向分选孔5中投掷时，通过上入口6后，由于隔板11部分遮挡了下入口7，受隔板11阻挡无法通过下入口7；当直径为II的焊条头向分选孔5中投掷时，通过上入口6后，触发挡板8，并通过杠杆装置将移动隔板11向杠杆相反一侧移动，使下入口7短边由小于I的X’最大扩张至X，使直径为II的焊条头通过下入口7落入到回收筒体1内(如图2所示)。使用后，弹簧9挡板8带动隔板11回弹至初始位置。

第一种规格的分选孔5，上入口6和下入口7矩形短边X＝X’且介于 I和II之间，在使用时，只有直径为I的焊条头能够通过分选孔5投掷到回收筒体1内。收集完毕后，将焊条头倾倒至收集点。

分选收集装置携带方便，采用漏斗式入口设计，带有锁扣4，有利于焊条头投掷到所述分选收集装置内，且能够防止当筒盖2开启前已收集的焊条头被取出；通过焊条分选孔5上入口6的限制，可使大于设定直径的焊条头无法通过焊条头分选孔5；通过杠杆机构10连接的弹簧9挡板8 与移动式隔板11的组合，可使小于设定直径的焊条头无法通过焊条分选孔5下入口7落入回收筒体1内。

在图1和图2所示的实施方式中，筒体1为矩形，但是，本发明不限于此，如筒体1的横截面可以为圆形。

虽然没有示出，收集装置也可以设置定位单元，这有助于获知收集装置的位置，也可以有助于获取焊工所在的位置。

如图3所示，另外本发明还提供一种分选收集组件，包括多个分选收集装置。可选地，多个分选收集装置的个数为二个，分别为第一分选收集装置和第二分选收集装置；所述组件还包括另一分选筒；第一分选收集装置适于接收第一直径的焊条头，第二分选收集装置适于接收第二直径的焊条头，另一分选筒适于接收第三直径的焊条头，其中第三直径小于第二直径，第二直径小于第一直径；另一分选筒上形成有分选开口，分选开口尺寸的大小设计成允许小于等于第三直径的焊条头通过，而不允许大于第三直径的焊条头通过。采用上述设置，可以方便三种不同直径焊条头的回收，提高收集效率。

如图4所示，杠杆机构10包括杠杆28，支点25，第一连杆26，第二连杆27，第一节点21，第二节点22，第三节点23，第四节点24。第一节点21与挡板8连接，当挡板8受压时，第一节点21通过第一连杆 26向第二节点22传递向左的压力，第二节点22向左侧移动，第二节点22通过支点25和杠杆28使第三节点向右侧移动，第三节点23通过第二连杆27带动第四节点24向右侧移动，第四节点24带动与其连接的移动隔板11向右侧移动。

有益效果：

本发明实施方式的分选收集装置，当物料从上入口投入到分选收集装置时，合适尺寸的物料在从上入口向下入口掉落时，会与挡板接触，向挡板施加一个力，挡板受力后，其自由端克服弹性件的弹性力，通过连动机构带动隔板相对下盖移动，从而使隔板阻挡下入口的尺寸变小，允许合适尺寸的物料通过下入口进入到筒体内部。通过以上设置，可以高效的分选不同尺寸的物料，提高效率和分选准确率。

本发明的分选收集装置可用于收集焊条头，使得焊条头的回收及时方便，可实现不同直径焊条头的分类收集；分类收集后对各规格焊条头数量和重量进行分类统计，实现对每个焊工实际焊条熔敷率以及焊条回收数量的考核，促进焊条的利用率和焊条头回收率的提高，便于焊接成本控制和现场安全文明施工管理。收集装置可以有效用于分类收集电焊条头，促使焊工主动收集焊条头、避免焊条头丢弃的现象，对文明施工、规避高空坠物伤人、提高焊条熔敷率、避免施工浪费有积极意义。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。