具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图6所示，一种瓶罐清洗机，包括

机架1，所述机架1上设置第一输送机构21、第二输送机构22、夹瓶输送机构3、瓶身喷淋机构61、瓶内喷淋机构62以及瓶底喷淋机构63；

所述第一输送机构21适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构3适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构22适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构61适于对第一输送机构21内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构62适于对夹瓶输送机构3内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构63适于对夹瓶输送机构3内瓶罐的底部进行喷淋清洗。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述夹瓶输送机构3包括两个单侧输送机构31和间距调整装置32；

两个单侧输送机构31经间距调整装置32安装在机架1上；

两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；

所述夹持通道包括反转弧形通道3A、倒置平移通道3B以及正转弧形通道3C，所述倒置平移通道3B两端分别连接反转弧形通道3A和正转弧形通道3C；

所述反转弧形通道3A连接第一输送机构21，所述反转弧形通道3A适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道3B；

所述倒置平移通道3B连接第二输送机构22，所述倒置平移通道3B适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构22。

本实施例中，间距调整装置32的数量为两个，分别设置在机架1的两侧；整个夹瓶输送机构3依靠两个间距调整装置32安装在机架1上。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，两个单侧输送机构31均包括侧支架311、侧夹输送带312以及驱动电机313；

两个侧支架311分别与所述间距调整装置32的两个调节座324固定连接，所述驱动电机313驱动侧夹输送带312在侧支架311上做往复移动。

本实施例中，侧支架311包括一根直杆和两个半圆形的边杆，两个边杆固定连接在直杆的两端；整个夹瓶输送机构3中，同侧的两个边杆之间形成弧形通道。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述间距调整装置32包括安装座321、调节螺杆322、一对导杆323以及两个调节座324；

所述双向螺杆在安装座321上做转动设置，两个导杆323在安装座321上做固定设置，两个导杆323均穿过两个调节座324，以使调节座324沿导杆323移动；

所述调节螺杆322上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，两个调节座324分别与有第一螺纹段和第二螺纹段相螺纹配合，所述调节螺栓旋转适于带动两个调节座324朝相反方向移动。

本领域技术人员可以对调节螺栓进行调试，将调节螺栓顺时针旋转的时候带动两个调节座324相对方向移动，此时夹持通道间距变小，适于夹持小直径的瓶子，调节螺栓逆时针旋转的时候带动两个调节座324相背离方向移动，此时夹持通道间距变大，适于夹持大直径的瓶子。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述机架1上设置吹风机构4，所述吹风机构4适于对清洗完毕的瓶罐进行吹扫；

所述吹风机构4包括离心风机41、风管以及多个风刀42；

所述风管两端分别设置离心风机41和各个风刀42，各个风刀42朝向分别朝向瓶底和瓶身。

本实施例中，风管还连接两个风嘴43，两个风嘴43呈竖向设置，风嘴的开口朝上设置，风嘴43适于朝瓶口内进行吹气，利用0.4MPa压缩空气进行瓶内吹风。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图5所示，所述机架1上设置有压罐机构5，所述压罐机构5适于对倒置平移通道3B输送的瓶罐底部进行压持；

所述压罐机构5包括支架51、网带52、主动轮53和从动轮54；

所述主动轮53和从动轮54分别安装在支架51两端，所述网带52连接在主动轮53和从动轮54之间，所述网带52位于倒置平移通道3B上方，适于压持下方瓶罐并做同步移动。

本实施例中，网带52采用PP材质，支架51和轮轴采用304不锈钢材质。

主动轮53由变频减速电机进行驱动控制，对压罐机构5的电机与夹瓶输送机构3中的转速进行控制，使两个侧夹输送带312以及网带52的移送速度同步。

网带52抵接瓶罐底部，使瓶罐在清洗过程中保持平稳，防止因水流冲力力过大而造成瓶罐位移掉落的情况发生。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图6所示，所述瓶身喷淋机构61包括一对第一喷淋管，两个第一喷淋管分别位于第一输送机构21的两侧，所述第一喷淋管上安装多个对瓶身喷淋的喷淋嘴；

所述瓶内喷淋机构62包括第二喷淋管，所述第二喷淋管位于倒置平移通道3B下方，所述第二喷淋管上安装多个对瓶内喷淋的喷淋嘴；

所述瓶底喷淋机构63包括第三喷淋管，所述第三喷淋管位于倒置平移通道3B上方，所述第三喷淋管上安装多个对瓶底喷淋的喷淋嘴。

本实施例中，第一喷淋管、第二喷淋管以及第三喷淋管可以连接一根喷淋总管，通过喷淋总管向各个喷淋管进行清洗液的输送。

本实施例中，对于喷淋管上各个喷淋嘴的型号选择、喷淋嘴的安装角度选择、喷淋嘴数量的选择，本领域技术人员可以根据实际需求来进行选择，在此不做赘述。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，所述机架1上设置下水箱71和上水箱72，所述上水箱72和下水箱71之间连接回流管73；

所述下水箱71位于第一喷淋机构下方，适于回收从第一喷淋机构喷出的清洗液；

所述上水箱72位于第二喷淋管和第三喷淋机构下方，适于收集从第二喷淋管和第三喷淋机构喷出的清洗液。

喷淋总管与下水箱71连接，依靠上水箱72和下水箱71实现清洗液的回收利用。

本实施中，对于第一输送机构21和第二输送机构22为常规产品，传输带为塑料柔性输送带，侧边导轨为高分子圆帽护栏，基座为不锈钢，具体不做赘述。

清洗过程如下：

待清洗的瓶罐先由第一输送机构21进行输送，输送过程中，瓶身喷淋机构61对瓶罐的瓶身进行喷淋清洗，然后进入夹瓶输送机构3，瓶罐被夹持之后通过反转弧形通道3A将瓶罐旋转180°进行倒置，倒置的瓶罐在倒置平移通道3B进行横移，瓶内喷淋机在下方朝瓶罐内腔进行喷淋清洗，瓶底喷淋机构63在上方对瓶底进行喷淋清洗，压罐机构5的网带52在上方顶住瓶底，防止瓶罐被瓶内喷淋机喷出的水流向上吹动，瓶底喷淋机构63的水流透过网带52对瓶底进行清洗。

清洗后利用吹风机构4将罐体外部的液体吹扫干净，利用压缩空气和空气风刀将罐体内部的液体吹扫干净，再利用正转弧形通道3C将瓶罐旋转180°，使瓶罐的瓶口朝上，进入第二输送机构22输出。

本发明的瓶罐清洗机，依靠夹瓶输送机构3采用对夹的方式固定瓶罐，对罐体内外利用风刀进行清洗，清洗机速度可达1200罐/分钟或者更高。解决了瓶罐清洗速度慢，清洗质量不稳定的问题，并且减少了罐体的带水量，为后道烘干工艺节约了能源。

本发明的瓶罐清洗机也可以采用清洗机组合进行使用，一个瓶罐清洗机负责第一道清洗，另一个瓶罐清洗机进行第二道清洗，再安排一个瓶罐清洗机进行第三道清洗，第一道清洗利用活性剂对罐体内外进行清洗，去油去污，清洗段需要对溶液进行加热，提高活性剂效果，温度一般65℃；第三道是漂洗，利用反渗透纯水对罐体内外进行漂洗，确保罐体内外的清洁度。第二道是利用从第三道漂洗段过来的水对罐体内外进行冲洗，将活性剂和残留的油污去除，为漂洗做好准备。

组合使用时，靠近单机出口的末端喷淋管与前段喷淋管是独立并存的。末端喷淋管引用来自下道工序的清洗液，来提前预洗瓶罐。减轻下道清洗工序的压力。以达到节约能耗的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。