一种圆管类工件加工用冲孔装置

文档序号:1838936 发布日期:2021-11-16 浏览:21次 >En<

阅读说明:本技术 一种圆管类工件加工用冲孔装置 (Punching device for machining circular tube workpieces ) 是由 王国 于 2021-10-15 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种圆管类工件加工用冲孔装置,包括圆管加工台,所述圆管加工台上设有打孔设备,所述圆管加工台的一侧活动连接有处理台,处理台由底座和盖板组成,所述底座的一侧设有把手,且所述底座上设有放置台,所述放置台的底部设有万向轮,此圆管类工件加工用冲孔装置,利用去毛刺件可实现对管道上加工出现的孔洞边缘毛刺进行滚动处理,且毛刺辊特有的形状,能够贴合管道的外壁,并能够在驱动件和往复件的带动下带着去毛刺辊对孔洞处进行持续的滚动接触,避免了现有的在进行打孔后,由于打孔出现的毛刺不进行处理,导致在操作工人操作的过程中产生伤害,保证了有效的去除毛刺且不影响打孔的效率和使用的安全性。(The invention discloses a punching device for processing round pipe workpieces, which comprises a round pipe processing table, wherein punching equipment is arranged on the round pipe processing table, one side of the round pipe processing table is movably connected with a processing table, the processing table consists of a base and a cover plate, one side of the base is provided with a handle, the base is provided with a placing table, and the bottom of the placing table is provided with a universal wheel. The effective deburring is ensured, and the punching efficiency and the use safety are not influenced.)

一种圆管类工件加工用冲孔装置

技术领域

本发明涉及加工冲孔技术领域,具体为一种圆管类工件加工用冲孔装置。

背景技术

随着工业的不发展,机械设备的应用越来越多,很多机械设备中都要用到带有孔的金属管状工件来实现连接、控制等功能。

在打孔环节中,一般管道进行加工的工序有先进行打孔后再进行弯管,但是在打孔中需要用力对将孔冲进管道的内外壁上,且冲孔的数量较多,容易造成管道上的孔洞出现毛刺,待管道后期打孔完成后,与管道表面形成一定的高度差,若是使用不当容易刮破衣服,严重刮伤操作者的皮肤,因为管道的材质一般为金属材质的,刮伤后极易造成操作者皮肤的感染,为操作者带来不必要的伤害,为此,我们提出一种圆管类零件加工用冲孔装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管类工件加工用冲孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种圆管类工件加工用冲孔装置,包括圆管加工台,所述圆管加工台上设有打孔设备,所述圆管加工台的一侧活动连接有处理台,处理台由底座和盖板组成,所述底座的一侧设有把手,且所述底座上设有放置台,所述放置台的底部设有万向轮,且所述盖板的一侧设有去毛刺件,所述去毛刺件与管道上的孔洞接触相抵,并配合去毛刺件实现同步的旋转和移动,对孔洞边缘毛刺进行去除处理,所述处理台上靠近去毛刺件的一侧设有移动件,所述移动件推动去毛刺件移动,并配合去毛刺件对孔洞进行毛刺处理。

优选的,所述盖板的底部设有固定台,所述固定台上设有微调件,用来对去毛刺件的微调,所述去毛刺包括安装在固定台内设有往复件,来对孔洞边缘的毛刺起到擦除作用,且所述往复件的一侧设有安装壳,所述安装壳内设有驱动件,所述往复件配合驱动件实现去毛刺件的循环移动和转动作用,所述驱动件的输出端设有连杆,设置有多组,所述连杆上设有毛刺辊,以与圆管的孔洞接触,进行滚动刮擦。

优选的,所述往复件包括安装的固定台内的第一电机,所述第一电机位于固定台内部的一侧,且所述第一电机的输出端设有第一活动板,所述第一活动板的一端设有第二活动板,所述第二活动板的一端设有移动块,所述移动块的两侧均设有限位块,所述固定台的两侧开设有第一限位槽,所述限位块位于第一限位槽中移动使用,所述限位块配合电机的使用限制移动块在第一限位槽中循环移动。

优选的,所述固定台远离第一电机的一侧开设有齿轮槽,所述移动件包括第二电机,所述第二电机的输出端设有第一齿轮,所述第二电机的两侧均设有限位板,所述固定台上设有相对应的第二限位槽,所述第一齿轮位于齿轮槽,用于在第二电机的驱动下进行前后平移,所述第二电机上设有吸引磁铁,所述固定台上设有第一磁块和第二磁块,所述安装壳上设有第三磁块,所述固定安装壳上设有卡接柱,所述卡接贯穿固定台,并通过卡接柱与固定台滑动连接,以保持安装壳与固定台之间的连接关系。

优选的,所述驱动件包括安装在安装壳内的第三电机,所述第三电机的输出端连接有主动齿轮,所述主动齿轮的两侧设有从动齿轮,且所述主动齿轮和从动齿轮的外壁均啮合连接有齿轮带,所述连杆位于主动齿轮和从动齿轮上,用于对于对孔洞边缘毛刺的刮擦处理。

优选的,所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

优选的,所述齿轮带的外侧设有抵紧辊,所述抵紧辊位于安装壳上,来对齿轮和齿轮带之间的紧固作用。

优选的,所述固定台的形状设置为T形。

优选的,所述微调件包括贯穿固定台安装在底座上的螺纹杆,位于所述螺纹杆底端设有旋钮,所述底座远离螺纹杆的一侧设有导向柱,用来微调去毛刺件和管道孔洞之间的距离。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明利用去毛刺件可实现对管道上加工出现的孔洞边缘毛刺进行滚动处理,且毛刺辊特有的形状,能够贴合管道的外壁,并能够在驱动件和往复件的带动下带着去毛刺辊对孔洞处进行持续的滚动接触,避免了现有的在进行打孔后,由于打孔出现的毛刺不进行处理,导致在操作工人操作的过程中产生伤害,保证了有效的去除毛刺且不影响打孔的效率和使用的安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明整体另一角度结构示意图;

图3为本发明处理台整体结构示意图;

图4为本发明处理台整体另一角度结构示意图;

图5为本发明处理台整体侧视结构示意图;

图6为本发明去毛刺件结构示意图;

图7为本发明去毛刺件部分剖面结构示意图;

图8为本发明盖板结构示意图;

图9为本发明盖板另一角度结构示意图。

图中:1-圆管加工台;2-打孔设备;3-处理台;31-底座;32-盖板;321-固定台;322-齿轮槽;33-把手;34-放置台;35-万向轮;4-去毛刺件;41-安装壳;42-连杆;43-毛刺辊;5-移动件;51-第二电机;52-第一齿轮;53-限位板;54-第二限位槽;55-吸引磁铁;56-第一磁块;57-第二磁块;58-第三磁块;59-卡接柱;6-微调件;61-螺纹杆;62-旋钮;63-导向柱;7-往复件;71-第一电机;72-第一活动板;73-第二活动板;74-移动块;75-限位块;76-第一限位槽;8-驱动件;81-第三电机;82-主动齿轮;83-从动齿轮;84-齿轮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种圆管类工件加工用冲孔装置,包括圆管加工台1,所述圆管加工台1上设有打孔设备2,打孔设备2是现有技术,不做过多说明,所述圆管加工台1的一侧活动连接有处理台3,处理台3由底座31和盖板32组成,所述底座31的一侧设有把手33,且所述底座31上设有放置台34,所述放置台34的底部设有万向轮35,处理台3与圆管加工台1滑动连接,不使用时,通过把手33将其推动到一侧,使用时,将其推动到圆管打孔处,且所述盖板32的一侧设有去毛刺件4,所述去毛刺件4与管道上的孔洞接触相抵,并配合去毛刺件4实现同步的旋转和移动,对孔洞边缘毛刺进行去除处理,所述处理台3上靠近去毛刺件4的一侧设有移动件5,所述移动件5推动去毛刺件4移动,并配合去毛刺件4对孔洞进行毛刺处理。

所述盖板32的底部设有固定台321,所述固定台321上设有微调件6,用来对去毛刺件4的微调,所述去毛刺包括安装在固定台321内设有往复件7,来对孔洞边缘的毛刺起到擦除作用,且所述往复件7的一侧设有安装壳41,所述安装壳41内设有驱动件8,所述往复件7配合驱动件8实现去毛刺件4的循环移动和转动作用,所述驱动件8的输出端设有连杆42,设置有多组,所述连杆42上设有毛刺辊43,以与圆管的孔洞接触,进行滚动刮擦。

所述往复件7包括安装的固定台321内的第一电机71,所述第一电机71位于固定台321内部的一侧,且所述第一电机71的输出端设有第一活动板72,所述第一活动板72的一端设有第二活动板73,所述第二活动板73的一端设有移动块74,所述移动块74的两侧均设有限位块75,所述固定台321的两侧开设有第一限位槽76,所述限位块75位于第一限位槽76中移动使用,所述限位块75配合电机的使用限制移动块74在第一限位槽76中循环移动,第一电机71带动第一活动板72转动,由于与第二活动板活动连接使移动块74在固定台321上进行来回移动,从而使毛刺辊43来回在孔洞处接触滚动。

所述固定台321远离第一电机71的一侧开设有齿轮槽322,所述移动件5包括第二电机51,所述第二电机51的输出端设有第一齿轮52,所述第二电机51的两侧均设有限位板53,所述固定台321上设有相对应的第二限位槽54,所述第一齿轮52位于齿轮槽322,用于在第二电机51的驱动下进行前后平移,所述第二电机51上设有吸引磁铁55,所述固定台321上设有第一磁块56和第二磁块57,所述安装壳41上设有第三磁块58,所述固定安装壳41上设有卡接柱59,所述卡接贯穿固定台321,并通过卡接柱59与固定台321滑动连接,以保持安装壳41与固定台321之间的连接关系,当启动时,第二电机51带动第一齿轮52转动,使第一齿轮52沿着齿轮槽322进行移动,因为第一电机71上设有的限位板53,可限制第一电机71沿着固定台321进行移动,此时第一电磁块和第二电磁块通电,使连接在第二电机51上的安装壳41移动,由于设置卡接柱59,不仅能够在移动过程中起到限位作用,还能够在移动中将安装壳41和固定台321起到连接的作用,使其不会脱离固定台321,当使用完毕后,将其断电,吸引磁块将安装壳41吸引回来,再启动第二电机51,使其能够进行收纳。

所述驱动件8包括安装在安装壳41内的第三电机81,所述第三电机81的输出端连接有主动齿轮82,所述主动齿轮82的两侧设有从动齿轮83,且所述主动齿轮82和从动齿轮83的外壁均啮合连接有齿轮带84,所述连杆42位于主动齿轮82和从动齿轮83上,用于对于对孔洞边缘毛刺的刮擦处理,在使用时,启动第三电机81,第三电机81的输出端带动主动齿轮82转动,通过齿轮带84来带动主动齿轮82两侧的从动齿轮83转动,从而使毛刺辊43转动,达到在打孔后对其进行去毛刺处理。

所述主动齿轮82的直径大于从动齿轮83的直径,可使齿轮带84能够紧贴在主动齿轮82和从动齿轮83的外壁。

所述齿轮带84的外侧设有抵紧辊841,所述抵紧辊841位于安装壳41上,来对齿轮和齿轮带84之间的紧固作用,在使用中是主动齿轮82通过齿轮带84打动从动齿轮83,使其连接的更加紧密。

所述固定台321的形状设置为T形,使毛刺辊43使用时,先向前运动后,进行前后移动,实现和孔洞反复滚动接触。

所述微调件6包括贯穿固定台321安装在底座31上的螺纹杆61,位于所述螺纹杆61底端设有旋钮62,所述底座31远离螺纹杆61的一侧设有导向柱63,用来微调去毛刺件4和管道孔洞之间的距离,还能够对固定台321进行收纳,首先固定台321的初始状态是处于接近底座31的位置能够保证保护毛刺辊43折断,在使用时,拧动旋钮62使螺纹杆61转动,带动固定台321向上移动,目测升高到高于管道时,在管道上打孔后,将毛刺辊43对准孔洞后,将其高度进行下降,使其与孔洞边缘进行接触滚动。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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