一种钢材加工用定位夹具
阅读说明：本技术 一种钢材加工用定位夹具 (Positioning fixture for steel processing ) 是由 蒋康 章睿 于 2021-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢材加工用定位夹具,包括底座,底座上端面一侧滑动连接有至少两个控制台,两个控制台上端面均设置有支撑板,支撑板上端设置有钢管,控制台上端面位于支撑板两侧均设有滑槽,滑槽内插设有滑块,滑块上端设置有丝套,控制台上端面一侧设置有异步电机,异步电机转动轴端设置有双向丝杠,双向丝杠两端均穿插在两个丝套内,丝套上端设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆伸缩端一侧设置有夹板,两个夹板均位于钢管上端两侧。通过双向丝杠带动夹板左右移动,电动伸缩杆控制夹板上下移动,达到根据钢管的大小调整两个夹板之间的间距,方便对不同大小的钢管进行调节定位夹持固定。(The invention discloses a positioning fixture for steel processing, which comprises a base, wherein one side of the upper end surface of the base is slidably connected with at least two control consoles, the upper end surfaces of the two control consoles are respectively provided with a supporting plate, the upper end of the supporting plate is provided with a steel pipe, the upper end surfaces of the control consoles are positioned on two sides of the supporting plate and are respectively provided with a sliding chute, a sliding block is inserted in the sliding chute, the upper end of the sliding block is provided with a screw sleeve, one side of the upper end surface of the control consoles is provided with an asynchronous motor, the rotating shaft end of the asynchronous motor is provided with a bidirectional screw rod, two ends of the bidirectional screw rod are inserted in the two screw sleeves, the upper end of the screw sleeve is provided with an electric telescopic rod, one side of the telescopic end of the electric telescopic rod is provided with a clamping plate, and the two clamping plates are positioned on two sides of the upper end of the steel pipe. Move about through two-way lead screw drive splint, electronic telescopic link control splint reciprocate, reach the interval between two splint of big or small adjustment according to the steel pipe, and the convenience is adjusted the location centre gripping fixed to the steel pipe of equidimension not.)
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材加工用定位夹具。
背景技术
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
现有的钢材加工用定位夹具，将钢管材料放置在两个夹板之间，通过移动夹板相互挤压，对钢管进行定位固定，在对钢管加工时，防止钢管发生偏移，导致钢管加工不便，存在不足之处有：该定位夹具会对钢材表面造成损伤，影响管材管壁表面的光滑度和厚度，导致管材的截面形状在冲孔受力时，管材容易变形，影响管材的实际使用效果，且在对钢管加工时，固定夹具无法根据钢管的大小进行调整夹持定位，存在无法对不同大小的钢管进行调节的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材加工用定位夹具，以解决现有技术中存在无法对不同大小的钢管进行调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用定位夹具，包括底座，所述底座上端面一侧滑动连接有至少两个控制台，两个所述控制台上端面均设置有支撑板，所述支撑板上端设置有钢管，所述控制台上端面位于所述支撑板两侧均设有滑槽，所述滑槽内插设有滑块，所述滑块上端设置有丝套，所述控制台上端面一侧设置有异步电机，所述异步电机转动轴端设置有双向丝杠，所述双向丝杠两端均穿插在两个所述丝套内，所述丝套上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端一侧设置有夹板，所述两个夹板均位于所述钢管上端两侧。
优选的，所述控制台上端面一侧设置有限位杆，所述限位杆上端一侧设有限位槽，所述双向丝杠一端插设在所述限位槽内，所述支撑板下端一侧设有穿孔，所述双向丝杠穿插在所述穿孔内，所述支撑板上端面设有弧形槽，所述弧形槽上端面设置有防滑垫，所述钢管下端位于所述防滑垫上端面，两个所述夹板内壁面均设置有防护垫，所述钢管上端两侧与两个所述防护垫接触连接。
优选的，所述底座上端面一侧设有至少两个锥形滑槽，两个所述锥形滑槽内均插入有锥形滑块，所述锥形滑块下端面设有滚动槽，所述滚动槽内壁两侧之间设置有滚轮，所述滚轮位于所述锥形滑槽底端面上。
优选的，底座上端面一侧设置有副异步电机，所述副异步电机转动轴端设置有副双向丝杠，两个所述控制台一侧相对设有安装孔，所述安装孔内穿插有螺纹套，所述副双向丝杠两端均穿插在两侧所述螺纹套内，所述底座上端面一端设置有固定杆，所述固定杆上端一面设有固定槽，所述副双向丝杠一端插设在所述固定槽内，所述底座上端面另一侧设置有加工机床本体，所述底座一侧设置有第一正反开关，所述底座一侧位于所述第一正反开关一端设置有第二正反开关，所述底座一侧位于所述第一正反开关另一端设置有第三正反开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明首先根据钢管的不同直径大小，通过第一正反开关的把手向左拨动，控制电动伸缩杆带动夹板向上方移动，把钢管放在支撑板上端，通过两个防滑垫支撑钢管下端两侧，通过第一正反开关的把手向右拨动，控制电动伸缩杆带动夹板向下方移动，通过夹板与支撑板对钢管上下方同时挤压，同时通过第二正反开关的把手向右侧拨动，通过调整输入电机的三相交流电的相序就能实现电机反转，因此，三相倒顺开关就是通过改变输出端两根相线的位置，达到变换相序从而控制电机正反转，控制异步电机运行，带动双向丝杠正向转动，控制两侧的丝套通过电动伸缩杆带动夹板对钢管两侧相互挤压，达到对钢管进行定位固定，通过防护垫与防滑垫挤压钢管，防止钢管外壁面受损划伤，且避免钢管通过挤压受损发生形变，导致钢管无法正常使用。
2.本发明在所钢管进行定位夹持时，可根据钢管的长度，通过第三正反开关的向右拨动把手，控制副异步电机运行，副异步电机带动副双向丝杠正向旋转，控制两侧的螺纹套向内侧移动，达到控制底座带动夹具设备同时移动，通过第三正反开关的向左拨动把手，控制副异步电机运行，副异步电机带动副双向丝杠反向旋转，控制两侧的螺纹套向外侧移动，达到控制底座带动夹具设备同时移动，达到调整两个底座之间的间距，底座在移动的过程中，通过底端的滚轮在锥形滑槽内滚动，可更加快速的调整两个底座之间的间距，可方便对不同长度的钢管进行有效的固定定位夹持。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的剖切示意图；
图3为图1的A-A右视剖切示意图；
图4为图1的右视示意图；
图5为图4的剖切示意图。
图中：1、底座；2、控制台；3、支撑板；4、钢管；5、滑槽；6、滑块；7、丝套；8、双向丝杠；9、夹板；10、限位杆；11、限位槽；12、穿孔；13、弧形槽；14、防滑垫；15、锥形滑槽；16、锥形滑块；17、滚动槽；18、滚轮；19、副异步电机；20、副双向丝杠；21、安装孔；22、螺纹套；23、固定杆；24、固定槽；25、加工机床本体；26、第一正反开关；27、第二正反开关；28、第三正反开关；101、防护垫；102、异步电机；103、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种钢材加工用定位夹具，包括底座1，底座1上端面右侧滑动连接有两个控制台2，两个控制台2上端面均焊接有支撑板3，支撑板3上端焊接有钢管4，控制台2上端面位于支撑板3两侧均加工有滑槽5，滑槽5内插入有滑块6，滑块6上端焊接有丝套7，控制台2上端面右侧焊接有异步电机102，异步电机102型号为YX3-100L1-4，异步电机102的控制端通过电线连接在第二正反开关27的输出端，异步电机102转动轴端焊接有双向丝杠8，双向丝杠8两端均穿插在两个丝套7内，双向丝杠8两侧与两个丝套7之间通过螺纹连接，丝套7上端焊接有电动伸缩杆103，电动伸缩杆103型号为DDG10-R-33KN，两个电动伸缩杆103的控制端通过电线连接在第一正反开关26的输出端，两个电动伸缩杆103的伸缩端相对内侧焊接有夹板9，两个夹板9相对内侧均位于钢管4上端两侧，控制台2上端面座侧焊接有限位杆10，限位杆10上端右侧加工有限位槽11，限位槽11内插入有轴承，双向丝杠8左端插入在轴承内圈，支撑板3下端右侧壁加工有穿孔12，双向丝杠8穿插在穿孔12内，双向丝杠8与穿孔12转动连接，支撑板3上端面加工有弧形槽13，弧形槽13上端面通过螺栓固定安装有防滑垫14，防滑垫14为橡胶材质，钢管4下端位于防滑垫14上端面，两个夹板9内壁面均通过螺栓固定安装有防护垫101，防护垫101为橡胶材质，钢管4上端两侧与两个防护垫101接触连接，底座1上端面右侧加工有两个锥形滑槽15，两个锥形滑槽15内均插入有锥形滑块16，锥形滑块16下端面加工有滚动槽17滚动槽17内壁两侧之间焊接有滚轮18，滚轮18位于锥形滑槽15底端面上，底座1上端面后端焊接有副异步电机19，副异步电机19型号为YX3-100L1-4，副异步电机19的控制端通过电线连接在第三正反开关28的输出端，副异步电机19转动轴端焊接有副双向丝杠20，两个控制台2内侧面相对加工有安装孔21，安装孔21内穿插有螺纹套22，副双向丝杠20两端均穿插在两侧螺纹套22内，副双向丝杠20与两侧螺纹套22通过螺纹连接，底座1上端面前端焊接有固定杆23，固定杆23上端后面壁加工有固定槽24，固定槽24捏纯收入鸥轴承，副双向丝杠20前端插入在轴承内圈，底座1上端面左侧焊接有加工机床本体25，底座1右侧通过螺栓固定安装有第一正反开关26，第一正反开关26型号为LW8D-10YH5，第一正反开关26的输入端通过电线连接在外部电源，底座1右侧位于第一正反开关26前端通过螺栓固定安装有第二正反开关27，第二正反开关27型号为LW8D-10YH5，第二正反开关27的输入端同意电线连接外部电源，底座1右侧位于第一正反开关26后端通过螺栓固定安装有第三正反开关28，第三正反开关28型号为LW8D-10YH5，第三正反开关28的输入端通过电线连接外部电源。
本实施例的工作原理如下：首先根据钢管4的不同直径大小，通过第一正反开关26的把手向左拨动，控制电动伸缩杆103带动夹板9向上方移动，把钢管4放在支撑板3上端，通过两个防滑垫14支撑钢管4下端两侧，通过第一正反开关26的把手向右拨动，控制电动伸缩杆103带动夹板9向下方移动，通过夹板9与支撑板3对钢管4上下方同时挤压，同时通过第二正反开关27的把手向右侧拨动，通过调整输入电机的三相交流电的相序就能实现电机反转，因此，三相倒顺开关就是通过改变输出端两根相线的位置，达到变换相序从而控制电机正反转，控制异步电机102运行，带动双向丝杠8正向转动，控制两侧的丝套7通过电动伸缩杆103带动夹板9对钢管4两侧相互挤压，达到对钢管4进行定位固定，通过防护垫101与防滑垫14挤压钢管4，防止钢管4外壁面受损划伤，且避免钢管4通过挤压受损发生形变，导致钢管4无法正常使用。在所钢管4进行定位夹持时，可根据钢管4的长度，通过第三正反开关28的向右拨动把手，控制副异步电机19运行，副异步电机19带动副双向丝杠20正向旋转，控制两侧的螺纹套22向内侧移动，达到控制底座1带动夹具设备同时移动，通过第三正反开关28的向左拨动把手，控制副异步电机19运行，副异步电机19带动副双向丝杠20反向旋转，控制两侧的螺纹套22向外侧移动，达到控制底座1带动夹具设备同时移动，达到调整两个底座1之间的间距，底座1在移动的过程中，通过底端的滚轮18在锥形滑槽15内滚动，可更加快速的调整两个底座1之间的间距，可方便对不同长度的钢管4进行有效的固定定位夹持。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
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