具体实施方式

一种钛合金薄壁管材机加工用夹具，见图1-图5，其包括一根芯轴10、两块盖板20、两组调径机构30、若干根支撑板70

每块盖板20的中心设置有贯穿导向孔21；

每组调径机构包括一机座40、若干限高螺栓50、若干锥度块60，锥度块60的外露表面为第一锥面结构61，锥度块60的设置有厚度方向贯穿的导向长槽孔62；

每根支撑板70的长度方向两端的内表面分别设置有第二锥面结构71，第二锥面结构71的径向外侧设置有长槽孔72，长槽孔72的长度方向沿着支撑板70的长度方向设置，长槽孔72具体为螺栓沉头孔，支撑板70的中心区域外表面为外圆弧面73；

机座40的厚度的外周面上环布有若干内凹定位槽41，每个内凹定位槽41上设置有径向螺纹孔42，机座40的中心设置有轴向贯穿的中心孔43；

机座40的每根内凹定位槽41内设置有锥度块60，锥度块60的内表面贴合内凹定位槽41的内壁布置，机座40分列于芯轴10的长度方向两端，每根支撑板70的第二锥面结构71贴合第一锥面结构61布置，对应的限高螺栓50贯穿长槽孔72、导向长槽孔62后固接径向螺纹孔42，未安装管材时，锥度块60的外侧端面外凸于支撑板70的对应端面、且支撑板70径向调节自由；

芯轴10的长度方向两端分别为螺柱结构11，芯轴10的长度方向两端顺次贯穿机座40、盖板20后螺纹连接锁紧螺母80，锁紧螺母80锁紧状态下紧贴盖板20的对应外端面。

具体实施时，机座40的厚度的外周面上环布有若干均匀间隔布置的内凹定位槽41；

第一锥面结构61、第二锥面结构71的锥度相同、均为自内而外向外扩口的锥面；

每个机座40上的内凹定位槽41的数量等于支撑板70的数量，每块支撑板70的两端分别配合有一个锥度块60；

未安装管材时，锥度块60的外侧端面外凸于机座40的对应端面、朝向盖板20的内端面布置；

长槽孔72包括内层的贯穿小径孔721、外层的大径沉头孔722，大径沉头孔722用于放置限高螺栓50的螺栓头51，大径沉头孔722的高度大于螺栓头51的高度，便于支撑板70径向外扩作业；

芯轴10的长度方向两端面中心位置分别设置有内凹锥形孔12，确保定心夹持作业。

具体实施例中，每个机座40上的内凹定位槽41的数量为六，六块支撑板70环布设置、分别通过锥度块60和限高螺栓50组装于对应端的机座40的内凹定位槽41内，支撑板70的外圆弧面73外凸于机座40、盖板20的外周面布置，确保对于坯管的可靠支撑作业；

盖板20和机座40的相向面之间环布设置有三个螺栓定位孔22，使得盖板22和机座40不会发生偏转作业，保证安装快捷可靠。

具体工作原理如下：使用时，根据坯管90的内径选择对应外径的外圆弧面73的支撑板70，将支撑板70的两端和锥度块60通过限高螺栓50组装于两端的对应机座40，之后芯轴10穿过机座40后通过锁紧螺母80连接盖板20，此时支撑板70处于径向可自由调节状态，之后将整体结构插入到坯管90内部，然后锁紧工装100两侧的锁紧螺母80，随着锁紧螺母80的锁紧，两端的盖板10、机座40和锥度块60相向沿着芯轴10向内轴向移动，这个过程将导致若干个支撑板70径向向外移动，从而顶死管坯90内径，产生固定管坯90的作用；其使得薄壁管紧密贴合支撑板所形成的等效外环面，确保薄壁零件不会回弹，确保了加工精度，且保证了合理的夹持力。将管坯90夹紧后，将管坯90和工装100作为一个整体装夹到车床上去(见图6)，装夹时，卡盘110夹持在工装100的盖板20和机座40的外环周上，不会引起薄管变形，且加工时，工装100支撑管壁，保证薄管不会受力变形，且工装100提供了内凹锥形孔12作为顶针孔，车床顶针120顶住内凹锥形孔12，保证了薄管远端加工时不会跳动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。