一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法
阅读说明：本技术 一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法 (Heating device for roller neck production and use method ) 是由 邵黎军 陈彬 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法,属于辊颈加工技术领域,一种轧辊辊颈生产用加热装置,包括底座,所述底座的顶部旋转连接有第一摆动板,且第一摆动板的底部固定连接有嵌入杆,所述底座的顶部位于第一摆动板的侧面旋转连接有齿轮,且齿轮的侧面固定连接有衔接板,所述衔接板的表面设置有滑槽,所述齿轮的表面啮合有齿条,该轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法,实用性强,当加热不同厚度的辊颈时,可通过调节机构对加热板所围成的间距进行调节,使得不同规格的辊颈进入加热板的加热圈进行加热,大大增强了灵活性,且能够通过转运机构对加热成功的辊颈进行转运,省去了人工运输带来的麻烦。(The invention discloses a heating device for producing a roll neck and a use method thereof, belonging to the technical field of roll neck processing, the heating device for producing the roll neck comprises a base, wherein the top of the base is rotationally connected with a first swing plate, the bottom of the first swing plate is fixedly connected with an embedded rod, the top of the base is positioned on the side surface of the first swing plate and is rotationally connected with a gear, the side surface of the gear is fixedly connected with a connecting plate, the surface of the connecting plate is provided with a chute, the surface of the gear is engaged with a rack, the heating device for producing the roll neck and the use method thereof have strong practicability, when the roll necks with different thicknesses are heated, the intervals surrounded by heating plates can be adjusted through an adjusting mechanism, so that the roll necks with different specifications enter the heating rings of the heating plates for heating, the flexibility is greatly enhanced, and the roll necks which are successfully heated can be transported through a transport mechanism, the trouble caused by manual transportation is saved.)
技术领域
本发明涉及辊颈加工技术领域，尤其涉及一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
经检索，中国申请公布号CN106216830A的专利，此发明公开了一种辊颈加热机床,包括堆焊架、工件床身和滑台床身，所述工件床身上设有滚轮，通过滚轮固定轧辊，所述滑台床身上通过小车推动变压器，变压器连接的加热感应圈对轧辊进行加热，所述堆焊架架设在路轨上，堆焊架固定有轨道，用以推动堆焊机头的平移，本发明与传统技术相比，通过两台设备的资源整合，一方面有效缩短轧辊修复堆焊生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面改变了传统的火焰加热，环保节能及回火炉的用电量，节约成本和能源。
上述专利中的一种辊颈加热机床，在实际使用时，功能单一，只具备对辊颈加热的功能，不能实现自动化送料以及对加热完毕的辊颈进行转运，为此需要一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的很多辊颈加热设备在实际使用时只具备对辊颈加热的功能，不能实现自动化送料以及对加热完毕的辊颈进行转运的问题，而提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轧辊辊颈生产用加热装置，包括底座，所述底座的顶部旋转连接有第一摆动板，且第一摆动板的底部固定连接有嵌入杆，所述底座的顶部位于第一摆动板的侧面旋转连接有齿轮，且齿轮的侧面固定连接有衔接板，所述衔接板的表面设置有滑槽，所述齿轮的表面啮合有齿条，且齿条的侧面固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部旋转连接有夹块，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有调节机构，所述支撑板的侧面设置有转运机构，且转运机构的顶部设置有气动夹板，所述支撑板的底部安装有加热板。
优选的，所述嵌入杆嵌入滑槽内部并与其滑板连接，且滑槽为弧形设计，所述衔接板通过嵌入杆带动齿轮构成摆动结构。
优选的，所述限位板的顶部为斜面，且限位板位于滑板的运动轨迹上，所述滑板通过限位板与伸缩杆构成升降结构。
优选的，所述调节机构包括丝杆、推块、活动板、传动盘、衔接杆、传动块、受力杆和弹簧，所述丝杆设置于支撑板的顶部，且丝杆的尾部旋转连接有推块，所述推块的内壁旋转连接有活动板，且活动板的表面旋转连接有传动盘，所述传动盘的底部贯穿有衔接杆，且传动盘的外环固定连接有传动块，所述传动块的底部贴合有与支撑板顶部滑动连接的受力杆，所述受力杆的表面固定连接有弹簧。
优选的，所述推块与活动板关于传动盘的圆心对称设置有四组，且衔接杆设置于传动盘的圆心上，所述受力杆贯穿于支撑板与加热板固定连接。
优选的，所述传动盘与支撑板的顶部相互平行，所述传动块与受力杆的接触面为斜面，且受力杆通过传动块带动加热板构成滑动结构。
优选的，所述转运机构包括安装板、旋转杆、旋转盘、活动杆、摆动杆、第二摆动板和传动杆，所述安装板设置于底座上，且安装板的侧面贯穿有旋转杆，所述旋转杆的尾部固定连接有旋转盘，且旋转盘的表面贯穿有活动杆，所述活动杆的表面贯穿有摆动杆，且摆动杆的顶部与底部均固定连接有第二摆动板，所述第二摆动板的顶部贯穿有传动杆。
优选的，所述旋转杆与活动杆均偏离于旋转盘的圆心设置，且旋转杆与活动杆关于旋转盘的圆心对称，所述旋转盘通过旋转带动活动杆在旋转盘表面构成伸缩结构。
优选的，所述摆动杆与活动杆相垂直，所述传动杆与安装板的衔接点同旋转盘的圆心位于同一水平直线上，且第二摆动板通过活动杆带动传动杆构成摆动结构。
本方案还提供一种轧辊辊颈生产用加热装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先进行送料操作，将需要加热的辊颈放置在加工台上，随后夹块会因为重力原因构成翻转，对辊颈进行固定，随后控制第一摆动板构成旋转，由于第一摆动板上的嵌入杆嵌入进弧形设置的滑槽内部，嵌入杆在滑槽内部旋转时，会通过衔接板带动齿轮围绕着与底座的衔接点进行摆动，并通过与自身相啮合的齿条带动滑板进行滑动，随后滑板会带着加工台向限位板移动，由于限位板的侧面为斜面，当加工台逐渐与其接触时，会带动伸缩杆向上延伸，使得加工台带动辊颈向上移动至加热板所包围区域，对辊颈进行加热。
S2、接着，对加热板的区域进行调节，当加热不同厚度的辊颈时，可通过旋转丝杆，随后丝杆会带动和自身旋转连接的推块在支撑板的顶部滑动，在其向远离传动盘方向滑动时，会通过活动板带动传动盘向下移动，由于传动块与受力杆的接触面为斜面，在传动块下降时，会对受力杆施加推力，使受力杆带动加热板进行移动，调整加热板所包裹的范围，以满足不同厚度辊颈加热时的需要。
S3、最后，对加工完毕的辊颈进行转运，首先通过电机来控制旋转杆旋转，随后旋转杆会带动旋转盘旋转，由于旋转杆偏离于旋转盘的圆心设置，所以旋转盘会通过活动杆带动贯穿于自身的摆动杆进行摆动，在其摆动时，活动杆会在旋转盘内往复滑动，当摆动杆摆动时，会带动传动杆围绕着与安装板的衔接点进行摆动，当气动夹板夹住加热完毕的辊颈后，传动杆会立刻带动气动夹板旋转，将辊颈转移到下个地点。
与现有技术相比，本发明提供了一种轧辊辊颈生产用加热装置，具备以下有益效果：
1、该轧辊辊颈生产用加热装置，通过设置嵌入杆与限位板，当夹块会对辊颈进行固定后，嵌入杆会通过第一摆动板在滑槽内部旋转，并通过的齿轮以及齿条带动滑板进行滑动，由于限位板的侧面为斜面，当加工台逐渐与其接触时，会带动伸缩杆向上延伸，使得加工台带动辊颈向上移动至加热板所包围区域，对辊颈进行加热；
2、该轧辊辊颈生产用加热装置，通过设置调节机构，旋转丝杆时，会带动和自身旋转连接的推块滑动，并通过活动板带动传动盘向下移动，由于传动块与受力杆的接触面为斜面，在传动块下降时，会对受力杆施加推力，使受力杆带动加热板进行移动，调整加热板所包裹的范围；
3、该轧辊辊颈生产用加热装置，通过设置转运机构，旋转杆旋转时会带动旋转盘旋转，由于旋转杆偏离于旋转盘的圆心设置，所以旋转盘旋转时会通过活动杆带动摆动杆进行摆动，当摆动杆摆动时，会带动传动杆围绕着与安装板的衔接点进行摆动，传动杆会立刻带动气动夹板旋转，将辊颈转移到下个地点；
4、该轧辊辊颈生产用加热装置，实用性强，当加热不同厚度的辊颈时，可通过调节机构对加热板所围成的间距进行调节，使得不同规格的辊颈进入加热板的加热圈进行加热，大大增强了灵活性，且能够通过转运机构对加热成功的辊颈进行转运，省去了人工运输带来的麻烦。
附图说明
图1为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的前视结构示意图。
图3为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的调节机构第一视角结构示意图。
图4为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的衔接板结构示意图。
图5为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的转运机构结构示意图。
图6为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的调节机构第二视角结构示意图。
图7为本发明提出的一种轧辊辊颈生产用加热装置的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一摆动板；3、嵌入杆；4、齿轮；5、衔接板；6、滑槽；7、齿条；8、滑板；9、伸缩杆；10、加工台；11、夹块；12、支撑板；13、调节机构；1301、丝杆；1302、推块；1303、活动板；1304、传动盘；1305、衔接杆；1306、传动块；1307、受力杆；1308、弹簧；14、限位板；15、转运机构；1501、安装板；1502、旋转杆；1503、旋转盘；1504、活动杆；1505、摆动杆；1506、第二摆动板；1507、传动杆；16、气动夹板；17、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种轧辊辊颈生产用加热装置，包括底座1，底座1的顶部旋转连接有第一摆动板2，且第一摆动板2的底部固定连接有嵌入杆3，底座1的顶部位于第一摆动板2的侧面旋转连接有齿轮4，且齿轮4的侧面固定连接有衔接板5，衔接板5的表面设置有滑槽6，齿轮4的表面啮合有齿条7，且齿条7的侧面固定连接有滑板8，滑板8的顶部固定连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的顶部固定连接有加工台10，加工台10的顶部旋转连接有夹块11，底座1的顶部固定连接有支撑板12，且支撑板12的顶部固定连接有调节机构13，支撑板12的侧面设置有转运机构15，且转运机构15的顶部设置有气动夹板16，支撑板12的底部安装有加热板17。
进一步的，嵌入杆3嵌入滑槽6内部并与其滑板8连接，且滑槽6为弧形设计，衔接板5通过嵌入杆3带动齿轮4构成摆动结构，通过设置嵌入杆3，由于第一摆动板2上的嵌入杆3嵌入进弧形设置的滑槽6内部，嵌入杆3在滑槽6内部旋转时，会通过衔接板5带动齿轮4围绕着与底座1的衔接点进行摆动。
进一步的，限位板14的顶部为斜面，且限位板14位于滑板8的运动轨迹上，滑板8通过限位板14与伸缩杆9构成升降结构，通过设置限位板14，由于限位板14的侧面为斜面，当加工台10逐渐与其接触时，会带动伸缩杆9向上延伸，使得加工台10带动辊颈向上移动至加热板17所包围区域，对辊颈进行加热。
进一步的，调节机构13包括丝杆1301、推块1302、活动板1303、传动盘1304、衔接杆1305、传动块1306、受力杆1307和弹簧1308，丝杆1301设置于支撑板12的顶部，且丝杆1301的尾部旋转连接有推块1302，推块1302的内壁旋转连接有活动板1303，且活动板1303的表面旋转连接有传动盘1304，传动盘1304的底部贯穿有衔接杆1305，且传动盘1304的外环固定连接有传动块1306，传动块1306的底部贴合有与支撑板12顶部滑动连接的受力杆1307，受力杆1307的表面固定连接有弹簧1308,通过设置调节机构13，当加热不同厚度的辊颈时，可通过旋转丝杆1301，随后丝杆1301会带动和自身旋转连接的推块1302在支撑板12的顶部滑动，在其向远离传动盘1304方向滑动时，会通过活动板1303带动传动盘1304向下移动，由于传动块1306与受力杆1307的接触面为斜面，在传动块1306下降时，会对受力杆1307施加推力，使受力杆1307带动加热板17进行移动，调整加热板17所包裹的范围，以满足不同厚度辊颈加热时的需要。
进一步的，推块1302与活动板1303关于传动盘1304的圆心对称设置有四组，且衔接杆1305设置于传动盘1304的圆心上，受力杆1307贯穿于支撑板12与加热板17固定连接，通过设置推块1302，当推块1302在支撑板12的顶部滑动时，会通过活动板1303带动传动盘1304向下移动，为受力杆1307的滑动做准备。
进一步的，传动盘1304与支撑板12的顶部相互平行，传动块1306与受力杆1307的接触面为斜面，且受力杆1307通过传动块1306带动加热板17构成滑动结构，通过设置受力杆1307，由于传动块1306与受力杆1307的接触面为斜面，在传动块1306下降时，会对受力杆1307施加推力，使受力杆1307带动加热板17进行移动，调整加热板17所包裹的范围，以满足不同厚度辊颈加热时的需要。
进一步的，转运机构15包括安装板1501、旋转杆1502、旋转盘1503、活动杆1504、摆动杆1505、第二摆动板1506和传动杆1507，安装板1501设置于底座1上，且安装板1501的侧面贯穿有旋转杆1502，旋转杆1502的尾部固定连接有旋转盘1503，且旋转盘1503的表面贯穿有活动杆1504，活动杆1504的表面贯穿有摆动杆1505，且摆动杆1505的顶部与底部均固定连接有第二摆动板1506，第二摆动板1506的顶部贯穿有传动杆1507，通过设置转运机构15，通过电机来控制旋转杆1502旋转，随后旋转杆1502会带动旋转盘1503旋转，由于旋转杆1502偏离于旋转盘1503的圆心设置，所以旋转盘1503会通过活动杆1504带动贯穿于自身的摆动杆1505进行摆动，在其摆动时，活动杆1504会在旋转盘1503内往复滑动，当摆动杆1505摆动时，会带动传动杆1507围绕着与安装板1501的衔接点进行摆动，当气动夹板16夹住加热完毕的辊颈后，传动杆1507会立刻带动气动夹板16旋转，将辊颈转移到下个地点。
进一步的，旋转杆1502与活动杆1504均偏离于旋转盘1503的圆心设置，且旋转杆1502与活动杆1504关于旋转盘1503的圆心对称，旋转盘1503通过旋转带动活动杆1504在旋转盘1503表面构成伸缩结构，通过设置旋转杆1502，由于旋转杆1502偏离于旋转盘1503的圆心设置，所以旋转盘1503会通过活动杆1504带动贯穿于自身的摆动杆1505进行摆动。
进一步的，摆动杆1505与活动杆1504相垂直，传动杆1507与安装板1501的衔接点同旋转盘1503的圆心位于同一水平直线上，且第二摆动板1506通过活动杆1504带动传动杆1507构成摆动结构，通过设置传动杆1507，当摆动杆1505摆动时，活动杆1504会在旋转盘1503内往复滑动，当摆动杆1505摆动时，会带动传动杆1507围绕着与安装板1501的衔接点进行摆动，当气动夹板16夹住加热完毕的辊颈后，传动杆1507会立刻带动气动夹板16旋转，将辊颈转移到下个地点。
本实施例还提供一种轧辊辊颈生产用加热装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先进行送料操作，将需要加热的辊颈放置在加工台10上，随后夹块11会因为重力原因构成翻转，对辊颈进行固定，随后控制第一摆动板2构成旋转，由于第一摆动板2上的嵌入杆3嵌入进弧形设置的滑槽6内部，嵌入杆3在滑槽6内部旋转时，会通过衔接板5带动齿轮4围绕着与底座1的衔接点进行摆动，并通过与自身相啮合的齿条7带动滑板8进行滑动，随后滑板8会带着加工台10向限位板14移动，由于限位板14的侧面为斜面，当加工台10逐渐与其接触时，会带动伸缩杆9向上延伸，使得加工台10带动辊颈向上移动至加热板17所包围区域，对辊颈进行加热。
S2、接着，对加热板17的区域进行调节，当加热不同厚度的辊颈时，可通过旋转丝杆1301，随后丝杆1301会带动和自身旋转连接的推块1302在支撑板12的顶部滑动，在其向远离传动盘1304方向滑动时，会通过活动板1303带动传动盘1304向下移动，由于传动块1306与受力杆1307的接触面为斜面，在传动块1306下降时，会对受力杆1307施加推力，使受力杆1307带动加热板17进行移动，调整加热板17所包裹的范围，以满足不同厚度辊颈加热时的需要。
S3、最后，对加工完毕的辊颈进行转运，首先通过电机来控制旋转杆1502旋转，随后旋转杆1502会带动旋转盘1503旋转，由于旋转杆1502偏离于旋转盘1503的圆心设置，所以旋转盘1503会通过活动杆1504带动贯穿于自身的摆动杆1505进行摆动，在其摆动时，活动杆1504会在旋转盘1503内往复滑动，当摆动杆1505摆动时，会带动传动杆1507围绕着与安装板1501的衔接点进行摆动，当气动夹板16夹住加热完毕的辊颈后，传动杆1507会立刻带动气动夹板16旋转，将辊颈转移到下个地点。
本发明的工作原理是：该一种轧辊辊颈生产用加热装置，在使用时，当使用该装置时，首先进行送料操作，将需要加热的辊颈放置在加工台10上，随后夹块11会因为重力原因构成翻转，对辊颈进行固定，随后控制第一摆动板2构成旋转，由于第一摆动板2上的嵌入杆3嵌入进弧形设置的滑槽6内部，嵌入杆3在滑槽6内部旋转时，会通过衔接板5带动齿轮4围绕着与底座1的衔接点进行摆动，并通过与自身相啮合的齿条7带动滑板8进行滑动，随后滑板8会带着加工台10向限位板14移动，由于限位板14的侧面为斜面，当加工台10逐渐与其接触时，会带动伸缩杆9向上延伸，使得加工台10带动辊颈向上移动至加热板17所包围区域，对辊颈进行加热。
接着，对加热板17的区域进行调节，当加热不同厚度的辊颈时，可通过旋转丝杆1301，随后丝杆1301会带动和自身旋转连接的推块1302在支撑板12的顶部滑动，在其向远离传动盘1304方向滑动时，会通过活动板1303带动传动盘1304向下移动，由于传动块1306与受力杆1307的接触面为斜面，在传动块1306下降时，会对受力杆1307施加推力，使受力杆1307带动加热板17进行移动，调整加热板17所包裹的范围，以满足不同厚度辊颈加热时的需要。
最后，对加工完毕的辊颈进行转运，首先通过电机来控制旋转杆1502旋转，随后旋转杆1502会带动旋转盘1503旋转，由于旋转杆1502偏离于旋转盘1503的圆心设置，所以旋转盘1503会通过活动杆1504带动贯穿于自身的摆动杆1505进行摆动，在其摆动时，活动杆1504会在旋转盘1503内往复滑动，当摆动杆1505摆动时，会带动传动杆1507围绕着与安装板1501的衔接点进行摆动，当气动夹板16夹住加热完毕的辊颈后，传动杆1507会立刻带动气动夹板16旋转，将辊颈转移到下个地点。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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