具体实施方式

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下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1，一种铝合金快速打孔装置，包括工作台1和支腿2，在工作台1的上方设置有上U型框3，在工作台1的下方设置有下U型框5，上U型框3和下U型框5之间通过第一支柱7连接在一起，且第一支柱7与工作台1滑动连接在一起；上U型框3与工作台1之间设置有第一限位组件，且第一限位组件由第二支柱8和第一弹簧13组成；上U行框3上滑动连接有第二压板18，且在第二压板18上滑动连接有位移柱20，位移柱20上滑动连接有导向组件，且导向组件由位移支板22和卡环26组成；第二压板18的一侧设置有第一压板16，且第一压板16通过第一定位螺栓17与上U型框3固定，第二压板18通过第二螺栓19与上U型框3固定。

下U型框5位于支腿2的外部，且在下U型框5每个框架的上端分别垂直设置有第一支柱7，且第一支柱7对应上U型框3的位置处挖设有第一通孔3，第一支柱7的上端与上U型框3的底部固定连接在一起，且第一支柱7可沿着对应的第一通孔3上、下移动。

上U型框3左端的外部设置第一外延板4，且第一外延板4与上U型框3为一体式结构；上U型框3右端的两侧及第一外延板4上分别挖设有通孔，且在每个通孔的上方分别设置有导向管10，且导向管1的底部贯穿上U型框3或第一外延板4，在每个导向管内插设有第二支柱8，且第二支柱8的底部与工作台1固定连接在一起，导向管1顶部的外环设置有第二外延板11，第二支柱8的顶部设置有限位手柄12，在限位手柄12与第二外延板11之间的第二支柱8上设置有第一弹簧13；上U型框3或第一外延板4可沿着第二支柱8上、下移动。

上U型框3的两侧框架上分别设置有位移凹槽14，且在每个位移凹槽14的外部分别设置有第一定位孔15；第二压板18通过滑块与位移凹槽14滑动连接在一起，第二压板18的底部设置有第二压块18-1，且第二压块18-1位于上U型框3的内部，位移柱20的底部套设在第二压板18上，并与第二压板18滑动连接在一起，位移柱20上挖设有矩形通孔21，在矩形通孔21内设置有支柱211，支柱211上滑动连接有位移支板22，位移支板22下方的位移柱20上设置有第二弹簧212；位移支板22的左端设置有U型限位柄23，且U型限位柄23位于位移柱20的外部，位移支板22的右端设置两个弧形状分布的卡环26，且在两个卡环26的右端分别设置有连接板，两个连接板通过螺栓27进行固定，位移支板22的两端分别伸出矩形通孔21。

位移柱20的侧面设置有第二定位孔24，U型限位柄23通过第三螺栓25与位移柱20进行固定。

位移柱20左侧面的下部对应第二压板18的位置处设置有第四螺栓。

第一压板16的底部设置有第一压块16-1，且第一压块16-1位于上U型框3的内部，且第一压块16-1的底部与工作台1的上端面接触在一起。

上述的铝合金快速打孔装置的施工方法，包括如下步骤：

①、清理工作台1，并将待打孔的铝合金板材取出；

②、工作人员A手扶下U型框5，使上U型框3抬起，工作人员B将铝合金板材放置上U型框3下方的工作台1上，工作人员A松开下U型框5，第一弹簧13复位，上U型框3将板材压紧；

③、若铝合金板材的宽度小于上U型框3内壁之间的尺寸，将第一压板16放置在上U型框3上，并通过第一定位螺栓17将第一压板16与上U型框3进行固定，此时，铝合金板材被固定；

④、将电钻下端放置在卡环26内，并通过螺栓27对电钻下端口进行固定；

⑤、将位移柱20沿着第二压板进行移动，直至钻头对准打孔处，旋紧第四螺栓28，使位移柱20与第二压板18进行固定；

⑥、启动电钻，进行打孔操作即可；打孔完毕后，将电钻上移，通过第三螺栓将U型限位柄及位移支板进行固定，使电钻底部离开铝合金板材；

⑦、重复上述动作，直至所需打孔的位置均操作完成即可。

上述描述中，位移柱底部与工作台之间不接触，在实际使用中，当电钻底部钻头离开工作台时，位移支板位于矩形通孔的中部位置处；

上述描述中，第一螺栓17、第二螺栓19的位置与排状分布的第一定位通孔15的位置相对应。

上述描述中，当第一弹簧复位时，第一外延板底部与工作台紧贴在一起。

上述描述中，在位移柱20左侧的下部对应第二压板的位置处设置有第四螺栓，图中没有显示出来，起到将位移柱与第二压板固定的作用。

在实际使用时，我们将板材分为两种情况，一种板材两侧边通过上U型框进行压紧，还有一种板材两侧通过第一压板进行压紧，当第一压板放置在上U型框内时，第一压块底部与工作台底部紧密接触在一起，当不需要第一压板时，将第一压板拿走即可。

本发明通过在上U型板和工作台之间设置第一限位组件、在上U型框内设置第一压板，实现对板材的压紧；通过在位移柱上滑动连接有卡环，起到对电钻固定的作用，便于工作人员准确、快速的进行打孔操作，使用方便，操作简单，易于推广。