一种低能耗pp-r管材生产工艺
阅读说明：本技术 一种低能耗pp-r管材生产工艺 (Low-energy-consumption PP-R pipe production process ) 是由 余丽芹 叶航 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及PP-R管材技术领域,尤其是一种低能耗PP-R管材生产工艺,针对现有技术中不能将多个管材进行同时切割和管材在切割过程中稳定性较差的问题,现提出如下方案,其包括两个工作台,其中一个工作台的一侧安装有用于连接另一个工作台的两个固定板,两个固定板的顶部共同安装有支架,本发明通过设有的升降机构可以带动压板进行下移,在压板进行下移的过程中多个弧形按压板会按压在多个管材的顶部,避免在对管材切割的过程中管材的一端翘起,而且两个固定板会将管材进行固定,提高了管材在切割过程中的稳定性,进而提高了管材进行切割的精准性,而且在进行切割的过程中,可以对多个管材进行同时切割,提高了管材进行切割的效率。(The invention relates to the technical field of PP-R pipes, in particular to a low-energy-consumption PP-R pipe production process, which aims at solving the problems that a plurality of pipes cannot be simultaneously cut and the pipes are poor in stability in the cutting process in the prior art, and provides a scheme that the low-energy-consumption PP-R pipe production process comprises two working tables, wherein one side of one working table is provided with two fixing plates for connecting the other working table, and the tops of the two fixing plates are jointly provided with a bracket, the invention can drive a pressing plate to move downwards through an arranged lifting mechanism, a plurality of arc-shaped pressing plates can press the tops of the pipes in the downward moving process of the pressing plate, so that one end of the pipe is prevented from tilting in the cutting process of the pipe, the pipes can be fixed by the two fixing plates, the stability of the pipes in the cutting process is improved, and the accuracy of the pipes in the cutting process is improved, in addition, in the cutting process, a plurality of pipes can be cut simultaneously, and the pipe cutting efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及PP-R管材技术领域，特别涉及一种低能耗PP-R管材生产工艺。
背景技术
PP-R管又叫三型聚丙烯管，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点，作为一种新型的水管材料，PPR管具有得天独厚的优势，它既可以用作冷水管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，PPR管不仅适用于冷水管道，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。
PP-R管材的生产过程主要包括原料混合、塑化、定型和管材加工，管材加工是指将定型完成之后的管材进行切割，现有的管材切割装置在进行使用的过程中不能将多个管材进行同时切割，降低了切割的效率，而且管材在切割过程中的稳定性较差，影响切割的精准性。
因此，发明一种低能耗PP-R管材生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明提出的一种低能耗PP-R管材生产工艺，解决了现有技术中不能将多个管材进行同时切割和管材在切割过程中稳定性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低能耗PP-R管材生产工艺，包括两个工作台，其中一个所述工作台的一侧安装有用于连接另一个工作台的两个固定板，两个所述固定板的顶部共同安装有支架，所述支架的内部安装有切割机构，两个所述工作台的顶部均安装有推板，所述工作台的顶部安装有用于带动推板进行移动的移动机构，其中一个所述推板的一侧安装有压板，且该推板的一侧安装有两个用于带动压板进行升降的升降机构，所述压板的底部安装有多个按压机构，两个所述工作台的顶部均开设有多个放置槽，且多个所述放置槽和多个按压机构相对应。
优选的，所述切割机构包括安装在支架内部的支撑杆和套设在支撑杆外部的套筒，所述支架的一侧内壁安装有用于带动套筒进行移动的第一液压伸缩杆，所述套筒的底部安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片。
优选的，所述移动机构包括开设在工作台顶部的两个安装槽和安装在两个安装槽内部的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部和推板的底部固定连接，两个所述螺纹杆的一端均贯穿于两个安装槽延伸至工作台的一侧、且均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述工作台的一侧安装有用于带动其中一个螺纹杆进行旋转的旋转电机。
优选的，所述按压机构包括安装在压板底部的第一弹簧和安装在第一弹簧底部的弧形按压板，所述压板的底部安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均和弧形按压板的顶部固定连接，且两个伸缩杆位于第一弹簧的两侧。
优选的，所述升降机构包括开设在推板内部的移动口和滑动连接在移动口内部的第一齿条，所述推板的一侧安装有与第一齿条相互啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述推板的内部开设有移动槽，所述压板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿于移动槽的一侧、且安装有与第二齿轮相互啮合的第二齿条，所述推板的一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端安装有安装板，所述安装板的一侧和第一齿条的一侧固定连接。
优选的，两个所述工作台和其中一个所述固定板的一侧均设置有刻度。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有的升降机构可以带动压板进行下移，在压板进行下移的过程中多个弧形按压板会按压在多个管材的顶部，这样避免在对管材切割的过程中管材的一端翘起，提高了管材在切割过程中的稳定性，进而提高了管材进行切割的精准性。
2、通过设有的多个放置槽可以同时放置多个管材，当多个管材固定完成之后可以启动第一液压伸缩杆将切割片移动到管材的正上方，然后在第二液压伸缩杆和切割电机的带动下可以完成对管材的切割，而且在进行切割的过程中，可以对多个管材进行同时切割，提高了管材进行切割的效率，节约了工作的时间。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明的正面结构示意图。
图3为本发明的切割机构的结构示意图。
图4为本发明的按压机构的结构示意图。
图5为本发明的图1中A处的放大结构示意图。
图6为本发明的图1中B处的放大结构示意图。
图7为本发明的图2中C处的放大结构示意图。
图8为本发明的图4中D处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装槽；3、螺纹杆；4、放置槽；5、支架；6、旋转电机；7、推板；8、固定板；9、第一液压伸缩杆；10、支撑杆；11、套筒；12、第二液压伸缩杆；13、切割电机；14、压板；15、皮带轮；16、第一弹簧；17、伸缩杆；18、弧形按压板；19、移动槽；20、连接杆；21、第二齿条；22、第二齿轮；23、第一齿轮；24、第一齿条；25、安装板；26、第二弹簧；27、移动口；28、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-8所示的一种低能耗PP-R管材生产工艺，包括两个工作台1，其中一个工作台1的一侧安装有用于连接另一个工作台1的两个固定板8，两个固定板8的顶部共同安装有支架5，支架5的内部安装有切割机构，两个工作台1的顶部均安装有推板7，工作台1的顶部安装有用于带动推板7进行移动的移动机构，其中一个推板7的一侧安装有压板14，且该推板7的一侧安装有两个用于带动压板14进行升降的升降机构，压板14的底部安装有多个按压机构，两个工作台1的顶部均开设有多个放置槽4，且多个放置槽4和多个按压机构相对应，通过设有的多个放置槽4可以同时放置多个管材，这样可以对多个管材进行同时切割，提高了管材进行切割的效率，节约了工作的时间。
如图1-8所示，切割机构包括安装在支架5内部的支撑杆10和套设在支撑杆10外部的套筒11，支架5的一侧内壁安装有用于带动套筒11进行移动的第一液压伸缩杆9，套筒11的底部安装有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的输出端安装有切割电机13，切割电机13的输出端安装有切割片，移动机构包括开设在工作台1顶部的两个安装槽2和安装在两个安装槽2内部的两个螺纹杆3，两个螺纹杆3的外部均螺纹连接有螺纹套28，两个螺纹套28的顶部和推板7的底部固定连接，两个螺纹杆3的一端均贯穿于两个安装槽2延伸至工作台1的一侧、且均安装有皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带转动连接，工作台1的一侧安装有用于带动其中一个螺纹杆3进行旋转的旋转电机6，按压机构包括安装在压板14底部的第一弹簧16和安装在第一弹簧16底部的弧形按压板18，压板14的底部安装有两个伸缩杆17，两个伸缩杆17的底部均和弧形按压板18的顶部固定连接，且两个伸缩杆17位于第一弹簧16的两侧，升降机构包括开设在推板7内部的移动口27和滑动连接在移动口27内部的第一齿条24，推板7的一侧安装有与第一齿条24相互啮合的第一齿轮23，第一齿轮23的一侧安装有第二齿轮22，推板7的内部开设有移动槽19，压板14的一侧安装有连接杆20，连接杆20的一端贯穿于移动槽19的一侧、且安装有与第二齿轮22相互啮合的第二齿条21，推板7的一侧安装有第二弹簧26，第二弹簧26的一端安装有安装板25，安装板25的一侧和第一齿条24的一侧固定连接，通过设有的升降机构可以带动压板14进行下移，在压板14进行下移的过程中多个弧形按压板18会按压在多个管材的顶部，这样避免在对管材切割的过程中管材的一端翘起，提高了管材在切割过程中的稳定性，进而提高了管材进行切割的精准性，两个工作台1和其中一个固定板8的一侧均设置有刻度，通过设有的刻度可以直观的观察到管材的长度和需要进行切割的长度。
本发明工作原理：在具体实施过程中，将冷却成型之后的管材放置在左侧工作台1顶部的多个放置槽4内部，根据所需要切割的长度先对右侧的推板7进行移动，此时可以启动右侧工作台1一侧安装的旋转电机6，当旋转电机6进行旋转的过程中可以带动其中一个皮带轮15进行旋转，通过两个皮带轮15和皮带的配合使用，可以带动两个螺纹杆3进行旋转，当两个螺纹杆3进行旋转的过程中可以带动两个螺纹套28向切割机构的一侧进行移动，从而带动右侧的推板7向切割机构的一侧进行移动，此时可以根据右侧工作台1一侧设置的刻度观察推板7所移动的位置，当移动到所需要的刻度时，推板7停止运动，此时可以启动左侧工作台1一侧安装的旋转电机6，此时左侧的推板7会向切割机构的一侧进行移动，在左侧推板7进行移动的过程中可以推动多个管材向右侧的多个放置槽4内部进行移动，当多个管材移动到第一齿条24的一侧时，左侧的推板7会继续进行移动，在管材推力的作用下会带动第一齿条24进行移动，当第一齿条24进行移动的过程中可以带动第一齿轮23进行旋转，从而可以带动第二齿轮22进行旋转，当第二齿轮22进行旋转的过程中可以带动第二齿条21进行下移，在第二齿条21进行下移的过程中可以带动压板14进行下移，当压板14进行下移的过程中多个弧形按压板18会按压在多个管材的顶部，避免在对管材切割的过程中管材翘起，从而提高了管材进行切割的精准性，同时两个推板7会将管材的两端进行固定，当固定完成之后可以启动第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9将切割片移动到管材的正上方，然后在第二液压伸缩杆12和切割电机13的带动下可以完成对管材的切割，而且在进行切割的过程中，可以对多个管材进行同时切割，提高了管材进行切割的效率，节约了工作的时间，当管材切割完成之后，可以将切割完成之后的管材取出，此时两个旋转电机6会带动两个推板7向远离切割机构的一侧进行移动，此时在弹簧26弹力的作用下，第一齿条24会向压板14的一侧进行移动杆，从而可以带动第一齿轮23进行旋转，当第一齿轮23进行旋转的过程中可以带动第二齿轮22进行旋转，第二齿轮22可以带动第二齿条21进行上移，在第二齿条21进行上移的过程中可以带动压板14进行上移，从而将压板14恢复到初始的状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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