具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种橡胶条生产用同步开槽分切装置，包括工作平台19、输送组件1和切槽机构2，所述工作平台19一侧设置有分切机构3，所述输送组件1固定安装于工作平台19上表面，所述切槽机构2设置于输送组件1靠近分切机构3一侧；在橡胶条的生产线上，需要在橡胶条内开设不同造型的槽口，直接在传送过程中分切的过程中实现切槽，不仅省去了生产流程，且无需人工转运，节省人力，提高生产效率。

请参阅图1-图4，所述输送组件1包括导向槽101、主动导向轮102、从动导向轮103和龙门支撑架104，所述龙门支撑架104固定安装于工作平台19上表面，所述导向槽101设置有六组，六组所述导向槽101位于龙门支撑架104下方且等距阵列于工作平台19上表面，所述导向槽101上方设置有导向轮架105，所述主动导向轮102转动安装于导向轮架105一端，所述从动导向轮103等距阵列于导向轮架105下表面，主动导向轮102转动推动橡胶条向分切机构3一侧输送，利用主动导向轮102和橡胶条之间的摩擦力，推动橡胶条前进，再通过等距阵列的多组从动导向轮103，压制且配合主动导向轮102，保证橡胶条输送过程中不会产生弯折，或者因推送阻力大导致的橡胶条被空切的现象。

请参阅图1-图3，所述龙门支撑架104下表面对称安装有两组电动推杆4，所述电动推杆4的输出轴端和导向轮架105固定连接，所述导向轮架105包括六组支撑板1051和两组连接板1052，两组所述连接板1052对称焊接于六组支撑板1051两侧，电动推杆4向下动作即可带动安装于支撑板1051底部的切槽刀202下压，对橡胶条进行切槽成型处理，所述支撑板1051内等距阵列且滑动安装有导向轴5，所述导向轴5底端固定安装有双耳支座6，且导向轴5表面套有弹簧7，所述弹簧7上下两端分别和支撑板1051下表面、双耳支座6上表面固定连接，所述主动导向轮102转动安装于双耳支座6内，六组所述主动导向轮102之间带动多组贯穿且键连接有主动轴8，所述主动轴8一端传动连接有驱动组件，所述驱动组件包括第一电机9、第一同步带轮10和第二同步带轮11，所述第一电机9固定安装于一侧连接板1052上表面，所述第一同步带轮10固定安装于第一电机9的输出轴端，所述第二同步带轮11固定安装于主动轴8一端，所述第一同步带轮10和第二同步带轮11通过同步带传动连接，主动轴8贯穿所有双耳支座6，实现一组主动轴8带动多组主动导向轮102同时动作，同时进行多根橡胶条的分切工作。

请参阅图2，所述切槽机构2包括螺杆201和切槽刀202，所述切槽刀202通过螺钉固定安装于螺杆201一端，所述螺杆201和支撑板1051螺纹连接，且螺杆201表面分别位于支撑板1051上、下均螺纹连接有锁紧螺母203，螺杆201和支撑板1051螺纹连接结构，可以实现设备可根据切槽尺寸或者形状设计，便于对切槽刀202进行更换，且支撑板1051内科根据需要加工多组螺纹孔，便于螺杆201的安装。

请参阅图2、图6和图7，所述分切机构3包括立柱301、转盘302和分切刀303，所述立柱301底端固定安装有移动底盘12，所述转盘302转动安装于立柱301顶端，且转盘302旋转中心线和立柱301中心线垂直设置，所述分切刀303设置有三组，三组所述分切刀303环形等距阵列于转盘302一侧，所述转盘302一侧设置有固定支架13，所述固定支架13固定安装于立柱301顶端，且固定支架13内固定安装有第二电机14，所述转盘302内居中位置开设于内孔，所述内孔内固定插接有轴套15，所述第二电机14的输出轴端通过胀紧套和轴套15固定连接，所述移动底盘12包括底板1201、自锁式万向轮1202和调节地脚1203，所述立柱301一端固定安装于底板1201上表面，将分切机构3设置为移动式底盘结构，便于设备单独装运，且便于工作人员调整分切机构3和导向槽101的匹配方位，更准确地对橡胶条进行分切，分切时，第二电机14的转动速和第一电机9的转速相配合，保证橡胶条推移的速度和分切刀303转动的速度成一定的比例，第一电机9的转速决定橡胶条的移动行程，即橡胶条的分切尺寸，第二电机14的转速决定分切刀303转动至分切位置的时间点。

请参阅图2和图3，两组所述电动推杆4的输出轴端固定安装有接头16，两组所述接头16底部通过螺钉固定安装有托板17，六组所述支撑板1051上表面和托板17下表面之间均对称设置有伸缩杆18，所述伸缩杆18包括空心套1801、调节杆1802和调节螺母1803，所述空心套1801固定安装于支撑板1051上表面，所述调节杆1802一端螺纹连接于空心套1801内，所述调节杆1802远离空心套1801一端转动安装于托板17内，所述调节螺母1803螺纹连接于调节杆1802表面，设置伸缩杆18作为支撑板1051和托板17之间的连接介质，不仅可以吊挂双耳支座6内的主动导向轮102、多组从动导向轮103，在电动推杆4带动切槽刀202下压时，为主动导向轮102、多组从动导向轮103提供压缩缓冲，实现切槽刀202正常作用的同时，最大可能的减少主动导向轮102、多组从动导向轮103给橡胶条带来的压力损伤。

操作时，将橡胶条放入导向槽101内，延伸至主动导向轮102和至少两组从动导向轮103下方，调节伸缩杆18，使主动导向轮102和橡胶条之间的间隙在0.01mm-0.03mm之间，保证导向轮既可以完成输送也避免压力过大给橡胶条造成损伤。

本发明中，导向槽101靠近主动导向轮102一端为进料口端，远离主动导向轮102一端为出料口端。

需要说明的是本发明中，主动导向轮102为包胶轮结构，多组从动导向轮103为钢轮结构，且从动导向轮103表面抛光处理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。