具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本发明实施例中，一种瓦楞纸箱生产用打钉机，包括：座板1；

自动供钉组件，所述自动供钉组件设置在座板1上，用于在装置工作时对装置进行自动供钉工作准备；

打钉组件，所述打钉组件设置在座板1上的自动供钉组件一侧，用于将自动供钉组件的钉子钉入纸板箱内，其中打钉组件包括：打钉驱动组件，所述打钉驱动组件设置在打钉组件上，用于提供打钉时的打钉动力输出；打钉连接组件，所述打钉连接组件与打钉驱动组件相连接，用于直接将钉子钉入纸箱连接处。

请参阅图3，本实施例中，所述自动供钉组件包括：

钉盒21，所述钉盒21固定安装在打钉组件一侧，用于放置钉箱子时所需的钉子；

出钉口22，所述出钉口22设置在钉盒21底部与打钉组件相对的一侧的盒体上，方便打钉组件将钉子由钉盒21内带出并钉在纸板上；

排钉24，所述排钉24设置在钉盒21内；

排钉驱动组件，所述排钉驱动组件设置在钉盒21内，用于带动排钉24自动下落进行供钉；

排钉导轨23，所述排钉导轨23设置在钉盒1内部的排钉驱动组件一侧盒体上，用于对排钉进行动作导向。

在本实施例中，将排钉24放入到钉盒21内的排钉导轨23上，然后利用排钉驱动组件驱使钉盒21内的相关组件在装置工作时对装置内的排钉24进行自动供钉工作，极大的提高了打钉的效率及自动化程度，其中在排钉驱动组件的带动下，排钉24由钉盒21上的出钉口22被相关的打钉组件取出然后进行纸板打钉工作。

在本实施例中，设置排钉导轨23可以有效的避免排钉24在工作中出现错位导致卡死或排钉24无法正常工作，其中可用其他限位装置对排钉24进行限位导向，防止排钉24运动过程中出现偏差，在此不做过多描述。

本实施例中，所述排钉驱动组件包括：

贯穿杆25，所述贯穿杆25滑动贯穿安装在钉盒21顶部；

压板27，所述压板27固定安装在贯穿杆25位于钉盒21盒体内部的一端的杆体上，用于对排钉24施加压力；

第一弹性件26，所述第一弹性件26环绕在贯穿杆25外侧，且其一端固定在压板27上，另一端固定在钉盒21内部的盒体顶部，用于对压板27提供向下的弹性力继而实现排钉24的挤压。

在本实施例中，当进行自动供钉时，压板27在第一弹性件26的作用下带动贯穿杆25向下运动，使得压板27底部始终压紧在排钉24上，将排钉24按压紧固方便排钉24钉盒21上的出钉口22内被打钉组件取出进行打钉工作。

在本实施例中，所述的第一弹性件26包括但不限于弹簧或弹片等其他具有弹性的功能部件，主要是为了保证压板27始终与放入钉盒21内的排钉24进行接触压紧，方便出钉过程，在此不做过多陈述。

本实施例中，所述自动供钉组件还包括：

堵板28，所述堵板28滑动安装在钉盒21上与出钉口22相对的另一侧的盒体上；

延伸板29，所述延伸板29固定安装在堵板28一端的板体上，且其位于钉盒21一侧；

第二弹性件30，所述第二弹性件30一端固定在延伸板29上，另一端固定在钉盒21盒体上。

在本实施例中，向下拉动堵板28可将钉盒21打开，然后将排钉24放置进入钉盒21内，同时利用第二弹性件30的回弹特性带动堵板28运动，使得堵板28将钉盒21进行封堵，防止工作过程中排钉24外出。

在本实施例中，所述第二弹性件30包括但不限于弹簧或拉簧等具有弹性功能的弹性件，旨在保证无外加力的作用下，堵板28在第二弹性件30的作用下进行钉盒21的封堵，在此不做过多陈述。

请参阅图2，本实施例中，所述打钉驱动组件包括：

固定板7，所述固定板7设置在座板1上一侧且与自动供钉组件相固定连接；

凸块组件，所述凸块组件分别固定在固定板7上的不同位置上，其中凸块组件包括：第一凸块8，第二凸块12，第三凸块13，第四凸块14；

驱动转杆9，所述驱动转杆9设置在凸块组件上，用于带动相关的打钉部件进行工作打钉；

曲柄10，所述曲柄10固定安装在驱动转杆9的位于凸块组件一侧的端部杆体上。

在本实施例中，驱动转杆9带动曲柄10转动，进而使得曲柄10带动相关的打钉连接组件完成钉盒21内的排钉24取钉及打钉动作，设置凸块组件，为了保证相关的连接杆件置于固定板7一侧，防止与固定板7相接触，影响装置正常工作进行。

在本实施例中，可利用其它机构如驱动电机或驱动马达等代替驱动转杆9工作，在此不做过多陈述。

本实施例中，所述打钉连接组件包括：

第一连接杆件11，所述第一连接杆件11一端与曲柄10的一端转动连接；

第二连接杆件15，所述第二连接杆件15一端转动安装在凸块组件上，且第一连接杆件11转动安装在第二连接杆件15中部；

推动杆件16，所述推动杆件16转动安装在第二连接杆件15的另一端；

第三连接杆件17，所述第三连接杆件17一端转动安装在凸块组件上；

第四连接杆件19，所述第四连接杆件19一端转动安装在凸块组件上；

拐杆件18，所述拐杆件18一端转动安装在第三连接杆件17另一端，且第四连接杆件19的另一端转动安装在拐杆件18的拐角处，同时推动杆件16转动安装在第四连接杆件19与拐杆件18转动连接处及第三连接杆件17与拐杆件18的转动连接处之间的拐杆件18的杆体上；

磁性按压件20，所述磁性按压件20固定安装在拐杆件18的端部。

在本实施例中，所述曲柄10带动第一连接杆件11运动，进而使得第一连接杆件11带动第二连接杆件15绕第二凸块12进行摇摆转动，第二连接杆件15摇摆转动时，带动另一端转动连接的推动杆件16运动，使得推动杆件16推动拐杆件18运动，拐杆件18运动时，第三连接杆件17限制了其一端的运动范围，同时第四连接杆件19限制了拐杆件18的运动轨迹，使得拐杆件18带动底部的磁性按压件20首先在水平方向吸附钉盒21内的排钉24，然后沿着竖直方向将排钉24按压进纸板内。

在本实施例中，所述磁性按压件20具有一定的磁性，其可将钉盒21内的排钉24由出钉口22取出，然后在机构运行状态下，将钉子按压进纸板箱内，完成打钉工作，其中磁性按压件20的尺寸不大于钉盒21上的出钉口22尺寸，且可利用其它机构将排钉24取出，如夹取件等，在此不做过多陈述。

本实施例中，还包括：减震脚垫2，所述减震脚垫2固定安装在座板1底部；

支撑杆3，所述支撑杆3固定在座板1上一侧；

顶板4，所述顶板4固定安装在支撑杆3上，用于对相关的打钉部件提供支撑力；

打钉底板6，所述打钉底板6固定在固定板7一侧的顶板4上，用于提供纸板的承载及按压的反向力；

控制器5，所述控制器5设置在顶板4上相关打钉部件的一侧，用于控制工作状态。

在本实施例中，设置在顶板4端部的控制器5可以控制工作状态，方便随时进行调整，同时，减震脚垫2减小装置工作中的震动，防止出现问题。同时打钉组件工作时，通过与打钉底板6相互配合，将排钉24按压进纸板内，完成打钉工作。

该装置工作时，曲柄10带动第一连接杆件11运动，进而使得第一连接杆件11带动第二连接杆件15绕第二凸块12进行摇摆转动，第二连接杆件15摇摆转动时，带动另一端转动连接的推动杆件16运动，使得推动杆件16推动拐杆件18运动，拐杆件18运动时，第三连接杆件17限制了其一端的运动范围，同时第四连接杆件19限制了拐杆件18的运动轨迹，使得拐杆件18带动底部的磁性按压件20首先在水平方向吸附钉盒21内的排钉24，然后沿着竖直方向将排钉24按压进纸板内，同时将排钉24放入到钉盒21内的排钉导轨23上，然后利用排钉驱动组件驱使钉盒21内的相关组件在装置工作时对装置内的排钉24进行自动供钉工作，其中在排钉驱动组件的带动下，排钉24由钉盒21上的出钉口22被相关的打钉组件取出然后进行纸板打钉工作，极大的提高了打钉的效率及自动化程度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。