具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为克服现有技术中工作效率低、难以保证加热板207的使用寿命或难以适用于加工不同厚度的待印刷烫画的印刷物等问题，本发明提供了一种智能烫画机，其结构参见图1-8，包括：

底板1；

设置在底板1上的烫画区；

位于烫画区上方的烫画机构2：其包括可沿竖直方向移动的第一伸缩组件、安装在第一伸缩组件底部的配装板206、设置在配装板206下方的加热板207，以及位于配装板206与加热板207之间的弹性件208。

在一些具体的实施方式中，请参见图1和图3，所述烫画机构2还包括固定在底板1上并延伸至工作位上方的倒L形固定板201，在倒L形固定板201的顶部设置所述第一伸缩组件。

在更具体的实施方式中，所述倒L形固定板201还设有沿竖直方向活动安装的导向杆209，所述导向杆209的底端固定连接所述配装板206，导向杆209的顶端伸出所述倒L形固定板201，在导向杆209的顶端与倒L形固定板201之间还设有缓冲弹簧211。

在更具体的实施方式中，所述导向杆209有2个，所述导向杆209对称分布在所述第一伸缩组件的外周。

在更具体的实施方式中，所述导向杆209的顶端设有挡块210。在导向杆209、挡块210以及缓冲弹簧211的配合下使得第一伸缩组件驱动加热板207动作时更加稳定，从而使得该烫画机运行比较稳定。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述的第一伸缩组件的底部设有套杆203，在配装板206的上表面还安装有连接杆204，所述的连接杆204匹配滑入所述套杆203中，在连接杆204与套杆203之间还设有使得两者相对固定的锁止螺栓205，可通过螺栓205调节连接杆204在套杆203内部的位置来调节加热板207与底板1的上部之间的距离。

在一些具体的实施方式中，请参见图8，所述的弹性件208有4组，包括内部中空的圆柱形壳体2081、固定在圆柱形壳体2081顶端的固定块2082、可沿圆柱形壳体2081内壁上下移动的导向块2084，以及两端分别连接所述固定块2082与导向块2084的复位弹簧2083，在导向块2084的下表面还设有伸出所述圆柱形壳体2081并连接所述加热板207的圆杆2085。

在一些具体的实施方式中，请参见图1，该智能烫画机还包括安装在底板1上的上料机构3，在上料机构3上布置所述烫画区。

在更具体的实施方式中，所述的上料机构3包括沿水平方向往复滑动的支撑台303，在支撑台303上设置有2个工位306，且所述加热板207在底板1上的投影落在支撑台303的行程路径上。

在更具体的实施方式中，请参见图6，所述的底板1上设有方形围板301，在方形围板301的内壁上安装有滑杆302，所述支撑台303滑动设置在所述滑杆302上，所述方形围板301的侧壁上还安装有与所述支撑台303连接的第二伸缩组件。

在更具体的实施方式中，所述支撑台303底部设有固定座304，所述支撑台303与第二伸缩组件的伸缩端通过固定座304连接。

在一些具体的实施方式中，请参见图1，该智能烫画机还包括连接并控制所述烫画机构2和上料机构3工作的控制机构4。

在更具体的实施方式中，请参见图2和图5，所述控制机构4包括安装板401、控制器402、控制开关403以及触控显示屏404。

在更具体的实施方式中，所述安装板401通过支架405与方形围板301的一端外壁相连，所述控制器402安装在安装板401的一侧面上，且所述控制器402分别与第一伸缩组件、加热板207以及第二伸缩组件电性连接，所述控制开关403以及所述触控显示屏404均固定安装在安装板401的另一侧面上，且控制开关403以及触控显示屏404均与控制器402电性连接。

在更具体的实施方式中，请参见图4，所述的方形围板301上还设有与控制机构4电性连接的接近传感器406。所述接近传感器406安装在所述方形围板301的边沿上部，用于检测支撑台303的位置，以协助控制器402准确控制第一伸缩组件以及第二伸缩组件准确动作，从而提升所述烫画机的稳定性能。

在一些具体的实施方式中，所述支撑台303的上部安装有耐高温发泡硅胶板。

在一些具体的实施方式中，所述加热板207的内部设有与所述控制器402电性连接的电热丝，以提供加热源。

在一些具体的实施方式中，所述加热板207的表面镀有铁氟隆防粘涂层，以防止加热板207的表面粘沾异物而影响使用。

在一些具体的实施方式中，请参见图3，所述倒L形固定板201的顶壁与侧壁之间还安装有加强板212，以保证倒L形固定板201的支撑强度。

在一些具体的实施方式中，请参见图4，所述底板1的底部设有4个支腿101。

在更具体的实施方式中，所述支腿101的底端安装有圆板102，在支腿101以及圆板102的作用下使得所述烫画机可以稳定地放置，便于安装使用。

本发明的智能烫画机的使用方法，包括如下步骤：

(1)在偏离加热板207的工位306上放置待印刷的印刷物，并将待印刷的烫画放置在待印刷的印刷物的上部；

(2)按一下控制开关403向控制器402输入控制信号，控制器402控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303沿着滑杆302在方形围板301的内部做直线运动，将工位306上的待印刷的印刷物推送至加热板207的正下方，此时控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207压在待印刷的印刷物上，将待印刷的烫画经热转印烫在印刷物上，然后控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207离开印刷物，再控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303移动带动已经印刷烫画的印刷物偏离加热板207，将已经印刷烫画的印刷物取下，再次放置一个待印刷的印刷物在工位306上，并将待印刷的烫画放置在待印刷的印刷物的上部，当要停机时，再次按一下控制开关403即可停机。

在使用本发明装置时，可以将待印刷烫画的印刷物放置在底板1的上部，然后利用第一伸缩气缸202驱动配装板206带动加热板207朝向待印刷烫画的印刷物运动，并将待印刷的烫画经热转印烫在印刷物上，利用第一伸缩气缸202动作代替人工手动驱动烫画机构2进行工作，实现了该烫画机半自动化的目的，可有效降低工作人员的工作强度；另外，弹性件208对称分布在配装板206与加热板207之间，在圆柱形壳体2081、固定块2082、导向块2084、复位弹簧2083以及圆杆2085的相互配合下使得弹性件208具备较好的弹性伸缩性能，因此在弹性件208的作用下，可有效防止加热板207与底板1的上部发生剧烈碰撞，从而有效保证加热板207的使用寿命；另外，可以通过螺栓205调节连接杆204在套杆203内部的位置来调节加热板207与底板1的上部之间的距离，从而使得该智能烫画机可适用于加工不同厚度的待印刷烫画的印刷物，实用性较好；本发明装置还具有上料机构3，在使用时，可以利用第二伸缩气缸305驱动支撑台303沿着滑杆302在方形围板301的内部做直线往复运动，实现来回切换两个工位306的目的，从而实现该智能烫画机可以不间断工作，有效提高工作效率；此外，本装置还设有控制机构4来控制工作过程，通过控制开关403向控制器402输入控制信号，控制器402控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303沿着滑杆302在方形围板301的内部做直线运动，将工位306上的待印刷的印刷物推送至加热板207的正下方，然后控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207压在待印刷的印刷物上，将待印刷的烫画经热转印烫在印刷物上，接着控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207离开印刷物，再控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303移动带动已经印刷烫画的印刷物偏离加热板207，重复以上动作，可实现不间断上料，自动化程度较高，可大幅提高工作效率。

以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。

下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种智能烫画机，如图1所示，包括：底板1，底板1水平设置，且底板1的上部设置有烫画机构2；

其中，烫画机构2包括倒L形固定板201、第一伸缩气缸202、套杆203、连接杆204、配装板206以及加热板207，倒L形固定板201竖直且固定地安装在底板1的上部，第一伸缩气缸202竖直且固定地安装在倒L形固定板201的内顶壁底部，套杆203竖直且固定地安装在第一伸缩气缸202的伸缩端端部，连接杆204通过螺栓205竖直地安装在套杆203的底端内部，配装板206水平且固定地安装在连接杆204的底端端部，加热板207通过弹性件208水平且固定地安装在配装板206的底部；

其中，如图3所示，为了保证倒L形固定板201的支撑强度，在L形固定板201的顶壁与侧壁之间还固定安装有加强板212；

其中，如图3和图8所示，弹性件208设置有四组，四组弹性件208对称分布在配装板206与加热板207之间，且每组弹性件208均包括圆柱形壳体2081、固定块2082、导向块2084、复位弹簧2083以及圆杆2085，圆柱形壳体2081竖直且固定地安装在配装板206的底部，固定块2082固定安装在圆柱形壳体2081的内部，导向块2084滑动安装在圆柱形壳体2081的内部，复位弹簧2083安装在圆柱形壳体2081的内部，复位弹簧2083的一端与固定块2082相抵触，且复位弹簧2083的另一端与导向块2084相抵触，圆杆2085竖直且活动地安装在圆柱形壳体2081的底壁中心位置处，圆杆2085的上端与导向块2084的底部固定连接，且圆杆2085的底端与加热板207的上部固定连接。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机主要由底板1以及烫画机构2构成，且烫画机构2主要由倒L形固定板201、第一伸缩气缸202、套杆203、连接杆204、配装板206以及加热板207构成，在使用时，可以将待印刷烫画的印刷物放置在底板1的上部，然后利用第一伸缩气缸202驱动配装板206带动加热板207朝向待印刷烫画的印刷物运动，并将待印刷的烫画经热转印烫在印刷物上，利用第一伸缩气缸202动作代替人工手动驱动烫画机构2进行工作，实现了该烫画机半自动化的目的，可有效降低工作人员的工作强度。另外，弹性件208设置有四组，四组弹性件208对称分布在配装板206与加热板207之间，且每组弹性件208均由圆柱形壳体2081、固定块2082、导向块2084、复位弹簧2083以及圆杆2085构成，在圆柱形壳体2081、固定块2082、导向块2084、复位弹簧2083以及圆杆2085的相互配合下使得弹性件208具备较好的弹性伸缩性能，因此在弹性件208的作用下，可有效防止加热板207与底板1的上部发生剧烈碰撞，从而有效保证加热板207的使用寿命，另外，可以通过螺栓205调节连接杆204在套杆203内部的位置来调节加热板207与底板1的上部之间的距离，从而使得该智能烫画机可适用于加工不同厚度的待印刷烫画的印刷物，实用性较好。

实施例2：

本实施与实施例1的不同之处在于，底板1的上部还设置有与烫画机构2相配合的上料机构3，如图6所示，上料机构3包括方形围板301、滑杆302、支撑台303、固定座304以及第二伸缩气缸305，方形围板301固定安装在底板1的上部，滑杆302水平且固定地安装在方形围板301的两端内壁上，且滑杆302沿着方形围板301的长度方向布置，支撑台303水平且滑动地安装在滑杆302上，如图1所示，支撑台303的上表面与加热板207的上表面平行设置，且支撑台303位于加热板207的下方，固定座304固定安装在支撑台303的底部，第二伸缩气缸305水平且固定地安装在方形围板301的一端内壁上，第二伸缩气缸305的伸缩端与固定座304的一侧面固定连接，且第二伸缩气缸305用于驱动支撑台303沿着滑杆302做直线往复运动，支撑台303的上部固定安装有耐高温发泡硅胶板，如图4所示，耐高温发泡硅胶板的上部设有两个工位306。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机还具有上料机构3，且上料机构3由方形围板301、滑杆302、支撑台303、固定座304以及第二伸缩气缸305构成，在使用时，可以利用第二伸缩气缸305驱动支撑台303沿着滑杆302在方形围板301的内部做直线往复运动，实现来回切换两个工位306的目的，从而实现该智能烫画机可以不间断工作，有效提高工作效率。

实施例3：

本实施与实施例2的不同之处在于，所述的智能烫画机还包括控制机构4，如图2和图5所示，控制机构4包括安装板401、控制器402、控制开关403以及触控显示屏404，如图4所示，安装板401通过支架405固定安装在方形围板301的一端外壁上，控制器402固定安装在安装板401的一侧面上，且控制器402分别与第一伸缩气缸202、加热板207以及第二伸缩气缸305电性连接，控制开关403以及触控显示屏404均固定安装在安装板401的另一侧面上，且控制开关403以及触控显示屏404均与控制器402电性连接。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机还具有控制机构4，且控制机构4由安装板401、控制器402、控制开关403以及触控显示屏404构成，可以利用触控显示屏404设定第一伸缩气缸202、加热板207以及第二伸缩气缸305的工作参数，可以通过控制开关403向控制器402输入控制信号，进而控制第一伸缩气缸202、加热板207以及第二伸缩气缸305有序稳定地工作，具体使用时，将待印刷的印刷物放置在两个工位306上，将待印刷的烫画放置在待印刷的印刷物的上部，然后按一下控制开关403向控制器402输入控制信号，控制器402控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303沿着滑杆302在方形围板301的内部做直线运动，将工位306上的待印刷的印刷物推送至加热板207的正下方，此时，控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207压在待印刷的印刷物上，将待印刷的烫画经热转印烫在印刷物上，然后控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207离开印刷物，再控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303移动带动已经印刷烫画的印刷物偏离加热板207，重复以上动作，当其中一个工位306偏离加热板207时即可进行上料，从而实现不间断上料，该烫画机完成印烫烫画的整个工作过程自动化程度较高，可大幅提高工作效率。

实施例4：

本实施与实施例3的不同之处在于，控制机构4还包括两个接近传感器406，如图4所示，两个接近传感器406分别固定安装在方形围板301的两端端壁上部，两个接近传感器406用于检测支撑台303的位置，且两个接近传感器406均与控制器402电性连接。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机还具有两个接近传感器406，两个接近传感器406用于检测支撑台303的位置，以协助控制器402准确控制第一伸缩气缸202以及第二伸缩气缸305准确动作，从而提升该烫画机的稳定性能。

实施例5：

本实施与实施例4的不同之处在于，加热板207的内部嵌装有与控制器402电性连接的电热丝，且加热板207的表面镀有铁氟隆防粘涂层。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机，其中，电热丝用于为加热板207提供加热源，铁氟隆防粘涂层可防止加热板207的表面粘沾异物而影响使用。

实施例6：

本实施例与实施例5的不同之处在于，烫画机构2还包括两个导向杆209，如图3所示，两个导向杆209均竖直且活动地安装在倒L形固定板201的顶壁上，两个导向杆209对称分布在第一伸缩气缸202的外周，且两个导向杆209的底端均与配装板206的上部固定连接，两个导向杆209的上端均固定安装有挡块210，且两个导向杆209上均套设有缓冲弹簧211，缓冲弹簧211的一端与倒L形固定板201的顶壁相抵触，且缓冲弹簧211的另一端与挡块210的底部相抵触。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机，其中在导向杆209、挡块210以及缓冲弹簧211的配合下使得第一伸缩气缸202驱动加热板207动作时更加稳定，从而使得该烫画机运行比较稳定。

实施例7：

本实施与实施例6的不同之处在于，底板1的底部竖直且固定地安装有四个支腿101，如图7所示，四个支腿101对称设置，且四个支腿101的底端均固定安装有圆板102。

也就是说，本实施例提供的智能烫画机，其中在四个支腿101以及圆板102的作用下使得该烫画机可以稳定地放置，便于企业安装使用。

本发明提出的智能烫画机的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、在偏离加热板207的工位306上放置待印刷的印刷物，并将待印刷的烫画放置在待印刷的印刷物的上部；

步骤二、按一下控制开关403向控制器402输入控制信号，控制器402控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303沿着滑杆302在方形围板301的内部做直线运动，将工位306上的待印刷的印刷物推送至加热板207的正下方，此时控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207压在待印刷的印刷物上，将待印刷的烫画经热转印烫在印刷物上，然后控制器402控制第一伸缩气缸202动作驱动加热板207离开印刷物，再控制第二伸缩气缸305动作驱动支撑台303移动带动已经印刷烫画的印刷物偏离加热板207，将已经印刷烫画的印刷物取下，再次放置一个待印刷的印刷物在工位306上，并将待印刷的烫画放置在待印刷的印刷物的上部，当要停机时，再次按一下控制开关403即可停机。

值得说明的是，所述控制器402可选用PLC控制器，所述接近传感器406可选用激光传感器或者红外传感器。

总的来说，本发明提供的智能烫画机，能够代替人工手动操作烫画机构2进行工作，可有效降低工作人员的工作强度，可有效防止加热板与底板的上部发生剧烈碰撞，能够有效保证加热板的使用寿命，可适用于加工不同厚度的待印刷烫画的印刷物，实用性较好，可以不间断上料工作，完成印烫烫画的整个工作过程自动化程度较高，可大幅提高工作效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。