具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-12，本实施例提供了一种防起皱的滑板表面转印加工方法及转印装置，包括支撑座1，支撑座1用于支撑转印装置的整体结构，包括用于放置滑板的底座11、用于放置印花贴纸的顶板12和用于连接支撑底座11与顶板12的背板13。

其中，如图1所示，底座11与顶板12固定连接在背板13的一面，分别位于背板13同一面的上下两端，其中，底座11位于下方，用于放置在平台、桌面或地面上。

顶板12的下端固定安装有压合机构2，如图1所示，压合机构2包括伸缩柱21与压板22。

其中，伸缩柱21一端固定连接在顶板12的下端，另一端固定连接在压板22的上端，用于调节压板22的高度，优选采用液压伸缩，当然，不限定于液压伸缩，还可采用气压伸缩等，只要能够伸缩，可以调节压板22高度皆可。

底座11上具有一定弧度，能够与滑板的上端贴合，压板22下端设置有凹槽，能够与滑板背面能够贴合。

为了使压板22下方能够放置印花贴纸，使得当压板22下压时将印花贴纸粘贴在滑板背面，压板22下方两端固定安装有夹持机构3，如图2所示，夹持机构3包括夹板31和第一滑动板32。

其中，夹板31夹口方向朝向压板22底部的中间，用于夹持印花贴纸的两侧边，夹板31可采用书夹、弹簧夹等，只要能够平整夹持印花贴纸的一边皆可。

第一滑动板32滑动安装在压板22的下端两侧，夹板31固定安装在第一滑动板32朝向压板22底部中间的一面。

为了方便移动第一滑动板32，压板22下端两侧开设有滑槽，滑槽内固定安装有第一伸缩杆34，两个第一伸缩杆34水平设置在滑槽内，且两个第一伸缩杆34呈180度设置，第一伸缩杆34的一端连接在滑槽内靠近压板22中心的一端，第一滑动板32固定连接在第一伸缩杆34的另一端，且位于第一伸缩杆34的下方。

通过控制两个第一伸缩杆34同步伸长，带动夹板31相互远离，进而使得印花贴纸平整绷紧。

第一伸缩杆34优选采用气压伸缩，相较于液压伸缩，气压伸缩杆内的空气能够进行压缩，当印花贴纸绷紧对第一滑动板32产生拉力后，气压杆内部气压发生压缩，能够防止印花贴纸出现崩坏变形。

当滑板底部与压板22对齐放置在底座11上后，伸缩柱21伸长使压板22向下移动，当印花贴纸与滑板接触后发生形变，带动第一伸缩杆34压缩，随后当压板22无法下移后即可将印花贴纸压合在滑板底部。

相较于现有通过两个滚轮41进行滚碾压合，印花贴纸仅通过手动粘合在滑板上，没有边缘固定，容易在滚碾时出现褶皱，当印花贴纸出现褶皱后，印出的图案会出现起皱现象，而通过夹板31夹持印花贴纸两端，采用直接覆盖滑板表面进行转印的方法即可杜绝起皱现象。

为了防止直接覆盖在滑板表面的印花贴纸内出现气泡，压板22的下端中间较高处开设有槽，槽内滑动安装有滚碾机构4，如图3所示，滚碾机构4包括滚轮41与移动块42。

滚轮41优选为棍状金属外层包裹有橡胶皮套，滚轮41转动安装在两个移动块42之间，通过移动块42带动滚轮41在印花贴纸上端贴合滚碾，在印花贴纸压合在滑板上后，通过滚轮41进行滚碾即可排出印花贴纸与滑板之间的空气，使印花图案更好、更紧实的转印在滑板上。

为了方便通过移动块42移动滚轮41，如图10所示，压板22底部的槽内设置有第一双头电机7，第一双头电机7的两端输出轴固定连接有连接轴45，压板22的槽壁内开设有方便连接轴45滑动的滑槽，滑槽内部连接有内腔，内腔内转动安装有齿轮44，内腔的底部固定连接有与齿轮44啮合的齿条441，连接轴45伸入内腔的一端与齿轮44连接，齿轮44转动通过啮合的齿条441在内腔内移动，进而带动连接轴45在滑槽内滑动。

第一双头电机7的两端固定安装有第一套筒451，第一套筒451套接安装在连接轴45与第一双头电机7的输出轴上，第一套筒451的另一端固定安装在移动块42上，移动块42开设有与第一套筒451匹配的孔洞，连接轴45穿过第一套筒451、移动块42、压板22内腔与齿轮44连接。

第一双头电机7启动，带动连接轴45转动，进而带动齿轮44转动，齿轮44转动通过与齿条441进行啮合在内腔内部移动，带动移动块42在压板22底部槽内移动，进而带动滚轮41在压板22下方移动，对印花贴纸进行滚碾。

为了防止齿轮44转动带动移动块42进行移动时，使移动块42出现转动，移动块42朝向内腔的一面固定安装有第一滑块421，压板22底部槽内开设有与第一滑块421匹配的滑槽，滑板朝上的底部轮廓、压板22的底部轮廓、第一滑块421匹配的滑槽、连接轴45匹配的滑槽相互平行，使的移动块42在移动时始终与滑板底部垂直状态，进而使得滚轮41能够更好地进行滚碾。

第一滑块421还有对移动块42进行限位作用，由于两个滑槽相互平行，使齿轮44始终保持与齿条441啮合状态。

夹持机构3在对印花贴纸进行平整拉伸时，滚轮41会导致印花贴纸出现形变，为了防止出现该状况，滚轮41能够在两个移动块42之间上下移动，在向上移动时，滚轮41隐藏收入压板22下方开设的槽内，不与印花贴纸进行接触。

如图5所示，移动块42朝向压板22一面开设有槽，槽内滑动安装有第二套筒431，第二套筒431的上端固定安装有第二伸缩杆43，第二伸缩杆43的上端固定连接在槽内上端，滚轮41的两端固定连接有转轴，转轴转动安装在第二套筒431的内部。

通过第二伸缩杆43进行收缩，带动第二套筒431在移动块42的槽内向上移动，进而带动滚轮41向上移动收纳在压板22下端的槽内。

当印花贴纸与滑板贴合，通过第二伸缩杆43进行伸长，带动第二套筒431在移动块42的槽内向下移动，进而使滚轮41向下移动与印花贴纸贴合，当移动块42移动时，即可带动滚轮41移动对印花贴纸进行滚碾。

为了能够快速放置滑板，使滑板与压板22对齐，底座11的上端固定安装有定位机构5，如图4所示，定位机构5包括定位杆51和第二滑动板52。

其中，定位杆51与第二滑动板52的高度均小于滑板的厚度，进而防止压板22向下压合时与定位机构5进行接触。

定位杆51固定连接在底座11的上端较矮的两侧，用于定位滑板具有弧度的两端，第二滑动板52滑动安装在底座11上端较高处的另外两端，用于定位滑板的两侧边。

为了方便移动第二滑动板52对滑板两侧进行定位，底座11的上端开设有方便第二滑动板52滑动的槽孔，槽孔下方连接有内腔，内腔内部固定安装有第二双头电机8，第二双头电机8的两端输出轴固定安装有用于带动第二滑动板52移动的丝杆53，两个丝杆53相对设置。

其中，第一双头电机7与第二双头电机8多应用于工厂生产，为现有技术，第二滑动板52的下端中间固定连接有用于在槽孔内滑动的第二滑块521,第二滑块521安装在丝杆53上。

当第二双头电机8运转时，两端丝杆53随之转动，带动第二滑块521在槽孔内滑动，进而使得两个第二滑动板52相互靠近或相互远离。

放置前设置两端的第二滑动板52之间距离为最远，方便放置滑板，放置滑板后启动第二双头电机8，使两端第二滑动板52同步相互靠近，对滑板的两端进行夹持定位。

相较于采用人工粘贴印花贴纸和采用人工手动定位滑板，定位机构5能够更为精准的将滑板与印花贴纸对齐进行转印。

为了进一步提高第二滑动板52移动的稳定性，第二滑动板52的下端固定连接有稳定块522，底座11上方开设有滑槽，稳定块522滑动安装在滑槽内且与滑槽两侧壁卡合。

为了使移动的第二滑动板52在移动时更加稳定，稳定块522优选设置为两个，分别位于第二滑动板52的下方两侧。

实施例2

请参阅图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

压板22下端开设的槽内顶部固定安装有加热机构6。

其中，相较于现有的进行直接转印，通过加热机构6用于对粘合在滑板上的印花贴纸进行加热，使印花贴纸胶粘处出现软化，进而使得印花贴纸在对滑板进行转印时，能够更加贴合滑板表面。

加热机构6优选采用风道加热，包括电热管和风机，通过风机吹出的风经过电热管变为干燥的热风，热风达到印花贴纸上端对印花贴纸进行加热软化。

为了防止吹出的风过于集中，导致加热不均匀，加热机构6采用多个出风口进行出风，多个出风口呈矩形阵列均匀排布连接在加热机构6的下端风口，使其热风均匀达到印花贴纸表面。

当然，加热机构6不限定于风道加热，还可采用反射加热，包括发热管与反射板，通过发热管发光、发热，再通过反射板进行热传递即可对印花贴纸表面进行均匀加热，该技术多应用于取暖器，为现有技术。

实施例3

请参阅图13，在实施例1的基础上做了进一步改进：

底座11的上端一侧固定安装有限位块54，另一侧滑动安装有第二滑动板52，限位块54与第二滑动板52的高度小于滑板厚度。

底座11内部安装有用于驱动第二滑动板52移动的电机，电机的输出轴固定连接有丝杆53，第二滑动板52的下端安装在丝杆53上，通过启动电机转动丝杆53，带动第二滑动板52进行移动。

其中，电机优选为步进电机，步进电机的旋转角度与脉冲数呈正比，能够固定转动一定圈数和角度，使第二滑动板52每次移动距离都相等。

底座11上放置多个滑板，多个滑板相互并排放置，限位块54用于对最靠近限位块54的滑板一侧进行限位，第二滑动板52移动用于推行最靠近第二滑动板52的滑板向限位块54进行移动，通过第二滑动板52使得多个滑板的侧边相互贴合。

此时，靠近限位块54的滑板此时与压板22相互对齐，当启动压合机构2即可对最靠近限位块54的滑板进行转印，压板22上升即可取走转印过的滑板，由于第二滑动板52每次移动距离相等，将第二滑动板52的移动距离设置为与滑板的宽度相等，当再启动第二滑动板52即可使下一个滑板贴合限位块54，此时更换印花贴纸后即可进行第二次转印。

通过上述改进节省了逐步放置滑板进行定位的步骤，提高了转印效率。

实施例4

请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：

第一滑动板32内部安装有伸缩绳33，伸缩绳33的一端从第一滑动板32靠近夹板31的一面伸出，伸出的一端与夹板31相互连接。

伸缩绳33卷绕在第一滑动板32内，且第一滑动板32内固定安装有用于收缩伸缩绳33的卷簧，卷簧多应用于卷尺内部，为现有技术，通过卷簧使伸缩绳33具有一定弹性，能够在第一滑动板32一侧进行伸缩。

当然，伸缩绳33不限定于依靠卷簧伸缩，伸缩绳33还可采用弹性绳，通过自身弹性进行伸缩使夹板31移动。

当印花贴纸贴合滑板表面后，印花贴纸出现形变，伸缩绳33向外伸出使两个夹板31相互靠近，进一步防止了印花贴纸在与滑板表面贴合后出现形变后产生崩坏、拉伸变形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。