一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置
阅读说明：本技术 一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置 (Detection device for upwarp angle before sealing and ironing cigarette case package ) 是由 吕岩峰 刘通山 刘志军 陈国刚 王会平 庄春友 李悦 郭芮江 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置,包括烟盒传输装置,所述烟盒传输装置的两侧设有翘角检测器,所述翘角检测器为对射式光电检测器,所述对射式光电检测器发射的检测光线与所述烟盒传输装置的传输方向之间具有夹角。本发明可以自动检测烟盒在包裹封烫前烟盒是否出现翘角现象,提高小盒透明纸包装机的工作效率,避免出现包装缺陷。(The invention provides a device for detecting a rake angle before a cigarette case is wrapped, sealed and ironed, which comprises a cigarette case transmission device, wherein rake angle detectors are arranged on two sides of the cigarette case transmission device, the rake angle detectors are opposite photoelectric detectors, and an included angle is formed between detection light rays emitted by the opposite photoelectric detectors and the transmission direction of the cigarette case transmission device. The invention can automatically detect whether the cigarette case has a corner warping phenomenon before the cigarette case is wrapped and sealed, improve the working efficiency of the small-case transparent paper packaging machine and avoid the packaging defect.)
技术领域
本发明涉及卷烟设备技术领域，涉及一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置。
背景技术
在卷烟生产过程中，在卷烟装入包装盒内后，需要采用透明塑料纸对烟草包装盒进行包裹封烫，此种操作一般采用专用的包装机组进行，该包装机组的采用小盒透明纸包装机(简称小透机)实现小盒烟盒外透明纸包裹封烫功能。在包装过程中，采用皮带输送装置把上游机的小盒烟包输送到小透机入口，虽然采用小盒透明纸包装机对烟盒进行包裹封烫。
但是，在包裹封烫之前，部分烟盒的顶部的折叠封盖出现向上翘起的情况，经常会有烟盒出现翘角缺陷，导致小透机无法正常完成包裹封烫操作。因此，需要小透机入口前部配置小盒翘角检测器，该检测器采用对射光电检测方式，检测光线垂直于烟包运动方向，如果小盒烟包出现翘角缺陷，检测光线被遮挡，翘角检测器会输出小盒翘角信号至主电控柜，从而使小透机停机。但是现有的翘角检测器存不能检出平行于检测光线的小盒翘角缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置，可以自动检测烟盒在包裹封烫前烟盒是否出现翘角现象，提高小盒透明纸包装机的工作效率，避免出现包装缺陷。
本发明提供一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置，包括烟盒传输装置，所述烟盒传输装置的两侧设有翘角检测器，所述翘角检测器为对射式光电检测器，所述对射式光电检测器发射的检测光线与所述烟盒传输装置的传输方向之间具有夹角。
进一步地，所述对射式光电检测器发射的检测光线与所述烟盒传输装置的传输方向之间的夹角为锐角。
进一步地，所述对射式光电检测器发射的检测光线与所述烟盒传输装置的传输方向之间的夹角为45°。
进一步地，所述对射式光电检测器的数量为两个，其中一个所述对射式光电检测器发射的检测光线与所述烟盒传输装置的传输方向之间的夹角为45°。另一个所述对射式光电检测器发射的检测光线与所述烟盒传输装置的传输方向之间的夹角为90°。
进一步地，所述对射式光电检测器包括发射端和接收端，所述发射端和所述接收端分别位于所述烟盒传输装置的两侧。
进一步地，还包括安装支架，所述安装支架固定在所述烟盒传输装置的两侧，所述发射端和所述接收端分别固定在所述安装支架相对的两侧内壁上。
进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述对射式光电检测器连接。
进一步地，还包括高速计数器，所述高速计数器与所述对射式光电检测器和所述PLC控制器连接。
进一步地，还包括手动复位开关，所述手动复位开关与所述PLC控制器连接。
进一步地，所述手动复位开关连接有报警指示灯。
本发明的技术方案可以自动检测烟盒在包裹封烫前烟盒是否出现翘角现象，提高小盒透明纸包装机的工作效率，避免出现包装缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例安装支架的结构示意图；
图4为本发明实施例安装支架的另一结构示意图；
图5为本发明实施例的存在翘角的烟盒的结构示意图；
图6为本发明实施例的存在翘角的另一烟盒的结构示意图；
图7为本发明实施例PLC控制器和高度计数器的示意图；
图8为本发明实施例单独使用高度计数器的示意图；
附图标记说明：
图中，1-烟盒传输装置、2-对射式光电检测器、201-发射端、202-接收端、3-安装支架、4-手动复位开关、5-报警指示灯、6-烟盒、7-翘角。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图3、图4和图5所示：
一种烟盒包裹封烫前翘角检测装置，包括烟盒传输装置1，烟盒传输装置1的两侧设有用于检测烟盒是否存在翘角缺陷的翘角检测器，翘角检测器采用对射式光电检测器2，对射式光电检测器2发射的检测光线与烟盒传输装置1的传输方向之间具有夹角，对射式光电检测器2发射的检测光线与烟盒传输装置1的传输方向之间的夹角为锐角。作为最优选的检测方案，本实施例采用对射式光电检测器2发射的检测光线与烟盒传输装置1的传输方向之间的夹角为45°。
对射式光电检测器2包括发射端201和接收端202，发射端201和接收端202分别位于烟盒传输装置1的两侧。安装支架3固定在烟盒传输装置1的两侧，发射端201和接收端202分别固定在安装支架3相对的两侧内壁上。
如图7所示，对射式光电检测器2还连接有PLC控制器，通过PLC控制器获取对射式光电检测器2的检测信号，当烟盒存在翘角7缺陷时，在通过对射式光电检测器2时，翘角会遮挡对射式光电检测器2的光线传输路径，使得接收端202接收不到发射端201发射的光线，此时对射式光电检测器2将感应到的信号传输到PLC控制器，PLC控制器控制烟盒传输装置1停止传输，并保持该停止信号，烟盒传输装置停止输送烟盒，可以避免具有翘角缺陷的烟盒进入到小透机，避免烟盒包装缺陷。同时与手动复位开关4连接的报警指示灯5亮起，提示工作人员生产线存在问题需要及时处理。
当工作人员将存在翘角缺陷的烟盒从烟盒传输装置1取出后，手动按动手动复位开关4，手动复位开关4给PLC控制器信号接通烟盒传输装置的控制开关，恢复向小透机供应烟盒，同时报警指示灯5熄灭。
实施例2
如图2、图3、图4和图5所示所示：
本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，本实施例的对射式光电检测器2的数量为两个，其中一个对射式光电检测器2发射的检测光线与烟盒传输装置1的传输方向之间的夹角为45°。另一个对射式光电检测器2发射的检测光线与烟盒传输装置1的传输方向之间的夹角为90°，通过设置两个不同角度的对射式光电检测器2，即便有某一个烟盒的翘角与其中一个对射式光电检测器2发生的光线平行导致对射式光电检测器2未能识别到存在翘角缺陷的烟盒时，另一个对射式光电检测器2也可以进行识别，实现全方位无死角的检测。
如图5所示，烟盒的翘角方向与烟盒的传输前进方向平行，此时采用90°设置的对射式光电开关检测出来。如图6所示，烟盒的翘角方向与烟盒的传输前进方向垂直，此种缺陷采用45度角对射式光电开关检测出来。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，其不同之处在于，本实施例还采用了一个高速计数器，高速计数器与分别与夹角为45°和90°设置的两个对射式光电检测器连接，两个固态继电器输出端将射式光电检测器的输出信号串联后，接入高速计数器的输入端，固态继电器输出端为直流无触点开关，响应迅速，高速计数器的输出端与PLC控制器连接。
项目前期实验时发现：采用传统的电磁式继电器对于那种垂直于烟包前进方向的翘角缺陷无响应(光电开关有一个很短的脉冲输出，但是电磁式继电器来不及动作)，而通过高速计数器则可以避免该情况的发生。
高速计数器捕捉到45°或90°两个对射式光电检测器2传来的一个脉冲后，高速计数器计数的数值变为1，同时高速计数器输出模块的常开触点闭合，这个输出信号具有自保持功能，直到手动复位开关4按下才能给高速计数器复位，计数器计数的数值变为0，高速计数器的输出模块的常开触点打开。
高速计数器将感应到的翘角缺陷信号传输到PLC控制器，PLC控制器控制烟盒传输装置1停止传输，并保持该停止信号，烟盒传输装置停止输送烟盒，可以避免具有翘角缺陷的烟盒进入到小透机，避免烟盒包装缺陷。同时与手动复位开关4连接的报警指示灯5亮起，提示工作人员生产线存在问题需要及时处理。
当工作人员将存在翘角缺陷的烟盒从烟盒传输装置1取出后，手动按动手动复位开关4，手动复位开关4给PLC控制器信号取消保持停止信号，允许小透机启动和恢复向小透机供应烟盒，同时报警指示灯5熄灭。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，如图8所示，本实施例也可以单独采用高速计数器而不采用PLC控制器，高速计数器与45°和90°设置的两个对射式光电检测器连接，两个固态继电器输出端将两个对射式光电检测器的输出信号串联后，接入高速计数器的输入端，固态继电器输出端为直流无触点开关，响应迅速，高速计数器的输出端与一个电磁式继电器连接，继电器的触点分别控制小透机停机、烟盒传输装置1停止传输、报警指示灯5亮起。
当工作人员将存在翘角缺陷的烟盒从烟盒传输装置1取出后，手动按动手动复位开关4，手动复位开关4直接将高速计数器复位，取消持保持停止信号，允许小透机启动和恢复向小透机供应烟盒，同时报警指示灯5熄灭。
同样的，项目前期实验时发现：采用传统的电磁式继电器对于那种垂直于烟包前进方向的翘角缺陷无响应(光电开关有一个很短的脉冲输出，但是电磁式继电器来不及动作)，而通过高速计数器则可以避免该情况的发生。
工作原理：
本发明在使用时，烟盒在烟盒传输装置1上进行传送，传送至小透机进行透明塑料纸的包裹封烫，为了能提前检测出烟盒前端出现的翘角现象，避免翘角导致小透机无法正常工作或造成包装缺陷，在烟盒传输装置1上设置对射式光电检测器2对烟盒的翘角进行检测，通过发射端201和接收端202的光线是否被翘角遮挡来进行检测，检测到的信号传输至高速计数器或PLC控制器进行采集，并控制小透机停机和烟盒传输装置1停止传输，当有缺陷的烟盒从烟盒传输装置1上取出后，手动按下手动按动手动复位开关4，手动复位开关4接通烟盒传输装置的控制开关，恢复向小透机供应烟盒，同时报警指示灯5熄灭，继续进行包装。本发明可以自动检测烟盒在包裹封烫前烟盒是否出现翘角现象，提高小盒透明纸包装机的工作效率，避免出现包装缺陷。
本实施例中给出的图6PLC控制器和高速计数器的连接方式仅作为一种参考，PLC控制器和高速计数器的设置并非本发明的设计要点，PLC控制器和高速计数器的选择使用以及连接方式采用本领域的常用连接方式即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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