具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种高强度钢筋加工用物料运输装置及其使用方法，包括运输箱1，运输箱1的外部固定连接有第一电机2，运输箱1的内部转动连接有半齿轮3，半齿轮3与第一电机2的输出端固定连接，运输箱1的内部且位于半齿轮3的下方固定连接有第一固定板4，第一固定板4的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内部固定连接有导向杆6，导向杆6的外部滑动连接有第一导向块7，第一导向块7能够确保推杆8移动时的平稳性；第一导向块7的顶部固定连接有推杆8，推杆8的顶部固定连接有齿条9，齿条9与半齿轮3啮合连接，推杆8的一侧设有推送机构10，通过推送机构10对高强度钢筋进行推送运输，相比较传统的滚轮运输，推送机构10能够更好的避免高强度钢筋出现打滑的情况；运输箱1的外部设有清洁机构11，运输箱1的外部且位于清洁机构11的上方设有喷洒机构12，装置中的喷洒机构12是为了将除锈剂喷洒至高强度钢筋表面，从而方便对高强度钢筋进行除锈。

进一步的，推送机构10包括伸缩杆13，伸缩杆13与推杆8滑动连接，推杆8的中部螺纹连接有螺杆14，螺杆14与伸缩杆13滑动连接，螺杆14的顶部端盖连接有手柄15，伸缩杆13的底部固定连接有固定杆16，固定杆16的内部滑动连接有升降杆17，升降杆17与固定杆16之间固定连接有弹簧18，升降杆17的外部转动连接有推块19，推块19的底部开设有弧形槽20，固定杆16的外部且位于推块19的一侧固定连接有挡板21，挡板21与推块19滑动连接，当推块19对高强度钢筋进行推动过程中，挡板21能够对推块19进行阻挡，使得推块19与高强度钢筋之间一直保持贴合状态，从而方便对高强度钢筋进行推送运输，避免出现打滑的情况。

进一步的，清洁机构11包括第一壳体22，第一壳体22与运输箱1固定连接，第一壳体22的内部转动连接有转动环23，转动环23的内部固定连接有清洁刷24，转动环23的外部固定连接有外齿圈25，第一壳体22的顶部固定连接有第二壳体26，第二壳体26的外部固定连接有第二电机27，第二壳体26的内部转动连接有全齿轮28，全齿轮28与外齿圈25啮合连接，当第二电机27启动时，将通过全齿轮28带动外齿圈25和转动环23转动，从而通过转动环23内部的清洁刷24对高强度钢筋进行清洁。

进一步的，喷洒机构12包括除锈剂存储箱29，除锈剂存储箱29与运输箱1固定连接，除锈剂存储箱29的外部固定连接有第二固定板30，第二固定板30的底部固定连接有喷头31，第二固定板30的顶部固定连接有水泵32，水泵32的进水口通过管路与除锈剂存储箱29固定连接，水泵32的出水口通过管路与喷头31固定连接，启动水泵32，使得水泵32将除锈剂存储箱29中的除锈剂喷洒至高强度钢筋表面，从而对高强度钢筋进行除锈处理，配合清洁刷24的清洁，使得高强度钢筋的使用寿命得以延长。

进一步的，运输箱1的内部固定连接有第三固定板33，第三固定板33的中部滑动连接有方形杆34，方形杆34的底部固定连接有压紧轮35，方形杆34的顶部固定连接有限位板36，方形杆34的外部且位于限位板36与第三固定板33之间套设有第一拉簧37，第一拉簧37的一端与限位板36固定连接，第一拉簧37的另一端与第三固定板33固定连接，运输箱1的内部且位于压紧轮35的下方转动连接有支撑轮38，在第一拉簧37的拉力作用下，使得限位板36通过方形杆34带动压紧轮35对运输过程中的高强度钢筋进行压紧，从而方便对其进行运输。

进一步的，运输箱1的外部固定连接有控制面板39，第一电机2、第二电机27、水泵32均与控制面板39电性连接，方便对用电设备进行控制。

进一步的，导向杆6的外部且位于第一导向块7的一侧滑动连接有第二导向块40，第二导向块40与推杆8固定连接，导向杆6的外部且位于凹槽5与第二导向块40之间套设有第二拉簧41，第二拉簧41的一端与凹槽5固定连接，第二拉簧41的另一端与第二导向块40固定连接，第二拉簧41的拉力使得推杆8能够回到初始位置，从而方便对高强度钢筋进行定长度进行运输。

进一步的，转动环23的对应两侧边均开设有环形槽42，环形槽42的内部滑动连接有滑杆43，滑杆43与第一壳体22固定连接，环形槽42与滑杆43能够对转动环23转动时的平稳性进行加强。

一种高强度钢筋加工用物料运输装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过运输箱1外部的控制面板39启动第一电机2，使得第一电机2带动半齿轮3逆时针转动，使得半齿轮3与齿条9啮合，从而在齿条9的配合下带动推杆8向远离第二拉簧41的方向滑动，进而在伸缩杆13和固定杆16的作用下通过升降杆17和推块19对钢筋进行推动，过程中，挡板21对推块19进行阻挡，使得推块19与钢筋之间相互抵紧，推块19的底部设置有弧形槽20，使得推块19与钢筋之间更加贴合，从而增大了推块19与钢筋之间的接触面积，同时在弹簧18的弹力作用下，使得升降杆17带动推块19对钢筋进行压紧，从而避免打滑情况的发生；

步骤二：当半齿轮3转动半周后，半齿轮3不再与齿条9啮合，此时在第二拉簧41的拉力作用下使得导向杆6外部的第二导向块40带动推杆8回到初始位置，如此往复，最终实现对钢筋的定长度运输，而且工作人员可以打开运输箱1顶部的箱盖，并通过手柄15旋松螺杆14，从而对伸缩杆13的长度进行调节，同时伸缩杆13的外部设置有刻度尺，使得对伸缩杆13的调节更加准确；

步骤三：钢筋运输过程中，启动水泵32，使得水泵32将除锈剂存储箱29内部的除锈剂通过喷头31喷至钢筋表面，从而对钢筋进行除锈，随后启动第二电机27，使得第二电机27带动全齿轮28转动，从而在外齿圈25的配合下，使得全齿轮28带动转动环23转动，进而通过转动环23内部的清洁刷24对除锈后的钢筋进行自动清洁，起到延长钢筋使用寿命的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。