一种锂电池表面用的生产日期喷码装置
阅读说明：本技术 一种锂电池表面用的生产日期喷码装置 (Production date that lithium cell surface was used spouts a yard device ) 是由 李华平 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种生产日期喷码装置,尤其涉及一种锂电池表面用的生产日期喷码装置。提供一种可以固定锂电池,工作效率高的锂电池表面用的生产日期喷码装置。本发明提供了这样一种锂电池表面用的生产日期喷码装置,包括有：底座,底座用于安装整个装置；第一导向杆,底座顶部的一侧对称设有第一导向杆；第一连接板,第一导向杆之间滑动式设有第一连接板；第一弹簧,第一连接板与底座之间设有两个第一弹簧,第一弹簧均套在第一导向杆上。采用下压机构和拨动机构之间的配合,下压机构不断向下压动第一连接板,从而使锂电池不断进行喷码工作,当第一连接板向下移动时,带动拨动机构将喷码完毕的锂电池向左推出,从而提高了工作效率。(The invention relates to a production date code spraying device, in particular to a production date code spraying device for the surface of a lithium battery. The production date code spraying device for the surface of the lithium battery can fix the lithium battery and is high in working efficiency. The invention provides a production date code spraying device for the surface of a lithium battery, which comprises: the base is used for mounting the whole device; the first guide rods are symmetrically arranged on one side of the top of the base; the first connecting plate is arranged between the first guide rods in a sliding manner; two first springs are arranged between the first connecting plate and the base, and the first springs are all sleeved on the first guide rod. Adopt the cooperation between pushing down the mechanism and the toggle mechanism, pushing down the mechanism and constantly pushing down and moving first connecting plate to make the lithium cell constantly carry out yard work, when first connecting plate moves down, drive the toggle mechanism and release left the lithium cell that the yard was accomplished, thereby improved work efficiency.)
技术领域
本发明涉及一种生产日期喷码装置，尤其涉及一种锂电池表面用的生产日期喷码装置。
背景技术
锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱型锂离子二次电池的需求量不断上升，圆柱型锂离子二次电池广泛应用到笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车和军事国防领域。圆柱型锂电池生产过程中的最后工序为包装出货，在该工序中锂电池需要经过热缩和喷码。现有技术中，存在锂电池常规喷码工序，在生产过程中待喷码的圆柱锂电池会左右摆动，喷出的码容易变型弯曲，对外观影响很大，成品率低，且工作效率低下，返工品比较多。
因此，需要设计一种可以固定锂电池，工作效率高的锂电池表面用的生产日期喷码装置。
发明内容
为了克服在生产过程中锂电池会左右摆动，工作效率低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以固定锂电池，工作效率高的锂电池表面用的生产日期喷码装置。
本发明的技术实施方案为：一种锂电池表面用的生产日期喷码装置，包括有：
底座，底座用于安装整个装置；
第一导向杆，底座顶部的一侧对称设有第一导向杆；
第一连接板，第一导向杆之间滑动式设有第一连接板；
第一弹簧，第一连接板与底座之间设有两个第一弹簧，第一弹簧均套在第一导向杆上；
啮合块，第一连接板底部的一侧设有啮合块；
喷漆块，啮合块上设有喷漆块；
下料机构，底座顶部的一侧设有下料机构；
接料机构，下料机构下部设有接料机构。
在本发明一个较佳实施例中，下料机构包括有：
支撑架，底座顶部中间设有支撑架；
伺服电机，支撑架上设有伺服电机；
第一转轴，伺服电机的输出端设有第一转轴；
支撑杆，底座顶部的一侧设有支撑杆；
储料筐，支撑杆与支撑架之间设有储料筐；
限位环，储料筐下部设有限位环；
分料转盘，第一转轴上设有分料转盘。
在本发明一个较佳实施例中，接料机构包括有：
第一支撑板，底座顶部的一侧设有第一支撑板；
接料槽，第一支撑板顶部设有接料槽；
放置平台，接料槽下部设有放置平台。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有下压机构，下压机构包括有：
第二支撑板，底座顶部的一侧设有第二支撑板；
第二转轴，第二支撑板顶部转动式设有第二转轴；
凸轮，第二转轴上设有凸轮；
第一皮带轮组件，第一转轴与第二转轴之间设有第一皮带轮组件。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有拨动机构，拨动机构包括有：
楔形板，第一连接板的一侧设有楔形板；
第一连接杆，底座顶部的一侧转动式设有第一连接杆；
扭力弹簧，第一连接杆与底座之间设有扭力弹簧；
转杆，第一连接杆上设有转杆，转杆与楔形板相配合；
第二连接板，第一连接杆上设有第二连接板；
第二连接杆，第二连接板上设有第二连接杆；
推杆，第二连接杆上转动式设有推杆；
导向套，放置平台的一侧设有导向套，推杆与导向套滑动式连接；
第二弹簧，推杆与导向套之间设有第二弹簧，第二弹簧套在推杆上。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有放置机构，放置机构包括有：
放置筐，底座顶部的一侧设有放置筐；
限位块，放置筐顶部设有两个限位块；
第二导向杆，放置筐的一侧滑动式设有两个第二导向杆；
第三连接板，第二导向杆顶部之间设有第三连接板；
第三弹簧，第三连接板与放置筐之间设有两个第三弹簧，第三弹簧均套在第二导向杆上。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：
第三支撑板，底座顶部的一侧设有第三支撑板，第三支撑板与第二转轴转动式连接；
第三转轴，第三支撑板下部转动式设有第三转轴；
第二皮带轮组件，第二转轴与第三转轴之间设有第二皮带轮组件；
滑轨架，底座顶部的一侧设有滑轨架；
异形轮，第三转轴上设有异形轮，异形轮上设有滑槽，异形轮与滑轨架转动式连接；
推板，滑轨架上滑动式设有推板；
第三连接杆，推板上设有第三连接杆，第三连接杆与异形轮相配合；
第四弹簧，推杆与滑轨架之间设有第四弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，第四弹簧为压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用下压机构和拨动机构之间的配合，下压机构不断向下压动第一连接板，从而使锂电池不断进行喷码工作，当第一连接板向下移动时，带动拨动机构将喷码完毕的锂电池向左推出，从而实现了自动出料，提高了工作效率。
2、采用放置机构和推料机构之间的配合，工作人员将收纳筐放置在放置机构内，当拨动机构推动锂电池时，推料机构将收纳筐向左推动，使锂电池掉落至收纳筐内，当拨动机构复位时，在放置机构的配合下，带动收纳筐向右滑动复位，同时推料机构复位，从而实现自动逐个收料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八部分立体结构示意图。
图中标记为：1-底座，2-第一连接板，3-第一导向杆，4-第一弹簧，5-喷漆块，6-啮合块，7-下料机构，70-支撑架，71-伺服电机，72-第一转轴，73-支撑杆，74-储料筐，75-限位环，76-分料转盘，8-接料机构，80-第一支撑板，81-接料槽，82-放置平台，9-下压机构，90-第二支撑板，91-第二转轴，92-凸轮，93-第一皮带轮组件，10-拨动机构，100-楔形板，101-第一连接杆，102-扭力弹簧，103-转杆，104-第二连接板，105-第二连接杆，106-推杆，107-导向套，108-第二弹簧，11-放置机构，110-放置筐，111-限位块，112-第二导向杆，113-第三弹簧，114-第三连接板，12-推料机构，120-第三支撑板，121-第三转轴，122-第二皮带轮组件，123-滑轨架，124-异形轮，125-第三连接杆，126-第四弹簧，127-推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种锂电池表面用的生产日期喷码装置，如图1-2所示，包括有底座1、第一连接板2、第一导向杆3、第一弹簧4、喷漆块5、啮合块6、下料机构7和接料机构8，底座1顶部前侧对称设有第一导向杆3，第一导向杆3之间滑动式设有第一连接板2，第一连接板2与底座1之间设有两个第一弹簧4，第一弹簧4均套在第一导向杆3上，第一连接板2底部左侧设有啮合块6，啮合块6上设有喷漆块5，底座1顶部后侧设有下料机构7，下料机构7下部设有接料机构8。
工作人员将锂电池放置在下料机构7内，然后启动下料机构7工作，下料机构7将锂电池逐个下料，锂电池从下料机构7滚落至接料机构8上，当锂电池滚动至指定位置时，工作人员向下压动第一连接板2，第一弹簧4均被压缩，第一连接板2带动喷漆块5和啮合块6均向下移动，啮合块6对锂电池进行夹紧，喷漆块5对锂电池表面进行喷码，喷码完毕后，松开第一连接板2，在第一弹簧4的复位作用下，带动第一连接板2及其上所有部件均向上移动复位，然后工作人员将喷码完毕的锂电池取出，当全部锂电池下料喷码完毕后，关闭下料机构7即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-4所示，下料机构7包括有支撑架70、伺服电机71、第一转轴72、支撑杆73、储料筐74、限位环75和分料转盘76，底座1顶部中间设有支撑架70，支撑架70上设有伺服电机71，伺服电机71的输出端设有第一转轴72，底座1顶部后侧设有支撑杆73，支撑杆73与支撑架70之间设有储料筐74，储料筐74下部设有限位环75，第一转轴72上设有分料转盘76。
接料机构8包括有第一支撑板80、接料槽81和放置平台82，底座1顶部左侧设有第一支撑板80，第一支撑板80顶部设有接料槽81，接料槽81下部设有放置平台82。
工作人员将锂电池放置在储料筐74内，然后启动伺服电机71工作，伺服电机71带动第一转轴72转动，第一转轴72带动分料转盘76转动，锂电池沿储料筐74滚落至分料转盘76上，逐个卡在分料转盘76内，分料转盘76将锂电池逐个下料，锂电池从分料转盘76滚落至接料槽81上，并沿接料槽81滚动至放置平台82的指定位置，此时工作人员向下压动第一连接板2，第一弹簧4均被压缩，第一连接板2带动喷漆块5和啮合块6均向下移动，啮合块6对锂电池进行夹紧，喷漆块5对锂电池表面进行喷码，喷码完毕后，松开第一连接板2，在第一弹簧4的复位作用下，带动第一连接板2及其上所有部件均向上移动复位，然后工作人员将喷码完毕的锂电池取出，当全部锂电池下料喷码完毕后，关闭伺服电机71即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图5-9所示，还包括有下压机构9，下压机构9包括有第二支撑板90、第二转轴91、凸轮92和第一皮带轮组件93，底座1顶部前侧设有第二支撑板90，第二支撑板90顶部转动式设有第二转轴91，第二转轴91上设有凸轮92，第一转轴72与第二转轴91之间设有第一皮带轮组件93，第一皮带轮组件93由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在第一转轴72与第二转轴91上，皮带绕在皮带轮之间。
第一转轴72通过第一皮带轮组件93带动第二转轴91转动，第二转轴91带动凸轮92转动，当凸轮92转动至向下压动第一连接板2时，带动第一连接板2及其上所有部件均向下移动，第一弹簧4均被压缩，从而对锂电池进行夹紧和喷码，当凸轮92转动至不再压动第一连接板2时，在第一弹簧4的复位作用下，带动第一连接板2及其上所有部件均向上移动复位。
还包括有拨动机构10，拨动机构10包括有楔形板100、第一连接杆101、扭力弹簧102、转杆103、第二连接板104、第二连接杆105、推杆106、导向套107和第二弹簧108，第一连接板2前侧设有楔形板100，底座1顶部前侧转动式设有第一连接杆101，第一连接杆101与底座1之间设有扭力弹簧102，第一连接杆101上设有转杆103，转杆103与楔形板100相配合，第一连接杆101上设有第二连接板104，第二连接板104上设有第二连接杆105，第二连接杆105上转动式设有推杆106，放置平台82右侧设有导向套107，推杆106与导向套107滑动式连接，推杆106与导向套107之间设有第二弹簧108，第二弹簧108套在推杆106上。
当第一连接板2向下移动时，带动楔形板100向下移动，楔形板100与转杆103相接触，从而通过转杆103带动第一连接杆101逆时针转动，扭力弹簧102发生形变，第一连接杆101带动第二连接板104转动，第二连接板104带动推杆106在导向套107向左滑动，第二弹簧108被拉伸，推杆106将喷码完毕的锂电池向左推出，此时工作人员可以对其进行收集，当第一连接板2向上移动复位时，带动楔形板100向上移动，楔形板100不再与转杆103相接触，在扭力弹簧102的复位作用下，带动第一连接杆101及其上所有部件均转动复位，第二连接板104带动推杆106向右滑动复位，第二弹簧108复位。
还包括有放置机构11，放置机构11包括有放置筐110、限位块111、第二导向杆112、第三弹簧113和第三连接板114，底座1顶部左前侧设有放置筐110，放置筐110顶部两个限位块111，放置筐110左侧滑动式设有两个第二导向杆112，第二导向杆112顶部之间设有第三连接板114，第三连接板114与放置筐110之间设有两个第三弹簧113，第三弹簧113均套在第二导向杆112上。
还包括有推料机构12，推料机构12包括有第三支撑板120、第三转轴121、第二皮带轮组件122、滑轨架123、异形轮124、第三连接杆125、第四弹簧126和推板127，底座1顶部右前侧设有第三支撑板120，第三支撑板120与第二转轴91转动式连接，第三支撑板120下部转动式设有第三转轴121，第二转轴91与第三转轴121之间设有第二皮带轮组件122，第二皮带轮组件122由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在第二转轴91与第三转轴121上，皮带绕在皮带轮之间，底座1顶部右前侧设有滑轨架123，第三转轴121上设有异形轮124，异形轮124上设有滑槽，异形轮124与滑轨架123转动式连接，滑轨架123上滑动式设有推板127，推板127上设有第三连接杆125，第三连接杆125与异形轮124相配合，推杆106与滑轨架123之间设有第四弹簧126。
工作人员在放置筐110顶部放置收纳筐，使收纳筐位于两个限位块111左侧，并与第三连接板114相接触，同时第二转轴91通过第二皮带轮组件122带动第三转轴121转动，第三转轴121带动异形轮124转动，异形轮124转动使第三连接杆125沿异形轮124上的滑槽进行滑动，当推杆106向左推动锂电池时，此时第三连接杆125沿异形轮124上的滑槽向左滑动，第四弹簧126被拉伸，从而带动推板127向左推动收纳筐，收纳筐带动第三连接板114向左移动，第三弹簧113均被压缩，同时锂电池从放置平台82左侧掉入收纳筐内，当推杆106向右滑动复位时，此时在第四弹簧126的复位作用下，通过推杆106带动第三连接杆125沿异形轮124上的滑槽向右滑动复位，从而使推板127不再推动收纳筐，同时在第三弹簧113的复位作用下，通过第三连接板114带动收纳筐向右滑动至抵住两个限位块111，从而实现逐个收料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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