具体实施方式

为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本申请中，“至少一种”是指一种或者多种，“多种”是指两种或两种以上。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。本申请的常温指25～27℃。

本申请实施例第一方面提供一种预印液，以预印液的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的组分：

本申请实施例提供的预印液含有一定量的定影耐水剂、附着剂、施胶剂、粘溶剂、其他助剂和水，具体地，预印液的重量百分比含量为：定影耐水剂2％～15％、附着剂2％～20％、施胶剂0.1％～1％、粘溶剂1％～20％、其他助剂0.05％～1％，其余为水。该预印液通过上述含量的组分相互作用，能显著提高水性染料墨水在基材上防雨、防潮的憎水性能，可以避免染料墨水印刷时产生渗色晕边的现象，从而提高打印轮廓清晰度，而且增加了色彩鲜艳度；将本申请的预印液涂覆基材表面后，再印刷染料墨水，这样后续无需再对印刷表面进行后处理就可以提高其防水性能，因此这样的预印液用于染料墨水印刷不仅环保，而且使印刷步骤更加简易，同时也降低印刷成本。

在一个实施例中，预印液中的定影耐水剂选自聚酰胺类树脂组合物；定影耐水剂能赋予其耐摩擦性和耐水性外，还具有抗变黄、提高色彩鲜艳度的特点。进一步地，该定影耐水剂选取日本星光PMC株式会社生产的定影耐水剂，如DK6885、DK6804、DK6810、D6850【具体参见日本星光PMC株式会社的官网】，杭州杭化哈利玛化工有限公司的NS660K、NS660K-Ⅱ、NS660K-Ⅲ中的至少一种。预印液中的定影耐水剂含量可以为2％、5％、8％、10％、12％、15％等。

在一个实施例中，预印液中的附着剂选自聚乙烯醇、壳聚糖和淀粉中至少一种。上述附着剂能使染料墨水中的色料均匀、牢固地分布，而且有效抑制渗透、晕边等现象。进一步地，附着剂优选聚乙烯醇(PVA)，如可以选自日本JVP公司的VP-18E，日本可乐丽株式会社的PVA-205，中国安徽皖维集团的PVA17-92、17-88，中国台湾长春企业集团的PVA-0588等中的一种或多种。预印液中的附着剂含量可以为2％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％等。

在一个实施例中，预印液中的施胶剂选自苯丙表面施胶剂。施胶剂在体系中起增强耐压、防变形等作用，该施胶剂可以选自青岛象宇化工科技有限公司的XY-0002，青州金昊工贸有限公司金昊达品牌的JH-611及潍坊瑞光化工有限公司的RG-B系列。预印液中的施胶剂含量可以为0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1％等。

在一个实施例中，预印液中的其他助剂选自表面活性剂和湿润剂中的至少一种。上述助剂可以有效降低体系的表面张力，使体系能很好地润湿瓦楞纸基材，同时又能抑泡消泡；进一步地，表面活性剂可以选自伽玛化学(浙江新伽玛化学有限公司)GS-A301E、GS-4100助剂，气体公司(美国气体化工产品有限公司)的surfynol 960surfactant助剂等；湿润剂可以选自天津赫普菲乐新材料有限公司的涂易乐T86助剂、德国科宁公司的hydropalat 140、WE3220助剂中的至少一种。预印液中的上述其他助剂含量可以为0.05％、0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、1％等。

在一个实施例中，预印液中的粘溶剂包括醇类粘溶剂和醚类粘溶剂。进一步地，可以是醇类粘溶剂和醚类粘溶剂的组合。醇类粘溶剂能调节体系粘度，有强力的保湿效果同时有较好的流动性，与醚类粘溶剂搭配使用，弥补醚类粘溶剂保湿型稍差的缺点。醇类粘溶剂选取低碳链(如1-6个碳)的一元醇或二元醇类，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇和丙三醇中的至少一种。而醚类粘溶剂要能与所选取的醇类粘溶剂很好地搭配使用，使体系流畅性更好，又能增强体系在基材上的润湿效果，使不易润湿的附着剂和施胶剂，能很细腻均匀的“铺开”，醚类粘溶剂选自二乙二醇单丁醚和三乙二醇丁醚中的至少一种。上述醇类粘溶剂和醚类粘溶剂的组合形成的粘溶剂效果最佳。预印液中的粘溶剂含量可以为1％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％等。

在一个实施例中，本申请的预印液的粘度为3.0～15.0mPa·s，表面张力为20～45mN/m。由于预印液要兼顾可喷涂性，粘度太高或者太低都不利于工业喷头的喷涂；另一方面，考虑到施工便利方法的因素，因此，本申请的预印液粘度控制在3.0-15.0mPa·s(30℃)之间较佳。

在一个实施例中，预印液中的水为去离子水。

本申请实施例的预印液可以用于各种基材表面，如可以用于但不限于瓦楞纸染料墨水印刷前，可涂抹，也可喷刷；能显著提高瓦楞纸水性染料墨水在基材上的防水性能；避免印刷时出现渗色晕边，提高打印轮廓清晰度；增加色彩鲜艳度；在瓦楞纸染料墨水数码印刷前用预印液对基材进行预处理，瓦楞纸染料墨水数码印刷后需要涂防水光油等印刷后处理，工艺简易，环保，可降低印刷成本。

上述预印液的制备方法可以包括：将定影耐水剂、附着剂、施胶剂、粘溶剂、其他助剂和水混合，然后过滤处理，即得到预印液。具体地，先将粘溶剂、其他助剂和水混合充分搅拌，使其充分混合均匀后，再加入施胶剂、定影耐水剂和附着剂充分搅拌，最后用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤，得到预印液。

本申请实施例第二方面提供一种瓦楞纸的印刷方法，包括如下步骤：

S01：提供瓦楞纸纸板；

S02：将本申请实施例的预印液覆于瓦楞纸纸板表面，进行干燥处理，然后印刷染料墨水。

本申请实施例提供的瓦楞纸的印刷方法，将本申请实施例特有的预印液涂覆在瓦楞纸纸板表面，干燥后再在该瓦楞纸纸板表面印刷染料墨水，这样后续无需再对印刷表面进行后处理就可以提高其防水性能，而且避免染料墨水印刷时产生渗色晕边的现象，从而提高打印轮廓清晰度，增加了色彩鲜艳度。因此，本申请实施例的印刷方法不仅环保，而且印刷步骤更加简易，成本低，具有很好的应用前景。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(二乙二醇+二乙二醇单丁醚，各3g)，1g表面活性剂(GS-4100)，0.1g湿润剂(hydropalat 140)，82.6g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后，再加入0.3g施胶剂(JH-611)，6g定影耐水剂(DK6885)，4g附着剂(PVA-0588)，常温90-190rpm充分搅拌30min，最后用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤后，即得预印液。

实施例2

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(丙二醇+二乙二醇单丁醚，各2g)，0.8g湿润剂(T86)，0.05g表面活性剂(surfynol 960surfactant)，82.75g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后，再加入0.4g施胶剂(JH-611)，8g定影耐水剂(DK6885)，4g附着剂(PVA 17-92)，常温90-190rpm充分搅拌30min，最后用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤，得到预印液。

实施例3

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(丙二醇+三乙二醇丁醚，各2g)，0.9g表面活性剂(GS-A301E)，0.1g湿润剂(WE3220)，82.2g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后，再加入0.3g施胶剂(JH-611)，7g定影耐水剂(DK6810)，5.5g附着剂(改性淀粉)，常温90-190rpm充分搅拌30min，最后用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤，得到预印液。

对比例1

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(二乙二醇+二乙二醇单丁醚，各3g)，1g表面活性剂(GS-4100)，0.1g湿润剂(hydropalat 140)，92.6g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后，再加入0.3g施胶剂(JH-611)，常温90-190rpm充分搅拌30min，用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤，得预印液。

对比例2

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：0.8g湿润剂(T86)，0.05g表面活性剂(surfynol 960surfactant)，86.75g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后，再加入0.4g施胶剂(JH-611)，8g定影耐水剂(DK6885)，4g附着剂(PVA 17-92)，常温90-190rpm充分搅拌30min，用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤，得到预印液。

对比例3

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(丙二醇+三乙二醇丁醚，各2g)，83.2g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后再先后加入0.3g施胶剂(JH-611)，7g定影耐水剂(DK6810)，5.5g附着剂(改性淀粉)，常温90-190rpm充分搅拌30min，用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤后，得到预印液。

对比例4

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(丙二醇+二乙二醇单丁醚，各3g)，1g表面活性剂(GS-4100)，0.1g湿润剂(hydropalat 140)，89.6g的去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后，再加入0.3g施胶剂(JH-611)，1.5g定影耐水剂(DK6885)，1.5g附着剂(PVA-0588)，常温90-190rpm充分搅拌30min，用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤后，得到预印液。

对比例5

一种预印液，由如下制备方法得到：

依次加入：粘溶剂(丙二醇+二乙二醇单丁醚，各2g)，0.8g湿润剂(T86)，0.05g表面活性剂(surfynol 960surfactant)，57.75g去离子水，常温90-110rpm充分搅拌20min，使其充分混合均匀后再先后加入0.4g施胶剂(JH-611)，16g定影耐水剂(DK6885)，21g附着剂(PVA 17-92)，常温90-190rpm充分搅拌30min，用孔径分别为0.45μm、0.22μm的二级精密过滤系统过滤后，得到预印液。

性能测试

将上述实施例和对比例制得的预印液喷刷在瓦楞纸纸板上，检测纸板润湿情况和干燥后的覆盖情况；待干燥后，数码印刷染料油墨，对印刷染料油墨后瓦楞纸纸板的打印情况与未使用预印液的瓦楞纸纸板以及对比例预印液的瓦楞纸纸板打印情况进行各项对比，结果见下表1。

表1

另外，图1是本申请实施例2和对比例2的湿润效果对比图，由图可知本申请实施例1的预印液的润湿效果(图1左边)相对对比例1的预印液的润湿效果(图1右边)效果更好；图2是本申请实施例3和对比例3的湿润效果对比图，由图可知本申请实施例3的预印液的润湿效果(图2左边)相对对比例3的预印液的润湿效果(图2右边)效果更好；图1和图2中，从上到下的20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％表示染料墨水打印时喷头不同比例的出墨量设置，如此观察不同的喷墨量情况下润湿和覆盖的效果，从而能更好地观察和检验润湿的情况。

图3是本申请实施例1和对比例1的喷印清晰对比图，由图可知使用本申请实施例1的预印液后染料油墨的喷印清晰度(图3右边)相对对比例1的预印液的清晰度(图3左边)效果更好。

在同一瓦楞纸纸板上，采用本申请的预印液和未涂预印液进行对比：图4是本申请实施例1和未涂预印液的防水性效果对比图，未涂预印液的纸板染料墨水喷刷后色块遇水后防水性差(图4左边)，而采用本申请实施例1的预印液，染料墨水喷刷后色块遇水后防水性好(图4右边)。图5是本申请实施例2和未涂预印液的色浓度效果对比图；未涂预印液的纸板染料墨水喷刷后色浓度差(图5左边)，而采用本申请实施例2的预印液，染料墨水喷刷后色浓度好(图5右边)。图6是本申请实施例3和未涂预印液的增色效果对比图，未涂预印液的纸板染料墨水喷刷后增色效果差(图6右边)，而采用本申请实施例3的预印液，染料墨水喷刷后色浓度好(图6左边)。

从以上实施例和对比例测试结果可以看出：实施例1-3的预印液润湿情况、纸板喷印后防水性能及纸板喷印后清晰度及色彩情况达到很好的效果；对比例1，由于未加入定影耐水剂和附着剂，防水性能和色彩清晰度差；对比例2，由于未加入醇醚组合溶剂，预印液的润湿效果稍差，特别是用喷头喷刷时，容易引起喷刷断线甚至缺失等情况；对比例3，由于未加入其他助剂，润湿也较差；对比例4，由于加入的定影耐水剂及附着剂的量太少，起不到相应的效果；对比例5，虽然防水性能及纸板喷印后清晰度及色彩效果良好，但是由于加入的定影耐水剂及附着剂的量太多，粘度超过15mPa·s(30℃)，粘度太高，不易涂抹或者喷刷，润湿效果会差，也不易干燥，影响后续喷刷。

综上，本申请实施例的预印液的综合效果最佳。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。