具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种布料定型机，包括机架1、固定连接在机架1上的两个出气罩2，两个出气罩2呈上下对称设置，两个出气罩2之间留有供布料穿过的间隙，出气罩2的开口处安装有分流板3，分流板3上均匀开设有多排供水蒸气均匀喷出的第一出气孔4；布料定型机还包括放置在机架1一侧用于装盛清水的水箱5、设置在水箱5内部的电加热管6，以及连通水箱5和出气罩2的连接管7，电加热管6通过电线与电源连接。工人启动电加热管6来加热清水，清水加热后会形成水蒸气，水蒸气再经过连接管7和出气罩2并从第一出气孔4处喷向布料，水蒸气便会对布料进行加热定型，以利于布料后续的加工与收纳。

参照图2，为了增加水蒸气与布料的接触时间，提升水蒸气对布料的热定型效果，第一出气孔4朝向布料的传输方向呈倾斜设置，即水蒸气从第一出气孔4喷出后将顺着布料的传输方向一起移动。

参照图1和图2，两个出气罩2的开口处均转动连接有一根水平的转动辊8，两根转动辊8分别抵触在布料的上下两表面，且转动辊8上还固定套设有与布料抵触的橡胶套9。出气罩2内转动连接有一根转轴10，转轴10的位置靠近连接管7的出气端，转轴10的周壁上固定连接有四片扇叶11，四片扇叶11等角度间隔分布在转轴10的周壁上，扇叶11用以将水蒸气抽至出气罩2内。出气罩2的内侧壁上转动连接有一根传动轴12，转动辊8靠近传动轴12的一端侧壁上固定套设有第一锥齿轮13，传动轴12的一端侧壁上固定套设有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的直径小于第一锥齿轮13的直径，即第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的联动具有加速旋转的作用。传动轴12的另一端侧壁上固定套设有第三锥齿轮15，转轴10的侧壁上固定套设有与第三锥齿轮15啮合的第四锥齿轮16，第四锥齿轮16的直径小于第三锥齿轮15的直径，即第三锥齿轮15和第四锥齿轮16的联动具有加速旋转的作用。其中的第一锥齿轮13、传动轴12、第二锥齿轮14、第三锥齿轮15和第四锥齿轮16组成了当转动辊8旋转时带动转轴10旋转的联动机构。

布料在传输过程中，转动辊8会随着布料的传输一起旋转，在第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合作用下，传动轴12和第三锥齿轮15会加速旋转，再在第三锥齿轮15和第四锥齿轮16的啮合作用下，转轴10和扇叶11将进一步加速旋转，扇叶11便能将水蒸气从连接管7内抽至出气罩2内，水蒸气再通过分流板3上的第一出气孔4喷向布料。当布料的传输速度发生改变后，在转动辊8、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、传动轴12、第三锥齿轮15、第四锥齿轮16和转轴10的一系列传动下，扇叶11的旋转将随着布料传输速度的减缓而变慢，或者随着布料传输速度的加速和变快，从而让水蒸气的喷出量能根据布料的传输速度进行灵活地调整，以确保布料能得到良好的热定型效果。

参照图2，分流板3靠近出气罩2内部的一表面上滑动连接有一块滑板17，滑板17的长度方向与分流板3的长度方向相同，滑板17的滑动方向与分流板3的宽度方向相同。滑板17上开设有多个连通滑板17上下两表面的第二出气孔18，多个第二出气孔18的位置与多个第一出气孔4的位置一一对应。出气罩2远离转动辊8的一内侧壁和滑板17远离转动辊8的一端之间固定连接有弹簧19，弹簧19用以顶着滑板17并让第二出气孔18的部分区域连通第一出气孔4。滑板17靠近出气罩2内部的一表面上还固定连接有三条横截面呈圆弧形的引风板20，三条引风板20沿着滑板17的宽度方向等间距分布，每块引风板20的长度方向均与滑板17的长度方向相同，且三块引风板20的圆弧形开口均朝向转动辊8。当布料的传输速度提升后，扇叶11的旋转也将随之加快，水蒸气被扇叶11抽出的速度也会更快，水蒸气将更加有力地打在引风板20上，引风板20便会带动滑板17朝远离转动辊8的方向移动，弹簧19被压缩，第二出气孔18将朝向对应的第一出气孔4移动，第二出气孔18与第一出气孔4的连通区域增加，水蒸气喷向布料的量便会随着布料传输速度的提升而变大，布料便能被更加充足的水蒸气作用到，有效提升了布料的热定型效果。当布料的传输速度降低后，水蒸气的风力减弱，在弹簧19的回弹力作用下，引风板20便会带动滑板17朝靠近转动辊8的方向移动，第二出气孔18与第一出气孔4的连通区域减小，水蒸气喷向布料的量便会随着布料传输速度的降低而减小，不仅确保了布料的热定型效果，同时还有效减少了水蒸气的浪费。

滑板17靠近分流板3的一表面上滚动嵌设滚珠21，滚珠21用以与分流板3抵触来减小滑板17在滑移时的摩擦阻力，进而让滑板17的滑移更加顺利。分流板3上开设有与分流板3宽度方向相同的凹槽22，滚珠21穿出滑板17的部分贴合在凹槽22内，以此来增加滚珠21与分流板3的接触面积，让滑板17在分流板3上的滑动更加平稳，同时凹槽22还缩小了滑板17和分流板3之间的缝隙，让水蒸气能顺利地从相对应的第二出气孔18和第一出气孔4中经过并喷出，使水蒸气的喷出量更加精准。

分流板3朝向滑板17的一表面上开设有多条储水槽23，多条储水槽23沿分流板3的宽度方向等间隔排列，每条储水槽23的长度方向均与分流板3的长度方向相同，且每条储水槽23内均填充有吸水棉24。水蒸气冷凝后形成的水将会被吸水棉24吸收掉，有效减小了水堵住第二出气孔18和第一出气孔4的情况，确保了水蒸气能顺利地喷向布料。

本实施例的实施原理为：布料在传输过程中，转动辊8会随着布料的传输一起旋转，在第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的啮合作用下，传动轴12和第三锥齿轮15会加速旋转，再在第三锥齿轮15和第四锥齿轮16的啮合作用下，转轴10和扇叶11将进一步加速旋转，扇叶11便能将水蒸气从连接管7内抽至出气罩2内，水蒸气再通过分流板3上的第一出气孔4喷向布料。当布料的传输速度发生改变后，在转动辊8、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、传动轴12、第三锥齿轮15、第四锥齿轮16和转轴10的一系列传动下，扇叶11的旋转将随着布料传输速度的减缓而变慢，或者随着布料传输速度的加速和变快，从而让水蒸气的喷出量能根据布料的传输速度进行灵活地调整，以确保布料能得到良好的热定型效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。