一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法
阅读说明：本技术 一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法 (Flame-retardant treatment equipment and method for polyester raw material ) 是由 何汉明 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法,包括主架体、浸料箱、氨熏箱和水洗箱,所述主架体设有两个,两个所述主架体之间依次设有浸料箱、氨熏箱、水洗箱和烘干箱,所述浸料箱的一侧设有第一驱动电机,所述浸料箱的内部安装有隔板,所述浸料箱的底部设有第一转轴和第二转轴,所述氨熏箱的顶部设有两块顶盖,所述氨熏箱的两端设有第二驱动电机,所述水洗箱的外部一侧设有水泵和输水管。该涤纶原料的阻燃处理设备及方法,设置有浸料箱,浸料箱内注入有阻燃剂,在吊篮浸没在浸料箱内时,通过启动第一驱动电机,利用第一锥齿和第二锥齿的啮合带动转动叶的旋转,进而将浸料箱内的阻燃剂搅动流动,提高阻燃剂的浸入效果。(The invention discloses a flame-retardant treatment device and method for a terylene raw material, which comprises two main frame bodies, two dipping boxes, an ammonia fumigation box and a washing box, wherein the dipping boxes, the ammonia fumigation box, the washing box and the drying box are sequentially arranged between the two main frame bodies, a first driving motor is arranged on one side of each dipping box, a partition plate is arranged inside each dipping box, a first rotating shaft and a second rotating shaft are arranged at the bottom of each dipping box, two top covers are arranged at the top of each ammonia fumigation box, second driving motors are arranged at two ends of each ammonia fumigation box, and a water pump and a water delivery pipe are arranged on one side of the outside of each washing box. The flame-retardant treatment equipment and method for the polyester raw materials are provided with the soaking box, the flame retardant is injected into the soaking box, when the hanging basket is immersed in the soaking box, the first driving motor is started, the meshing of the first bevel gear and the second bevel gear is utilized to drive the rotating blades to rotate, the flame retardant in the soaking box is stirred to flow, and the soaking effect of the flame retardant is improved.)
技术领域
本发明涉及涤纶加工技术领域，具体为一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法。
背景技术
涤纶即聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
而涤纶原料不具备阻燃效果，在利用涤纶制作阻燃面料时，需要通过特殊的阻燃处理，现有的阻燃处理设备多数为对面料的处理，属于表面的阻燃处理，无法长期维持织物的阻燃性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法，以解决上述背景技术中提出的涤纶原料不具备阻燃效果，在利用涤纶制作阻燃面料时，需要通过特殊的阻燃处理，现有的阻燃处理设备多数为对面料的处理，属于表面的阻燃处理，无法长期维持织物的阻燃性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法，包括主架体、浸料箱、氨熏箱和水洗箱，
所述主架体包括减速电机、丝杠、滑动块、电动伸缩杆、吊篮和限位杆，所述主架体设有两个，左侧所述主架体的一侧安装有减速电机，所述主架体之间安装有丝杠和限位杆，所述丝杠和限位杆贯穿滑动块，所述滑动块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有吊篮，所述吊篮表面开设有若干的小孔，两个所述主架体之间依次设有浸料箱、氨熏箱、水洗箱和烘干箱；
所述浸料箱包括第一驱动电机、隔板、第一转轴、第一锥齿、第二转轴、第二锥齿和转动叶，所述浸料箱的一侧设有第一驱动电机，所述浸料箱的内部安装有隔板，所述浸料箱的底部设有第一转轴和第二转轴；
所述氨熏箱包括顶盖、第二驱动电机、齿轮、气泵、气管和泄压管，所述氨熏箱的顶部设有两块顶盖，所述氨熏箱的两端设有第二驱动电机，所述氨熏箱的外部通过气管连接有气泵；
所述水洗箱包括水泵、输水管、排水管、喷架和喷头，所述水洗箱的外部一侧设有水泵和输水管，所述水洗箱的另一侧设有排水管。
优选的，所述减速电机的输出轴贯穿一侧的主架体与丝杠固定连接。
通过采用上述技术方案，便于利用减速电机带动丝杠的旋转，进而带动滑动块的横向移动
优选的，所述第一驱动电机的输出轴与第一转轴连接，且第一转轴的末端安装有第一锥齿。
通过采用上述技术方案，有利于通过第一驱动电机带动第一转轴的旋转。
优选的，所述第二转轴上安装有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿啮合，所述第二转轴的顶部贯穿隔板，且第二转轴的顶部安装有转动叶，所述隔板上方注入有阻燃剂。
通过采用上述技术方案，便于通过第一锥齿和第二锥齿的啮合带动第二转轴的旋转。
优选的，所述第二驱动电机的输出轴上安装有齿轮，所述顶盖的底部安装有齿条，所述齿轮与对应的齿条啮合，所述顶盖对接位置的中部开设有缺口，所述顶盖的内侧设有密封条。
通过采用上述技术方案，便于利用第二驱动电机带动顶盖的前后移动
优选的，所述氨熏箱的顶部设有泄压管，所述泄压管上安装有泄压阀，所述泄压管与氨气回收装置连接。
通过采用上述技术方案，便于利用泄压管和泄压阀来对氨熏箱内的氨气进行回收。
优选的，所述水洗箱的内部四周均设有喷架，所述喷架上安装有若干的喷头。
通过采用上述技术方案，便于对吊篮和内部的涤纶原料进行冲洗。
优选的，所述烘干箱包括电加热装置和循环扇，所述烘干箱的内部四壁上均安装有电加热装置，所述烘干箱的内壁上均安装有循环扇。
通过采用上述技术方案，有利于对涤纶原料进行烘干。
一种涤纶原料的阻燃处理方法，包括以下步骤；
涤纶原料的上料和移动操作：
a、涤纶原料置入到吊篮内部后，利用控制组件启动减速电机，减速电机带动丝杠的旋转，进而利用丝杠带动滑动块的横向移动，在横向移动的过程中限位杆起到限位的作用，电动伸缩杆带动吊篮做升降移动；
浸入阻燃处理：
a、涤纶原料在吊篮内移动到浸料箱上方后，在电动伸缩杆的作用下，下放到浸料箱内的隔板上方，使得浸料箱内的阻燃剂将吊篮浸没，再启动第一驱动电机，第一驱动电机利用第一转轴、第一锥齿、第二转轴和第二锥齿的相互配合带动转动叶的旋转，使得浸料箱内的阻燃剂缓缓流动，提高浸没的效果；
氨熏处理：
a、在浸料一端时间之后，再将吊篮吊升移动到氨熏箱的上方，再下放吊篮到氨熏箱内，接着启动第二驱动电机和气泵，第二驱动电机通过齿轮和齿条的啮合带动顶盖将氨熏箱顶部关闭，并且电动伸缩杆通过缺口穿过顶盖，气泵将氨气通过气管输送到氨熏箱内，氨熏结束后利用泄压管和泄压阀将氨气排出后再打开顶盖；
水洗及烘干处理：
a、氨熏结束后将吊篮移动到水洗箱内，利用水泵、喷架和喷头对吊篮及内部的涤纶原料进行冲洗；
b、水洗结束后将吊篮移动到烘干箱内，利用电加热装置对吊篮及内部的涤纶原料进行烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涤纶原料的阻燃处理设备及方法，
(1)设置有浸料箱，浸料箱内注入有阻燃剂，在吊篮浸没在浸料箱内时，通过启动第一驱动电机，利用第一锥齿和第二锥齿的啮合带动转动叶的旋转，进而将浸料箱内的阻燃剂搅动流动，提高阻燃剂的浸入效果；
(2)设置有氨熏箱，通过第二驱动电机带动齿轮和齿条的运转，使得顶盖移动，利用顶盖和缺口将氨熏箱的顶部封闭，再通过气泵通入氨气对涤纶原料进行氨熏处理，提高原料的耐洗性能；
(3)设置有水洗箱和烘干箱，水洗箱利用水泵和喷架以及喷头对吊篮和吊篮内的涤纶原料进行冲洗，降低氨熏的气味，使得阻燃剂添加后的效果更加稳定，冲洗后吊篮移动到烘干箱内，利用电加热装置对原料进行烘干，便于后续的加工处理；
(4)设置有减速电机、丝杠、电动伸缩杆和限位杆，减速电机带动丝杠的转动，进而带动滑动块的横向移动，电动伸缩杆带动吊篮的升降，使得吊篮和吊篮内的涤纶原料可以实现上下左右的移动，便于吊篮进入到各个处理装置内，限位杆的设计防止丝杠带动滑动块的旋转。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明浸料箱剖视结构示意图；
图3为本发明氨熏箱俯视结构示意图；
图4为本发明水洗箱俯视结构示意图；
图5为本发明烘干箱俯视结构示意图；
图6为本发明主架体俯视结构示意图。
图中：1、主架体，101、减速电机，102、丝杠，103、滑动块，104、电动伸缩杆，105、吊篮，106、限位杆，2、浸料箱，201、第一驱动电机，202、隔板，203、第一转轴，204、第一锥齿，205、第二转轴，206、第二锥齿，207、转动叶，3、氨熏箱，301、顶盖，3011、缺口，302、第二驱动电机，303、齿轮，304、气泵，305、气管，306、泄压管，3061、泄压阀，4、水洗箱，401、水泵，402、输水管，403、排水管，404、喷架，405、喷头，5、烘干箱，501、电加热装置，502、循环扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种涤纶原料的阻燃处理设备及方法，根据图1、图2、图5和图6所示，主架体1包括减速电机101、丝杠102、滑动块103、电动伸缩杆104、吊篮105和限位杆106，主架体1设有两个，左侧主架体1的一侧安装有减速电机101，减速电机101的输出轴贯穿一侧的主架体1与丝杠102固定连接，便于通过减速电机101带动吊篮105的横向移动，主架体1之间安装有丝杠102和限位杆106，丝杠102和限位杆106贯穿滑动块103，滑动块103的底部固定安装有电动伸缩杆104，电动伸缩杆104底部设有吊篮105，吊篮105表面开设有若干的小孔，两个主架体1之间依次设有浸料箱2、氨熏箱3、水洗箱4和烘干箱5，烘干箱5包括电加热装置501和循环扇502，烘干箱5的内部四壁上均安装有电加热装置501，烘干箱5的内壁上均安装有循环扇502，有利于利用循环风扇502带动烘干箱内部的气体流动，进而提高烘干的效果，浸料箱2包括第一驱动电机201、隔板202、第一转轴203、第一锥齿204、第二转轴205、第二锥齿206和转动叶207，浸料箱2的一侧设有第一驱动电机201，第一驱动电机201的输出轴与第一转轴203连接，且第一转轴203的末端安装有第一锥齿204，有利于通过第一驱动电机201带动第一转轴203的旋转，进而带动第一锥齿204的旋转，浸料箱2的内部安装有隔板202，浸料箱2的底部设有第一转轴203和第二转轴205，第二转轴205上安装有第二锥齿206，第二锥齿206与第一锥齿204啮合，第二转轴205的顶部贯穿隔板202，且第二转轴205的顶部安装有转动叶207，隔板202上方注入有阻燃剂，便于利用第二锥齿206与第一锥齿204的啮合带动转动叶207的旋转，进而带动阻燃剂的流动，加速浸入过程。
根据图1、图3和图4所示，氨熏箱3包括顶盖301、第二驱动电机302、齿轮303、气泵304、气管305和泄压管306，氨熏箱3的顶部设有两块顶盖301，氨熏箱3的两端设有第二驱动电机302，第二驱动电机302的输出轴上安装有齿轮303，顶盖301的底部安装有齿条，齿轮303与对应的齿条啮合，顶盖301对接位置的中部开设有缺口3011，顶盖301的内侧设有密封条，便于利用第二驱动电机302带动齿轮303的旋转，进而利用齿条带动顶盖301的前后移动，从而达到顶盖301的开关效果，氨熏箱3的外部通过气管305连接有气泵304，氨熏箱3的顶部设有泄压管306，泄压管306上安装有泄压阀3061，泄压管306与氨气回收装置连接，有利于利用泄压阀3061来保证内部的气压稳定，同时在氨熏结束后便于氨气的排出，水洗箱4包括水泵401、输水管402、排水管403、喷架404和喷头405，水洗箱4的外部一侧设有水泵401和输水管402，水洗箱4的另一侧设有排水管403，水洗箱4的内部四周均设有喷架404，喷架404上安装有若干的喷头405，便于达到清洗涤纶原料的目的。
一种涤纶原料的阻燃处理方法，包括以下步骤；
1涤纶原料的上料和移动操作：
a、涤纶原料置入到吊篮105内部后，利用控制组件启动减速电机101，减速电机101带动丝杠102的旋转，进而利用丝杠102带动滑动块103的横向移动，在横向移动的过程中限位杆106起到限位的作用，电动伸缩杆104带动吊篮105做升降移动；
2浸入阻燃处理：
a、涤纶原料在吊篮105内移动到浸料箱2上方后，在电动伸缩杆104的作用下，下放到浸料箱2内的隔板202上方，使得浸料箱2内的阻燃剂将吊篮105浸没，再启动第一驱动电机201，第一驱动电机201利用第一转轴203、第一锥齿204、第二转轴205和第二锥齿206的相互配合带动转动叶207的旋转，使得浸料箱2内的阻燃剂缓缓流动，提高浸没的效果；
3氨熏处理：
a、在浸料一端时间之后，再将吊篮105吊升移动到氨熏箱3的上方，再下放吊篮105到氨熏箱3内，接着启动第二驱动电机302和气泵304，第二驱动电机302通过齿轮303和齿条的啮合带动顶盖301将氨熏箱3顶部关闭，并且电动伸缩杆104通过缺口3011穿过顶盖301，气泵304将氨气通过气管305输送到氨熏箱3内，氨熏结束后利用泄压管306和泄压阀3061将氨气排出后再打开顶盖301；
4水洗及烘干处理：
a、氨熏结束后将吊篮105移动到水洗箱4内，利用水泵401、喷架404和喷头405对吊篮105及内部的涤纶原料进行冲洗；
b、水洗结束后将吊篮105移动到烘干箱5内，利用电加热装置501对吊篮105及内部的涤纶原料进行烘干。
工作原理：在使用该涤纶原料的阻燃处理设备及方法时，首先将涤纶原料置入到吊篮105内，再通过控制组件启动减速电机101，减速电机101利用丝杠102带动滑动块103和吊篮105移动到浸料箱2的上方，再启动电动伸缩杆104，将吊篮105放置到浸料箱2内，并使得浸料箱2内的阻燃剂浸没吊篮105，接着启动第一驱动电机201，第一驱动电机201带动转动叶207的旋转，搅动阻燃剂流动，提高阻燃剂浸没效果，浸没结束后，通过减速电机101和电动伸缩杆104将吊篮105移动到氨熏箱3上方，通过电动伸缩杆104将吊篮105置入氨熏箱3内，启动第二驱动电机302，第二驱动电机302通过齿轮303与顶盖301下方的齿条的啮合，带动顶盖301的移动，将氨熏箱3顶部封闭，电动伸缩杆104利用缺口3011达到贯穿的效果，再启动气泵304，气泵304通过气管305向氨熏箱3内通入氨气，进而通过氨气对涤纶原料进行氨熏处理，便于提高原料的耐洗性能氨熏结束后，开启顶盖301，再通过减速电机101和电动伸缩杆104将吊篮105移动到水洗箱4内，利用水泵401向喷架404上的喷头405注水，进而对吊篮105内的涤纶原料进行冲洗，冲洗后将吊篮105到烘干箱5内，利用电加热装置501对涤纶原料进行烘干，在烘干的过程中循环扇502对热空气吹动，使得烘干箱5内的热风循环流动，提高烘干的效果，最后取出涤纶原料即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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