一种山羊绒精梳纺纱和绒加油的加油水方法
阅读说明：本技术 一种山羊绒精梳纺纱和绒加油的加油水方法 (Water filling method for cashmere combed spinning and cashmere oiling ) 是由 王和 王海霞 李发洲 代飞 张大鹏 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种山羊绒精梳纺纱和绒加油的加油水方法,涉及山羊绒生产领域,所述工作流程如下：步骤一：装料：将原料放入和绒机内部,启动和绒机的电源开关,和绒机对原料进行开松、混合处理；步骤二：加油加水的计算：对山羊绒进行检测,得到山羊绒的回潮率后,通过计算公式：Y＝W-(0) x(C-(1)-C-(0))(2)W-(1)＝W-W-(2)(3)计算出达到最佳效果所需水的重量与油的重量。本发明通过设置本发明综合估算式及精确式两种方法的优缺点,即可针对不同批次原料实际回潮率及含油率不同的实际状况,确保达到要求的和后绒回潮率及含油率,实现精确操作的目的,也可有效降低和毛油配置的工作量,避免和毛油的浪费。(The invention discloses a method for adding oil and water for cashmere combed spinning and cashmere oiling, which relates to the field of cashmere production, and comprises the following working procedures: the method comprises the following steps: charging: putting the raw materials into a kneading machine, starting a power switch of the kneading machine, and opening and mixing the raw materials by the kneading machine; step two: and (3) calculating oil filling and water adding: detecting the cashmere, and after the moisture regain of the cashmere is obtained, calculating according to a formula: y ═ W 0 x(C 1 ‑C 0 )(2)W 1 ＝W‑W 2 (3) The weight of water and the weight of oil required to achieve the best results are calculated. By setting the advantages and the disadvantages of the comprehensive estimation formula and the accurate formula, the invention can ensure that the required moisture regain and oil content of the wool can be achieved according to the actual moisture regain and oil content of different batches of raw materials, realize the aim of accurate operation, effectively reduce the workload of wool blending oil preparation, and avoid the wool blending oilIs wasted.)
技术领域
本发明涉及山羊绒生产领域，具体为一种山羊绒精梳纺纱和绒加油的加 油水方法。
背景技术
山羊绒精梳纺纱的第一道工序为和绒。和绒有两个目的，首先要对不同 类型的原料进行开松、混合，成为一种原料以保证产品品质的均匀性；其次 要对混合后的原料进行加油、加水处理。山羊绒纤维是蛋白质纤维，在加工 过程中易产生静电，对生产加工的顺利进行不利，会造成劳动生产率及产品 制成率的下降；同时其纤维表面有独特的鳞片结构，在加工过程中纤维之间 易发生摩擦，造成纤维不同程度的损伤，使成品纱线的品质下降。在原料当 中加入一定量的水和专用和毛油溶液，使其达到上机生产所要求的回潮率及 含油率，可有效消除静电、提高纤维强力以减少纤维长度损伤，山羊绒不同 批次之间因和前原料的实际回潮率变化较大，一般在8-20％之间，而油脂的含 量则变化不大，一般在0.5％左右。因此在配置和毛油溶液时，水的比例变化 也比较大，这就要求每批都要重新配置和毛油溶液。而且盛放和毛油溶液的 容器一般都比较大，桶底部分大约10公斤左右的和毛油溶液不能使用，所有 在配置和毛油溶液时一般要多配置10公斤以上。多出的这部分在下一次配置 时，因水的比例差异较大，不能重新利用，造成浪费。
但目前国内市场上在现有技术中针对山羊绒精梳纺纱和绒加油的加油水 方法实施设计时还存在一定的不足，传统的山羊绒精梳纺纱和绒加油的加油 水方法一种是估算式，即不论和绒前原料的实际回潮率及含油率是多少，都 按照稳定的比例加入和毛油溶液；另一种是精确式，即每一个批次在和绒前 都要对原料的实际回潮率及含油率进行检验，然后根据检验结果重新配置和 毛油溶液并全部加进去一种是估算式，即不论和绒前原料的实际回潮率及含 油率是多少，都按照稳定的比例加入和毛油溶液；另一种是精确式，即每一 个批次在和绒前都要对原料的实际回潮率及含油率进行检验，然后根据检验 结果重新配置和毛油溶液并全部加进去。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决加油、加水量精确控制的基础上，实现和 毛油配置的简易化，避免和毛油的浪费的问题，提供一种山羊绒精梳纺纱和 绒加油的加油水方法。
1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山羊绒精梳纺纱和 绒加油的加油水方法，包括：
所述工作流程如下：
步骤一：装料：将原料放入和绒机内部，启动和绒机的电源开关，和绒 机对原料进行开松、混合处理；
步骤二：加油加水的计算：对山羊绒进行检测，得到山羊绒的回潮率后， 通过计算公式：
Y＝W0 x(C1-C0) (2)
W1＝W-W2 (3)
计算出达到最佳效果所需水的重量与油的重量；
步骤三：第一次加水：将和绒机的加油机构打开运行，将计算所得加水 量均匀加入原料中，加水后的原料进入和绒机后仓；
步骤四：检测：将和绒机内部加水后的山羊绒静止一小时左右；
步骤五：第二次加油：运行和绒机的加油机构，将计算所得和毛油溶液 加入量均匀加入原料中，进入毛仓闷绒。
优选地，所述当和后绒的实际回潮率一般在20-24％之间，此时山羊绒的 物理状态达到最佳，可有效降低纤维的长度损伤，同时也可起到抗静电作用。
优选地，所述和后绒的含油率通常在2.5-3.5％之间，油剂的加入在纤维 表面形成一层保护膜，起到防止纤维中水分的散失，也可有效减少纤维之间 的摩擦，从而降低纤维的长度损伤，同时也可阻碍纤维在后道加工过程中与 设备机件摩擦而产生静电，确保顺利加工。
优选地，所述纺纱加工的分梳山羊绒在水洗或者染色后本身仍含有一定 量的水分和油脂，和绒加油时在保证上述工艺目标回潮率和含油率要求的前 提下，将不足的水分、和毛油、抗静电剂按照工艺要求配制成乳化液后均匀 加入，加水量和加油量的计算分别如式(1)和式(2)所示，抗静电剂的计 算方法参照含油率的计算方法计算：
W＝W0 x(G1-G0+X) (1)
Y＝W0 x(C1-C0) (2)
式中：
W：和绒加水量；
W0：和绒前羊绒原料的实际重量；
G0：和绒前原料的实际回潮率；
G1：和后原料目标回潮率；
X：修正系数，随车间温湿度环境而定(冬季2～5，夏季5～8)；
Y：和绒加油量；
C0:和绒前原料含油率；
C1：和后原料目标含油率。
优选地，所述加水过程后静止1小时左右，进行第二次加和毛油溶液作 业，以和前回潮在15-20％之间为基准，配置稳定比例的和毛油溶液，在上机 前检测和前原料的实际回潮率(因和前原料中的含油率变化不大，一般默认 不变，不做检测)，根据和后绒要求的目标回潮率及含油率计算所应加入的 水、和毛油、抗静电剂的量，再以已经配置好的和毛油溶液中和毛油的比例 与应加入和毛油的总量计算出和毛油溶液的水量，两者之间的差异即为第一 次加水过程的加水总量，具体计算公式为：
W1＝W-W2 (3)
W2＝W0 x A (4)
W3＝Y/B (5)
式中：
W1：第一次加水过程的加水量量；
W：和绒过程的总加水量；
W2：第二次加油水过程中的加水量；
W3：配置稳定的和毛油溶液总加入量
Y：和绒加油量；
A:和毛油溶液中水的百分比
B：配置稳定的和毛油溶液中和毛油的比例。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中， 需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的 普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下 面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
作为本发明的优选实施例：工作流程如下：
步骤一：装料：将原料放入和绒机内部，启动和绒机的电源开关，和绒 机对原料进行开松、混合处理；
步骤二：加油加水的计算：对山羊绒进行检测，得到山羊绒的回潮率后， 通过计算公式：
Y＝W0 x(C1-C0) (2)
W1＝W-W2 (3)
计算出达到最佳效果所需水的重量与油的重量；
步骤三：第一次加水：将和绒机的加油机构打开运行，将计算所得加水 量均匀加入原料中，加水后的原料进入和绒机后仓；
步骤四：检测：将和绒机内部加水后的山羊绒静止一小时左右，对山羊 绒的回潮率进行测量，检测和后绒的实际回潮率在20-24％之间；
步骤五：第二次加油：运行和绒机的加油机构，将计算所得和毛油溶液 加入量均匀加入原料中，进入毛仓闷绒。
作为本发明的优选实施例：所述当和后绒的实际回潮率一般在20-24％之 间，此时山羊绒的物理状态达到最佳，可有效降低纤维的长度损伤，同时也 可起到抗静电作用。
作为本发明的优选实施例：所述和后绒的含油率通常在2.5-3.5％之间， 油剂的加入在纤维表面形成一层保护膜，起到防止纤维中水分的散失，也可 有效减少纤维之间的摩擦，从而降低纤维的长度损伤，同时也可阻碍纤维在 后道加工过程中与设备机件摩擦而产生静电，确保顺利加工
作为本发明的优选实施例：所述纺纱加工的分梳山羊绒在水洗或者染色 后本身仍含有一定量的水分和油脂，和绒加油时在保证上述工艺目标回潮率 和含油率要求的前提下，将不足的水分、和毛油、抗静电剂按照工艺要求配 制成乳化液后均匀加入，加水量和加油量的计算分别如式(1)和式(2)所 示，抗静电剂和强力剂的计算方法参照含油率的计算方法计算：
W＝W0 x(G1-G0+X) (1)
Y＝W0 x(C1-C0) (2)
式中：
W：和绒加水量；
W0：和绒前羊绒原料的实际重量；
G0：和绒前原料的实际回潮率；
G1：和后原料目标回潮率；
X：修正系数，随车间温湿度环境而定(冬季2～5，夏季5～8)；
Y：和绒加油量；
C0:和绒前原料含油率；
C1：和后原料目标含油率。
作为本发明的优选实施例：所述加水过程后静止1小时左右，进行第二 次加和毛油溶液作业，以和前回潮在15-20％之间为基准，配置稳定比例的和 毛油溶液，在上机前检测和前原料的实际回潮率(因和前原料中的含油率变 化不大，一般默认不变，不做检测)，根据和后绒要求的目标回潮率及含油 率计算所应加入的水、和毛油、抗静电剂的量，再以已经配置好的和毛油溶 液中和毛油的比例与应加入和毛油的总量计算出和毛油溶液的水量，两者之 间的差异即为第一次加水过程的加水总量，具体计算公式为：
W1＝W-W2 (3)
W2＝W0 x A (4)
W3＝Y/B (5)
式中：
W1：第一次加水过程的加水量量；
W：和绒过程的总加水量；
W2：第二次加油水过程中的加水量；
W3：配置稳定的和毛油溶液总加入量
Y：和绒加油量；
A:和毛油溶液中水的百分比
B：配置稳定的和毛油溶液中和毛油的比例。
实例一：
某一批次原料量为100公斤，和前回潮率为11％，和后回潮率目标为21％， 回潮率修正系数为5％；和前含油率为0.5％，和后含油率目标为2.5％；和毛油 溶液比例为水：油：抗静电剂/7:1.5:1.5。
则：
和绒加水总量为100kg×(21％-11％+5％)＝15kg
和绒加油量为100kg×(2.5％-0.5％)＝2kg
第二次加油水过程和毛油的总加入量为2kg/(1.5/10)＝13.3kg
其中：第二次加油水过程中加水量13.3×0.7＝9.3kg
第一次加水过程的加水量为15kg-9.3kg＝5.7kg
由此，和绒时：
第一次为加水过程，加水量为5.7公斤；
第二次为加油水过程，和毛油溶液总加入量为13.3公斤。
本发明已经经过多次生产试验，效果明显，目前已在生产中使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
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