具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种挤压式染色纤维水洗设备，包括外围安全架1，外围安全架1的顶部栓接有钢板固定架2，钢板固定架2的两侧均内嵌有风扇框3，两个风扇框3相邻的一侧均开设有进风口4，风扇框3内壁远离钢板固定架2的一侧安装有小电机5，小电机5远离钢板固定架2的一端栓接有扇叶6，钢板固定架2内部两侧的顶部与底部均栓接有连接块7，两个连接块7之间安装有加热丝8，通过利用控制器22调节加热丝8 的温度，同时启动小电机5带动扇叶6进行转动，将外界空气经过进风口4 进入钢板固定架2内，经过加热丝8对空气进行加热，加热后的空气进入水洗缸9内，对内部进行热气烘干处理，从而避免只能进行风干处理，干燥处理较慢，影响后期进行加工处理，提高了烘干效果。

请参阅图1和图2所示，为了对该装置的支撑更加稳定，运动挤压钢板笼机构13表面底部的四角均栓接有支撑柱17。

请参阅图5所示，为了对洗涤的水温进行加热处理，清洁更加干净，水洗缸9底部的两侧均安装有固定件18，两个固定件18之间安装有蒸汽管道 19。

请参阅图1和图2所示，为了起到整体的稳固和安全保障作用，外围安全架1为多根钢管焊接而成。

请参阅图1和图2所示，为了减少钢板固定架2产生热量而对外发散造成外部温度升高，钢板固定架2的表面采用散热材质。

请参阅图1、图2和图3所示，为了避免杂物等进入其内部，对内部造成损坏，起到防护的效果，两个风扇框3远离加热丝8的一侧安装有防护网21。

请参阅图1所示，为了对控制阀20开关控制，固定电机10的转速以及内部温度的控制，外围安全架1的一侧栓接有控制器22，控制器22的正面安装有显示屏23，且显示屏23的一侧设置有调节钮24，且调节钮24的背面安装在控制器22的正面。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种挤压式染色纤维水洗设备，钢板固定架2的底部连通有水洗缸9，钢板固定架2的顶部安装有固定电机10，固定电机10的输出端贯穿钢板固定架2的底部并安装有丝杆11，且丝杆11的表面转动有固定上挤压钢板12，丝杆11的下端与水洗缸9内壁的底部转动连接，丝杆11的表面螺纹连接有运动挤压钢板笼机构13，水洗缸9 表面的一侧连通有进水口14，水洗缸9底部的中心处连通有排水口15，通过将纤维放在下挤压钢板131的网笼内，向下运动浸水至纤维被完全浸泡，通过控制器22调节进水口14进入水，同时蒸汽管道19对内部进行加热，固定上挤压钢板12，固定电机10和钢板固定架2保持不变，在运动挤压钢板笼机构13上升时，起到挤压的作用，启动固定电机10，带动丝杆11转动，丝杆 11，带动运动挤压钢板笼机构13上下运动，导辊16支撑下挤压钢板131稳定运行，反向转动丝杆11，向上运动与固定上挤压钢板12进行挤压，浮色不断被水带走，通过浸水-挤压的循环过程，从而避免设备复杂，工艺冗长，效率慢，人工强度大，水洗次数较多，且水洗质量一般,其纤维水洗不均匀，提高了清洗效果。

请参阅图1和图4所示，为了带动运动挤压钢板笼机构13上下运动，对染色纤维进行挤压排水，运动挤压钢板笼机构13包括下挤压钢板131，下挤压钢板131顶部的两侧均开设有辊孔132，下挤压钢板131的中心处开设有丝杠孔133，且丝杠孔133的背部与丝杆11的表面螺纹连接。

请参阅图1和图2所示，其导辊16为光滑导辊，在下挤压钢板131垂直移动，支撑下挤压钢板131稳定运行，固定上挤压钢板12底部的两侧栓接有导辊16，两个导辊16的下端栓接在下挤压钢板131的顶部，且导辊16的表面与下挤压钢板131两侧的辊孔132滑动连接。

请参阅图5所示，为了便于对控制阀20的开关控制，进而便于对排水口 15的开关调节，排水口15的表面安装有控制阀20。

工作原理：将纤维放在下挤压钢板131的网笼内，向下运动浸水至纤维被完全浸泡，通过控制器22调节进水口14进入水，同时蒸汽管道19对内部进行加热，固定上挤压钢板12，固定电机10和钢板固定架2保持不变，在运动挤压钢板笼机构13上升时，起到挤压的作用，启动固定电机10，带动丝杆11转动，丝杆11，带动运动挤压钢板笼机构13上下运动，导辊16支撑下挤压钢板131稳定运行，反向转动丝杆11，向上运动与固定上挤压钢板12进行挤压，浮色不断被水带走，通过浸水-挤压的循环过程；

利用控制器22调节加热丝8的温度，同时启动小电机5带动扇叶6进行转动，将外界空气经过进风口4进入钢板固定架2内，经过加热丝8对空气进行加热，加热后的空气进入水洗缸9内，对内部进行热气烘干处理。

实施例1

一种挤压式染色纤维水洗装置，包括水洗缸(5)、上固定挤压钢板(3)、电机和钢板固定架(2)、运动挤压钢板笼(4)、丝杠(6)、导辊(7)、电机(1)、外围安全架(8)。首先将棉染色纤维装入布兜，均匀的放在运动挤压钢板笼(4)上，启动自动加水(5-1)，按照浴比1：10加水；启动电机(1)，电机(1)带动丝杠(6)运动，丝杠(6)带动挤压钢板笼(4) 向下运动至纤维被完全浸泡，停留1min，向上运动与上固定挤压钢板(3)进行挤压，使带液率在80％-100％，然后再次向下运动至纤维被完全浸泡，停留 1min，向上运动与上固定挤压钢板(3)进行挤压，此过程重复2-4次完成一道水洗；排水(5-2)；加水(5-1)，蒸汽加热(5-3)，加热至80℃左右，进行浸泡-挤压过程；排水(5-2)；加水(5-1)，蒸汽加热(5-3)，加热至95℃左右，加入皂洗剂，进行浸泡-挤压过程；排水(5-2)；加水(5-1)，蒸汽加热(5-3)，加热至80℃左右，进行浸泡-挤压过程；排水(5-2)；加水(5-1)，蒸汽加热(5-3)，加热至45℃左右，加入固色剂、柔软剂，进行浸泡-挤压过程。共水洗5道，用时55min。

对比例1

现有纤维染色方法主要是染缸染色，水洗浴比在1:10，冷水洗10min-热水洗(80℃10min)-皂洗(95℃10min)-皂洗(95℃10min)-热水洗(80℃ 10min)-固色(45℃10min)-加软10min，共水洗7道，用时1.5小时。

将实施例1与对比例1所得染色纤维进行性能测试，其中，相关性能测试方法标准如下：

干摩擦牢度、湿摩擦牢度测试均采用GB/T3920-2008标准测试，水洗牢度采用GB/T3921-2008标准测试。实施例1与对比例1的结果如表1。

表1.实施例1与对比例1的结果对比

从表1中可以看出，采用本发明实施例1所述的水洗装置，用时短，用水量少，水洗后色牢度一致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。