具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种钢筋连接结构，用连接两段钢筋08，即其中一个段钢筋08位于预制混凝土06内，当需要在其上延长钢筋08时，则需要外接钢筋08，进而再现浇混凝土，实现连接和延长，因此该钢筋连接结构包括置于预制混凝土06内的第一基套01和置于现浇混凝土07内的第二基套04；

第一基套01内依次设置有第一调节垫2、弹簧7、第二调节垫3、卡套4以及锁止套1，第一调节垫2上固定有第一连接体5，第二基套04内固定有与第一连接体5插接的第二连接体8；

第一基套01的内壁呈阶梯结构，第一调节垫2抵紧在第一基套01的阶梯处，其中一段钢筋08的端部与第一调节垫2相固定，进而限制第一调节垫2在轴向的一个方向上的位移(即图1中-z方向)，使得该段钢筋08在-z方向上得到限位；弹簧7的两端分别抵紧在第一调节垫2和第二调节垫3上，且第二调节垫3能够自由的在第一基套01内移动，进而使得卡套4也能够产生移动，进而形成卡接；

卡套4位于第二调节垫3与锁止套1之间，锁止套1与第一基套01螺纹连接，如图1所示，锁止套1在与第一基套01螺纹连接时，在其连接处设置一台阶，进而限制锁止套1旋入的距离，使得锁止套1旋入的位置得以保证；同样的第二基套内的第二连接体8也采用该种方式，即第二连接体8通过螺纹旋入第二基套04内，第二连接体8上设置一个台阶，进而抵紧在第二基套04上，使得第二连接体8旋入的位置得以保证；卡套4通过第二调节垫3抵紧在锁止套1上；

为了实现卡套4的卡接，如图5所示，卡套4由若干个弧形套组成，即卡套4的这种设置能够使得卡套4得以扩展和收缩，进而在弹簧7的作用下产生锁紧的效果，这些弧形套41能够组合成一个完整的空心圆柱体，即卡套4本身就是一个圆柱，然后被分割成若干份；卡套4与锁止套1相近的表面均为斜面(如图2中加粗处所示)，且卡套4的斜面的倾斜角度大于锁止套的斜面的倾斜角度(如图2所示)，斜面的设置使得卡套4在弹簧7的作用下能够产生径向的移动，进而能够锁住第二连接体8；

进一步的，为了保证这种锁紧，第二调节垫3靠近卡套4的表面上开设有圆形的限位槽，限位槽的外径与卡套4的外径相同；第二连接体8一端的外壁上设置有一圈凸缘82，凸缘82的最大外径大于卡套4的内径，使得外接的钢筋08(即图1中上方的钢筋08)能够通过第二锁紧套05与第二连接体8的作用固定在第二基套04内，即如图1所示，第二锁紧套05将钢筋08抵紧在第二连接体8上，进而使得该段钢筋08与第二连接体8实现有效的连接；

当第二连接体8穿入卡套4时，卡套4至少具有第一位置和第二位置；当卡套4处于第一位置时(如图6所示)，卡套4抵紧在锁止套1的斜面上，且卡套4位于限位槽之外；当卡套4处于第二位置时(如图1所示)，卡套4抵紧在锁止套1的斜面上，且卡套4位于限位槽内，卡套4的内壁抵紧在第二连接体8上，并且，凸缘82的最大外径处位于卡套4之外；

即如图1所示，为卡套4处于第二位置的示意图，此时的卡套4则位于限位槽内，当上方的第二连接体8想脱离时，其上的凸缘82会撑开卡套4，使得卡套4产生径向位移，但是由于限位槽的存在，卡套4无法产生径向位移，因此此时的上方的第二连接体8无法产生脱离，即+z方向得到限位；然而此时的-z方向并没有得到限制，为此在锁止套1内引入了第一连接体5，即：

第一连接体5的一端与第一调节垫2相固定，其固定通过第一锁紧套03实现，即如图1所示，第一锁紧套03与第一连接体5螺纹连接，第一锁紧套03与第一调节垫2螺纹连接，进而将钢筋08也固定在第一锁紧套03内；第一连接体5的另一端插接在第二连接体8上；第二连接体8具有凸缘82的一端开设有供第一连接体5插入的盲孔81，第一连接体5的外径与盲孔81的内径相同；盲孔81的内壁上开设有一圈环槽811，对应的第一连接体5的外壁上设置有与该环槽811相配合的凸环，该凸环位于第一连接体5远离第一调节垫2的端部，盲孔81的周侧开设有若干个沿周向均匀分布的槽口812(如图3所示)，该槽口812延伸至盲孔81的孔底，该槽口812的开设使得盲孔81的外壁能够产生膨胀和收缩，为了提高膨胀和收缩效果，环槽811位于第一盲孔81的中部；当卡套4处于第二位置时，凸环抵紧在环槽811内；

可以看出，当上方的第二连接体8，想进一步朝-z方向位移时，此时的凸环会脱离环槽811，进而撑开盲孔81，盲孔81被撑开会使得卡套4产生径向位移，但是由于限位槽的存在，卡套4无法产生径向位移，因此在-z方向位移也被限制住，即最终第二连接体8在轴向的两个方向+z和-z都被限制，并且两段钢筋08也通过第一连接体5和第二连接体8产生接触连接，使得钢筋08在轴线上的偏移也得到保证，最终保证了连接的强度；

为了配合第二连接体8的插入和卡套4位置的保持，如图6所示，基套01内还设有一支撑环6，支撑环6嵌套在连接体5上；当第二连接体8具有凸缘82的一端未穿入锁止套1内时，支撑环6的外壁抵紧在卡套4的内壁上，且卡套4位于限位槽之外，卡套4抵紧在锁止套1的斜面上；当第二连接体8具有凸缘82的一端穿入锁止套1内，且卡套4处于第二位置时，支撑环6位于卡套4之外；

即该支撑环6的作用是预先保证卡套4不会被推入限位槽内，使得上方的第二连接体8能顺利进入卡套4内，进而当支撑环6被上方的第二连接体8推掉后，卡套4能够贴在第二连接体8上并进入限位槽内，实现卡接；为保证卡套4能够很好与支撑环6接触，支撑环6可采用磁性材料，进而将卡套4吸附在支撑环6的周围；

对于支撑环6如何在第一连接体5上进行悬停，可采用过盈配合的方式，使得支撑环6悬停在第一连接体5上，也可以采用其他方式，例如使用强度不高的粘合剂进行固定，但需要注意的是，破坏支撑环6在第一连接体5上的滑动的力不能使得弹簧7产生较大的变形，即在推掉支撑环6时，弹簧7不产生形变或者产生微量的变形。

进一步的，为了防止腐蚀氧化，在第一基套01和第二基套05内可浇筑防腐胶，例如环氧树脂等材料。

此外，需要注意的是，该连接结构在实际制造时需要进行尺寸的计算，即需要满足图1和图6的两种位置示意图，使得卡套4能够正好进入第二位置，再此本申请不对具体的尺寸进行限定，实际中可参照图1和图6进行具体的设置。

使用时，采用预制的方式，首先将图1中下方的钢筋08、第一锁紧套03以及第一调节垫2固定好，穿入第一基套01内，为了防止第一调节垫2在第一基套01内脱离，可通过螺纹方式使得第一调节垫2与第一基套01内壁固定，然后再将第一基套01和下方的钢筋08预制在混凝土内，进而使得下方的钢筋08、第一基套01与混凝土实现固定，形成预制桩；然后将弹簧7、第二调节垫2放入第一基套01内，同时将第一连接体5固定在第一锁紧套03上，支撑环6事先固定在第一连接体5上，随后再将卡套4放入，卡套4吸附在支撑环6的周围，进而防止卡套4进入限位槽，随后再旋入锁止套1，使得卡套4与锁止套1的斜面抵紧，最后在插入上方的第二连接体8，第二连接体8进入后会推动支撑环6下移，进而使得卡套4的限制解除，从而在弹簧7和斜面的作用下径向收缩贴合在第二连接体8上，并进入限位槽内，实现锁紧，使得第二连接体8实现有效的连接，待连接后，上方的与第二连接体8固定的钢筋08则裸露出来，此时可进行后续的混凝土浇筑。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。