阅读说明：本技术 一种抗上浮装置及抗上浮旋挖桩钢筋笼、安装方法 (Anti-floating device, anti-floating rotary pile reinforcement cage and installation method ) 是由 曹快 叶胜军 秦玉欢 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗上浮装置及抗上浮旋挖桩钢筋笼、安装方法,属于钢筋笼固定浇筑技术领域,通过设计和安装一种抗上浮装置,包括中心盘和限位件,中心盘上安装有连接杆,连接杆设置有多组,多组连接杆沿中心盘轴线等间距分布,连接杆的一端与中心盘转动连接,连接杆的另一端安装有限位件,连接杆与限位件转动连接,中心盘外安装有安装环,安装环与中心盘同轴设置,安装环上开设有固定孔,限位件与固定孔相连接,限位件适于沿固定孔向外延伸；本发明解决了钢筋笼在桩基孔内上浮问题,且抗上浮装置结构简单,便捷实现锁紧,有效解决了混凝土灌注过程中,因为混凝土浇筑速度过快,混凝土上返对钢筋笼产生的冲力,减少钢筋笼上浮带来的问题。(The invention discloses an anti-floating device, an anti-floating rotary pile reinforcement cage and an installation method, belonging to the technical field of reinforcement cage fixing and pouring, wherein the anti-floating device is designed and installed and comprises a central disc and a limiting piece, the central disc is provided with a plurality of groups of connecting rods, the groups of connecting rods are distributed at equal intervals along the axis of the central disc, one end of each connecting rod is rotatably connected with the central disc, the other end of each connecting rod is provided with the limiting piece, the connecting rods are rotatably connected with the limiting pieces, an installation ring is installed outside the central disc, the installation ring and the central disc are coaxially arranged, the installation ring is provided with a fixing hole, the limiting pieces are connected with the fixing holes, and the limiting pieces are suitable for extending outwards along the fixing holes; the anti-floating device solves the problem that the reinforcement cage floats upwards in a pile foundation hole, is simple in structure, can conveniently realize locking, and effectively solves the problem caused by the fact that in the concrete pouring process, due to the fact that the concrete pouring speed is too high, the concrete returns upwards to generate impact force on the reinforcement cage, and the steel reinforcement cage floats upwards.)

一种抗上浮装置及抗上浮旋挖桩钢筋笼、安装方法

技术领域

本发明属于钢筋笼固定浇筑技术领域，具体涉及一种抗上浮装置及抗上浮旋挖桩钢筋笼、安装方法。

背景技术

灌注桩以其特有的适应性强,承载力大,成本适中,后期质量稳定,施工噪音小,对相邻干扰少等优点广泛应用于房屋建筑,水工建筑和桥梁工程中。钢筋笼上浮问题是施工中最常见也是最令施工单位感到棘手的问题之一。在混凝土灌注过程中，混凝土浇筑速度过快，混凝土上返对钢筋笼产生的冲力，导管埋深过大，提升导管时对钢筋笼产生的作用力，都很容易造成钢筋笼上浮，对工程质量有很大危害。固定钢筋笼，防止钢筋笼上浮，保证桩基质量显得尤为重要。

于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抗上浮装置及抗上浮旋挖桩钢筋笼、安装方法，以期达到具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决钢筋笼在桩基孔内上浮问题，且抗上浮装置结构简单，便捷实现锁紧。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种抗上浮装置，包括中心盘和限位件，所述中心盘上安装有连接杆，所述连接杆设置有多组，多组所述连接杆沿中心盘轴线等间距分布，所述连接杆的一端与中心盘转动连接，所述连接杆的另一端安装有限位件，所述连接杆与限位件转动连接，所述中心盘外安装有安装环，所述安装环与中心盘同轴设置，所述安装环上开设有固定孔，所述限位件与固定孔相连接，所述限位件适于沿固定孔向外延伸。

进一步的，所述限位件包括推动杆和固定钉，所述推动杆的一端与连接杆转动连接，所述推动杆的另一端与固定钉固定连接，所述限位件还包括外筒壳，所述固定钉安装在外筒壳内。

进一步的，所述外筒壳内安装有第一固定件，所述固定钉的侧壁上设置有第二固定件，所述第一固定件和第二固定件适于限制固定钉相对中心盘的位置。

进一步的，所述第一固定件包括下限块，所述第二固定件包括啮合纹，所述下限块上安装有倒刺板，所述倒刺板的尖端与啮合纹相啮合，所述倒刺板与下线块之间安装有扭簧，所述扭簧适于限制固定钉单向运动。

进一步的，所述推动杆上安装有孔套，所述孔套的外侧尺寸与外筒壳的内径相适配，所述孔套套接在推动杆上。

一种所述的抗上浮旋挖桩钢筋笼，包括钢筋笼，还包括安装在钢筋笼上所述的抗上浮装置，所述抗上浮装置位于钢筋笼的顶端网眼上，所述限位件适于向下抵接钢筋笼。

所述抗上浮装置位于钢筋笼的顶端网眼上，所述限位件适于向下抵接钢筋笼。

一种根据权利要求6所述的抗上浮旋挖桩钢筋笼的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：预先设定测量出实际的桩基孔大小并标记，在施工的底面上使用钻孔机钻孔，检测实际的桩基孔的内径与钢筋笼的外径相适配；

步骤二：在桩基孔内的内壁上开设有定位孔，定位孔与固定钉相适配；

步骤三：放置钢筋笼于桩基孔内，调整钢筋笼至施工位置，并将抗上浮装置安装在钢筋笼的网眼内；

步骤四：在钢筋笼上安装定位架，定位架上设置有中心筒，中心盘上开设有中心孔，中心盘的顶端在定位架上转动，中心筒的底端贯穿中心孔并延伸至中心盘的底端，中心筒的外端安装有上位板和下位板，上位板安装在中心盘的上端，下位板安装在中心盘的下侧，上位板与下位板均与中心筒可拆卸连接，上位板与下位板适于安装螺栓固定，螺栓适于穿过中心孔；

步骤五：定位架下安装有伸缩杆，伸缩杆的底端设置有下压板，下压板与安装环相抵接；

步骤六：逆时针转动中心筒，使中心盘转动并带动连接杆转动，使固定钉从外壳中伸出，并插入定位孔内夯实，往中心筒内浇筑混凝土；

步骤七：浇筑完成后，顺时针转动中心筒，使固定钉复位；

步骤八：伸缩杆复位，先将抗上浮装置拆除，后拆除定位架，完成安装。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1.本发明涉及的一种抗上浮装置及抗上浮旋挖桩钢筋笼、安装方法，通过在钢筋笼上预设转盘连杆的方式，再配合倒刺板和啮合纹，实现了对钢筋笼在桩基孔孔内的固定，有效解决了混凝土灌注过程中，因为混凝土浇筑速度过快，混凝土上返对钢筋笼产生的冲力，减少钢筋笼上浮带来的问题。

2.本发明涉及的抗上浮装置采用曲柄滑块机构等简单的连接方式，可以在中心盘转动时将固定钉伸出后打入定位孔内，只需正反向转动中心盘即可将推杆从孔套中拉出，结构简单，且可以多次使用，实用性强。

3.本发明在抗上浮装置上安装有定位架，定位架上安装中心筒既可以实现在较高位置浇筑混凝土，又可以通过上位板和下位板安装螺栓夹紧固定，实现较高位置转动，带动中心盘转动，简单方便。

4.本发明通过伸缩杆向下压在安装环上，实现钢筋笼上浮较小影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明抗上浮装置工作俯视图；

图2为本发明抗上浮装置工作剖视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明抗上浮装置安装在钢筋笼内的工作剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为图4的C部放大图。

图中：1、中心盘；2、限位件；3、连接杆；4、安装环；5、固定孔；6、推动杆；7、固定钉；8、外筒壳；9、下限块；10、啮合纹；11、倒刺板；12、扭簧；13、孔套；14、钢筋笼；15、桩基孔；16、定位孔；17、定位架；18、中心筒；19、中心孔；20、上位板；21、下位板；22、螺栓；23、伸缩杆；24、下压板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图5所示，为本发明的一种实施方案，如图1至图3所示，一种抗上浮装置，包括中心盘1和限位件2，中心盘1上安装有连接杆3，连接杆3设置有多组，多组连接杆3沿中心盘1轴线等间距分布，连接杆3的一端与中心盘1转动连接，连接杆3的另一端安装有限位件2，连接杆3与限位件2转动连接，中心盘1外安装有安装环4，安装环4与中心盘1同轴设置，安装环4上开设有固定孔5，限位件2与固定孔5相连接，限位件2适于沿固定孔5向外延伸。

限位件2包括推动杆6和固定钉7，推动杆6的一端与连接杆3转动连接，推动杆6的另一端与固定钉7固定连接，限位件2还包括外筒壳8，固定钉7安装在外筒壳8内。

外筒壳8内安装有第一固定件，固定钉7的侧壁上设置有第二固定件，第一固定件和第二固定件适于限制固定钉7相对中心盘1的位置。

进一步的，第一固定件包括下限块9，第二固定件包括啮合纹10，下限块9上安装有倒刺板11，倒刺板11的尖端与啮合纹10相啮合，倒刺板11与下线块之间安装有扭簧12，扭簧12适于限制固定钉7单向运动。

具体的，如图3所示，在外筒壳8先安装部分，在外筒壳8内焊接下限板9，下限板9上安装有扭簧12和倒刺板11，扭簧12适于限制固定钉7相中心盘1运动，使用时通过工具插接迫使倒刺板11向外运动，即可打开扭簧12的限定，完成固定钉7的复位。

进一步的，为了保证混凝土浇筑进入外筒壳8内，在推动杆6上安装有孔套13，孔套13的外侧尺寸与外筒壳8的内径相适配，孔套13套接在推动杆6上。

如图4所示，一种的抗上浮旋挖桩钢筋笼，包括钢筋笼14和抗上浮装置，抗上浮装置位于钢筋笼14的顶端网眼上，限位件2向桩基孔15的侧壁内延伸限位件2适于向下抵接钢筋笼14。

一种根据权利要求6的抗上浮旋挖桩钢筋笼的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：预先设定测量出实际的桩基孔15大小并标记，在施工的底面上使用钻孔机钻孔，检测实际的桩基孔15的内径与钢筋笼14的外径相适配；

步骤二：在桩基孔15内的内壁上开设有定位孔16，定位孔16与固定钉7相适配；

步骤三：放置钢筋笼14于桩基孔15内，调整钢筋笼14至施工位置，并将抗上浮装置安装在钢筋笼14的网眼内；

步骤四：在钢筋笼14上安装定位架17，定位架17上设置有中心筒18，中心盘1上开设有中心孔19，中心盘1的顶端在定位架17上转动，中心筒18的底端贯穿中心孔19并延伸至中心盘1的底端，中心筒18的外端安装有上位板20和下位板21，上位板20安装在中心盘1的上端，下位板21安装在中心盘1的下侧，上位板20与下位板21均与中心筒18可拆卸连接，上位板20与下位板21适于安装螺栓22固定，螺栓22适于穿过中心孔19；

步骤五：定位架17下安装有伸缩杆23，伸缩杆23的底端设置有下压板24，下压板24与安装环4相抵接；

步骤六：逆时针转动中心筒18，使中心盘1转动并带动连接杆3转动，使固定钉7从外壳中伸出，并插入定位孔16内夯实，往中心筒18内浇筑混凝土；

步骤七：浇筑完成后，顺时针转动中心筒18，使固定钉7复位；

步骤八：伸缩杆23复位，先将抗上浮装置拆除，后拆除定位架17，完成安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。