具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-3所示，一种高安全性建筑预制楼层板，包括楼层板主体1；楼层板主体1包括预制壳体11，预制壳体11通过连接螺栓与横梁2锁设在一起；楼层板主体1还包括设置于横梁2与预制壳体11之间的弹性隔震层12、四个分处于预制壳体11四角的伸缩单元13、以及驱动伸缩单元13伸缩的驱动装置14；伸缩单元13与预制壳体11滑动连接；伸缩单元13与立柱3相对应设置；伸缩单元13包括处于预制壳体11外的第一端部；第一端部包括可抵顶立柱3的顶板131。在实际实施过程中，弹性隔震层12与伸缩单元13相互配合，使得楼层板具有良好的抗震效果；地震发生后，弹性隔震层12发生弹性变形，伸缩单元13通过抵顶立柱3的形式，使得顶板131与立柱3发生摩擦，从而降低振幅或加固连接，提高预制楼层板的安全性；具体的，当地震烈度较小时，顶板131与立柱3发生静摩擦，可通过静摩擦力对预制壳体11与横梁2的连接进行加固，防止楼层板相对横梁2发生震动，避免楼层板与横梁2脱离，提高预制楼层板的安全性；当地震烈度较大时，顶板131与立柱3发生动摩擦，通过动摩擦减小震动的幅度，提高预制楼层板的安全性。

优选的，伸缩单元13还包括处于预制壳体11内的第二端部；驱动装置14包括可升降移动的压板142和连接于压板142与第二端部之间的传动连杆141；传动连杆141包括与第二端部转动连接的第一传动端部和与压板142转动连接的第二传动端部。在实际实施过程中，通过压板142的升降带动传动连杆141的第二传动端部转动，传动连杆141与压板142之间的角度也随之发生变化，传动连杆141随之带动伸缩单元13动作；当传动连杆141、伸缩单元13、以及压板142处于同一直线上时伸缩单元13所伸出的距离达到最大，驱动装置14便于制造，同时方便施工。

优选的，预制壳体11具有朝上设置的容腔111；驱动装置14设置于容腔111内；预制壳体11还包括处于容腔111内且竖向设置的导向杆112，导向杆112与压板142滑动连接。在实际实施过程中，通过导向杆112对压板142进行限位，使得压板142竖直升降，在施工过程中，通过导向杆112对压板142进行限位，压板142处于预制壳体11的中间区域，压板142通过竖直升降，使得两侧的伸缩单元13伸缩距离相等；可使得楼层板主体1自适应调节，楼层板主体1在抵顶两侧立柱3后将处于两立柱3的中间区域；便于安装施工，能有效的提高施工效率。

优选的，楼层板还包括放置于压板142上的钢网层，钢网层通过钢丝与压板142固定连接在一起。在实际实施过程中，压板142处于伸缩单元13上方，将钢网层放置于压板142上，在钢网层的重力作用下，使得压板142下降，伸缩单元13伸出抵顶立柱3；具体的，钢网层由钢筋捆扎而成，通过吊装放置于压板142上，通过钢丝进行固定；在施工过程中，通常通过震动的方式，去除混凝土内气泡，夯实混凝土，为避免震动过程中，钢网发生偏移，需要对钢网层进行固定；通过钢网层自重驱动伸缩单元13抵顶立柱3，能有效的提高施工效率。

优选的，压板142具有对传动连杆141进行限位的限位缺口1421，限位缺口1421的开口朝下设置；传动连杆141具有可滑入限位缺口1421的限位凸起1411；限位凸起1411处于分处于传动连杆141的两侧。在实际实施过程中，伸缩单元13处于预制壳体11内底面的上方，压板142最大行程可与预制壳体11的内地面贴合，通过限位缺口1421与限位凸起1411，使得伸缩单元13伸出至最大行程时，压板142停止下降，同时通过卡箍卡紧导向杆112，卡箍卡于压板142上方，进一步对压板142进行限位，通过卡箍、限位缺口1421以及限位凸起1411的配合，对压板142进行限位，避免在运输过程中压板142升降移动导致伸缩单元13伸缩移动，能有效的提高楼层板主体1在运输过程中的稳定性，方便运输。

优选的，压板142包括处于上方的第一板体1422、处于下方的第二板体1423、以及调节第一板体1422与第二板体1423之间间隙的调节装置1424；调节装置1424包括连接于第一板体1422与第二板体1423之间的伸缩杆体1425、以及连接第一板体1422和第二板体1423的调节螺栓1426。在实际建造过程中，由于两立柱3之间的距离存在误差，当伸缩单元13伸出抵顶立柱3时，将导致压板142距离预制壳体11的内底面的距离不同，若现浇筑混凝土表面至钢网层距离过小将导致包覆钢网层的混凝土层过薄，在建筑完成后，混凝土层将会沿着钢网层发生开裂；为此，通过调节装置1424调节钢网层的高度，可避免以上问题出现；具体的，调节装置1424通过调节压板142的厚度以实现对钢网高度的调节，第一板体1422与第二板体1423之间的伸缩杆体1425处于压缩状态抵顶于第一板体1422与第二板体1423之间，通过调节螺栓1426进一步的压缩伸缩杆体1425或放松压缩杆体，进而对压板142的厚度进行调节；此结构简单，便于调节，易于制造；具体的，第一板体1422具有供钢丝穿过的通孔，便于钢网层的固定。

优选的，伸缩杆体1425包括与第二板体1423相连接的套体、与第一板体1422相连接的杆体、以及处于套体内抵顶杆体的压簧；杆体与套体滑动连接。进一步的，通过设置伸缩杆体1425的具体形式，使得伸缩杆体1425抵顶于第一板体1422和第二板体1423之间；此结构简单，易于制造。

优选的，楼层板还包括浇筑于容腔111内的轻质混凝土材料；轻质混凝土材料包括混凝土、水葫芦纤维、以及吸水树脂颗粒；水葫芦纤维由水葫芦晾干破碎而成，长度为3-20mm，长径比为10-200；吸水树脂颗粒6-15kg/立方米；吸水树脂颗粒最大粒径为10mm。在实际实施过程中，当伸缩杆体1425抵顶立柱3后，通过浇筑轻质混凝土材料包覆处于容腔111内的各构件，在轻质混凝土材料凝固后各构件固定，通过轻质混凝土材料强化各构件之间的连接，同时通过填充轻质混凝土材料形成平整的上表面；具体的，在浇筑时，将吸水树脂颗粒、水葫芦纤维、以及混凝土进行混合，在吸水树脂颗粒未完全饱和时，将轻质混凝土材料浇筑于容腔111内，之后吸水树脂颗粒吸收水分逐步饱和可加快轻质混凝土材料的凝固速度，进而提高施工效率；因加入吸水树脂后轻质混凝土材料强度下降，水葫芦纤维为提高轻质混凝土材料的强度而加入。

优选的，弹性隔震层12包括低硬度高阻尼橡胶材料。低硬度高阻尼橡胶材料具有低弹性能，能较好的支撑预制壳体11。

优选的，楼层板还包括处于立柱3与预制板壳体之间的间隙层4，间隙层4由沥青麻丝材料制成。间隙层4支撑于预制壳体11与立柱3之间，能有效的填补预制壳体11与立柱3间的间隙，采用沥青麻丝材料便于填充。

优选的，压板142具有供轻质混凝土材料混凝土通过的预留缺口1426。通过设置缺口便于混凝土进入压板142下方，也便于处于下方的空气排出，能有效的提高施工效率。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。