具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-4所示，一种结构稳固的改进型预制楼层板，包括楼层板主体1；楼层板主体1包括伸缩壳体11，伸缩壳体11通过连接螺栓与横梁2锁设在一起；楼层板主体1还包括设置于伸缩壳体11与横梁2之间的弹性隔震层12和驱动伸缩壳体11伸缩的驱动装置13；伸缩壳体11包括第一壳体111和两个分处于第一壳体111两侧的第二壳体112，第二壳体112与第一壳体111滑动连接。在实际实施过程中，楼层板主体1安装于立柱3之间，弹性隔震层12与伸缩壳体11相互配合，使得楼层板具有良好的抗震效果；地震发生后，弹性隔震层12发生弹性变形，伸缩壳体11通过抵顶立柱3的形式，使得第二壳体112与立柱3发生摩擦，从而降低振幅或加固连接，提高预制楼层板结构的稳固性；具体的，当地震烈度较小时，第二壳体112与立柱3发生静摩擦，可通过静摩擦力对预制壳体与横梁2进行加固，防止楼层板相对横梁2发生震动，避免楼层板与横梁2脱离，提高预制楼层板结构的稳固性；当地震烈度较大时，第二壳体112与立柱3发生动摩擦，通过动摩擦减小震动的幅度，提高预制楼层板的抗震性能。

优选的，第一壳体111具有供第二壳体112伸入的连接凹槽1121，第二壳体112具有与连接凹槽1121相配合的连接凸起1122。在实际实施过程，方便制造施工。

优选的，第一壳体111与第二壳体112相连接形成用于填充轻质混凝土材料的填充腔113；驱动装置13设置于填充腔113内。在实际实施过程中，当第二壳体112抵顶立柱3后，通过在填充腔113内浇筑轻质混凝土材料，轻质混凝土材料凝固后，第一壳体111与第二壳体112的位置被轻质混凝土材料限制，同时对驱动装置13进行限位，能有效的避免第二壳体112相对于第一壳体111回缩，使得伸缩壳体11能稳固的抵顶住立柱3；通过轻质混凝土材料凝固后，使得楼层板具有平整的表面。

优选的，驱动装置13包括升降移动的压板131和连接于第二壳体112与压板131之间的传动连杆132；传动连杆132包括与第二壳体112转动连接的第一端部和与压板131转动连接的第二端部。在实际实施过程中，通过压板131的升降带动传动连杆132进行转动，传动连杆132与压板131之间的角度随之发生变化，传动连杆132随之带动第二壳体112动作；当传动连杆132和压板131处于同一直线上时伸缩壳体11所伸出的距离达到最大，驱动装置13便于制造，同时方便施工。

优选的，第一壳体111包括竖向设置的导向杆1111，压板131与导向杆1111滑动连接。在实际实施过程中，通过导向杆1111对压板131进行限位，使得压板131竖直升降，在施工过程中，压板131处于第一壳体111的中间区域，压板131通过竖直升降，使得两侧的第二壳体112伸缩的距离相等；可使得楼层板主体1自适应调节，楼层板主体1在抵顶两侧立柱3后将处于两立柱3的中间区域；便于安装施工，能有效的提高施工效率。

优选的，楼层板还包括放置于压板131上的钢网层，钢网层通过钢丝与压板131固定在一起。在实际实施过程中，压板131处于传动连杆132的上方，将钢网层放置于压板131上，在钢网层的重力作用下，使得压板131下降，第二壳体112伸出抵顶立柱3；具体的，钢网层由钢筋捆扎而成，通过吊装放置于压板131上，通过钢丝进行固定；在施工过程中，通常通过震动的方式，去除混凝土内气泡，夯实混凝土，为避免震动过程中，钢网发生偏移，需要对钢网层进行固定；通过钢网层自重驱动伸缩壳体11抵顶立柱3，能有效的提高施工效率。

优选的，压板131具有对传动连杆132进行限位的限位缺口，限位缺口的开口朝下设置；传动连杆132具有可滑入限位缺口的限位凸起1321；限位凸起1321处于分处于传动连杆132的两侧。在实际实施过程中，压板131最大行程可与第一壳体111的上表面贴合，通过限位缺口与限位凸起1321，使得伸缩壳体11伸出至最大行程时，压板131停止下降，同时通过卡箍卡紧导向杆1111，卡箍卡于压板131上方，进一步对压板131进行限位，通过卡箍、限位缺口以及限位凸起1321的配合，对压板131进行限位，避免在运输过程中压板131升降移动导致伸缩单元伸缩移动，能有效的提高楼层板主体1在运输过程中的稳定性，方便运输。

优选的，压板131包括处于上方的第一板体1311、处于下方的第二板体1312、以及连接于第一板体1311与第二板体1312之间的调节装置g1；调节装置g1包括调节组件，调节组件包括与第二板体1312滑动连接的滑动座1313和连接于第一板体1311与滑动座1313之间的支撑连杆1314；支撑连杆1314具有与第一板体1311转动连接的第一支撑端部和与滑动座1313转动连接的第二支撑端部。在实际建造过程中，由于各立柱3之间的距离存在误差，当伸缩壳体11伸张抵顶立柱3时，将导致压板131的高度不同，进而使得钢网层的高度不同；之后需要通过现浇筑轻质混凝土材料加固楼层板主体1各构件之间的连接，同时形成平整平面；若钢网层至现浇筑混凝土表面的距离过小，将导致包覆钢网层的混凝土层过薄，在建筑完成后，混凝土层将会沿着钢网层发生开裂；为此，通过调节装置g1调节钢网层的高度，避免以上问题出现；具体的，调节装置g1通过调节压板131的厚度以实现对钢网层高度的调节，通过移动滑动块使得支撑杆体的角度发生变化，第一板体1311与第二板体1312之间的间隙也随之发生变化；此结构简单，便于调节，易于制造；具体的，第二板体1312具有供钢丝穿过的通孔a1，便于钢网层的固定；第二板体1312具有与滑动座1313配合的滑槽，便于滑动座1313移动。

优选的，调节装置g1还包括套设于导向杆1111外且抵顶于第一板体1311和第二板体1312之间的压簧1315。在实际实施过程，当需要调大第一板体1311和第二板体1312之间的间隙时，在压簧1315的弹力作用下，使得调节过程更加顺畅。

优选的，压板131包括两组分处于第二板体1312两侧的调节组件；每组调节组件包括两个调节组件，两个调节组件通过同步连杆1316连接在一起；第二板体1312与同步连杆1316通过钢丝固定在一起；第二板体1312具有供钢丝穿过的限位孔a2。在实际实施过程中，通过两组调节组件对第一板体1311进行支撑，通过同步连杆1316使得同一组的两个调节组件同步移动，同时在调节完成时通过钢丝捆扎同步连杆1316的形式对滑动座1313进行固定。

优选的，楼层板还包括轻质混凝土材料；轻质混凝土材料包括混凝土、水葫芦纤维、以及吸水树脂颗粒；水葫芦纤维由水葫芦晾干破碎而成，长度为3-20mm，长径比为10-200；吸水树脂颗粒6-15kg/立方米；吸水树脂颗粒最大粒径为10mm。在实际实施过程中，在浇筑时，将吸水树脂颗粒、水葫芦纤维、以及混凝土进行混合，在吸水树脂颗粒未完全饱和时，将轻质混凝土材料浇筑于填充腔113内，之后吸水树脂颗粒吸收水分逐步饱和可加快轻质混凝土材料的凝固速度，进而提高施工效率；因加入吸水树脂后轻质混凝土材料强度下降，水葫芦纤维为提高轻质混凝土材料的强度而加入。

优选的，弹性隔震层12包括低硬度高阻尼橡胶材料。低硬度高阻尼橡胶材料具有低弹性能，能较好的支撑伸缩壳体11。

优选的，压板131具有供轻质混凝土材料混凝土通过的预留缺口a3。通过设置缺口便于混凝土进入压板131下方，也便于处于下方的空气排出，能有效的提高施工效率。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。