具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-6所示的一种重锤平衡式石油抽油机，包括底座1 和安装在其顶部的动力部2，动力部2包括动力机和减速机，减速机的输出轴连接有曲柄3，曲柄3顶端铰接有游梁4，游梁4中部铰接有支撑架5，支撑架5底部安装在底座1顶部，游梁4一端连接有驴头6，驴头6上安装有悬绳器7，所述悬绳器7圆柱状设置，悬绳器7外圆柱面处开设有多个周向均布的插孔8，所述悬绳器7外侧套接有竖移罩9，竖移罩9底部开口设置，竖移罩9内部设置有内筒10，竖移罩9侧面铰接有多个周向均布的斜板11，铰接点底部处设置有限位板12，限位板12与斜板11倾斜度相同，限位板12与竖移罩9固定连接，斜板11的自由端倾斜向上并高于竖移罩9 顶部，且其顶端铰接有连接杆13，连接杆13一端活动连接有推动板14，推动板14通过门型板15滑动连接在竖移罩9顶部，且推动板14靠近悬绳器7的一端插接有插入板16，插入板16与推动板14通过连接弹簧17连接。

动力部2带动曲柄3运动，曲柄3带动游梁4发生偏转，游梁4带动驴头6上下移动，驴头6带动悬绳器7运动，悬绳器7底端连接抽油泵，从而实现抽油工作；

悬绳器7外圆柱面处设置有插孔8，当有大风天气时，各个方向吹来的风都能够推动对应的斜板11向上偏转，从而推动连接杆13和推动板14移动，使推动板14端部处的插入板16抵紧在悬绳器7外表面，此时悬绳器7 在驴头6的带动下持续竖向移动，当插入板16到达插孔8处时，插入板16 插入到插孔8内，此时在悬绳器7会带动竖移罩9竖向移动，竖移罩9和内筒10的存在能够对杂物起到阻挡作用，两者都为圆柱状，杂物可以被内筒10或竖移罩9阻挡后从其侧面经过，降低杂物的残留，杂物不会撞击到悬绳器7上，保证工作的顺利进行，并且由于竖移罩9的竖向移动，从而使阻挡杂物的高度更大，增大了阻挡的范围，提高了阻挡效果；

当风停止后，竖移罩9移动到底部后，内筒10对竖移罩9支撑后，此时斜板11受到自身重力而回位，带动推动板14和插入板16从插孔8内拔出，即风停止后，悬绳器7不再带动竖移罩9上升。

参照说明书附图1-6，所述内筒10外表面开设有环形槽，环形槽内部设置有多个周向均布的竖向杆18，竖移罩9底端向内延伸到环形槽内，且竖向杆18贯穿竖移罩9。

通过竖向杆18的设置，内筒10和竖移罩9可连接在一起，竖移罩9 与竖向杆18摩擦，防止对内筒10摩擦，同时方便整体吊装转移。

参照说明书附图1、图2、图4和图5，所述内筒10外侧靠近底部的位置处固定连接有支撑件19，支撑件19远离内筒10的一端向上弯曲，且此端转动连接有延伸板20，延伸板20一端与竖移罩9底部接触，且此端固定套接有橡胶套21，延伸板20另一端顶部开设有滑动槽22，滑动槽22远离内筒10的一端固定连接有推力弹簧23，所述滑动槽22内部设置有重力块24。

滑动槽22可以存放一定的雨水，当有风时，竖移罩9上升后，延伸板 20转动，滑动槽22内的水向远离内筒10的方向流出，并且重力块24在滑动槽22内移动时，推动水流出的强度更大，进而使水外撒的范围更大，当有杂物被风吹来时，洒出到地面上的水可以对杂物起到粘附作用，使此处会有凹坑出现，降低杂物撞到内筒10上的几率；同时橡胶套21对下移的竖移罩9起到缓冲作用，并且因为重力块24到达推力弹簧23处，即阻力臂的重心改变，阻力臂变长，在竖移罩9下压橡胶套21处时，需要消耗更大的力才能将延伸板20重新压动变成水平，从而降低了竖移罩9下移时的冲击力；当延伸板20完全水平后，推力弹簧23将重力块24推回原位。

参照说明书附图2和图4，所述重力块24顶部固定连接有挡杆25，挡杆25外侧套接有卡板26，卡板26底端与挡杆25顶端铰接，卡板26内侧固定连接有卡紧条27，卡紧条27位于挡杆25与内筒10之间。

当延伸板20变倾斜后，重力块24移动到推力弹簧23处停止，而卡板 26受到自身惯性力而与挡杆25分离，在挡杆25处于倾斜状态时，卡板26 处于竖直状态，风携带来的杂物会首先撞击到卡板26上，将卡板26推动而重新卡在挡杆25上后，才推动挡杆25带动重力块24移动，能够明显降低杂物的冲击力。

参照说明书附图5，所述橡胶套21靠近内筒10的一端开设有多个豁口 28，豁口28的厚度逐渐向靠近内筒10的方向变大。

橡胶套21表面开设有豁口28后，可方便橡胶套21变形，从而防止橡胶套21变形能力较弱而引起的永久形变现象，并且将豁口28处压扁时，其内部的气体会向内筒10处吹动，从而经过内筒10向上导向，对下移的竖移罩9由上推力，进一步降低其向下的冲击力。

参照说明书附图2和图6，所述斜板11底部的斜面处固定连接有多个兜风板29，兜风板29与限位板12围成的区域的开口背对竖移罩9。

兜风板29可提高风吹动斜板11时的效果，使斜板11能够快速向上偏转。

参照说明书附图3，所述推动板14和插入板16底部均嵌入有滚珠，插入板16端部楔形设置。

滚珠的设置，可降低推动板14和插入板16移动时的阻力，同时插入板16端部楔形设置，可方便插入板16插入到插孔8内。

参照说明书附图3，所述限位板12表面开设有多个漏孔，漏孔位于限位板12底端处。

漏孔可防止限位板12顶部残留物品，并且在竖移罩9上升时，空气可从漏孔内通过，从而降低竖移罩9上升时的阻力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。