具体实施方式

图1示出了根据本发明一实施例的阀100的示意图。这种阀可以安装在车辆座椅中，以便例如用作腰部支撑等的一个或多个气垫的气源。

阀100包括阀壳体101，该阀壳体目前示意性地显示为外壁，该外壁可以大致分为两个区域111和112。在第一区域111中示出了一系列阀室121至125，这将在图1b中更详细地描述。

阀室基本上由两个相对设置的边界面131和132形成，这两个边界面被理解为阀壳体101的一部分。致动器布置在阀室内，并且如将在图1b中进一步解释的那样，其可以致动致动元件，该致动元件又可以打开和/或关闭阀开口，以便引起或停止空气供应或放出空气。

此外，在每个阀室中优选布置有印刷电路板133，该印刷电路板适于致动致动器。

如果阀是例如SMA阀(形状记忆合金阀，即包括用于激活的形状记忆材料的阀)，那么致动器由形状记忆材料形成或者至少包括它。这种形状记忆材料优选构造成，当温度变化时其形状发生变化。致动元件则在形状发生变化时可以被移动。由于当温度下降时形状记忆材料恢复到它们的原始形状，因此可以在两种设定之间实现致动元件的调节。

在不应被理解为限制本发明的该实施例中，阀室的相应印刷电路板优选被配置成，使得其能够通过供应电流来加热SMA致动器。为此，印刷电路板可以包括一系列电气和/或电子部件，这些部件将接收到的电流馈送到SMA致动器。

各个印刷电路板133优选通过合适的连接元件134连接到相邻阀室的相邻印刷电路板和/或主印刷电路板160。在一具体实施例中可以设定：所有印刷电路板通过连接元件(仅)连接到主印刷电路板。该实施例未在图1a中示出。在所示的实施例中，从主印刷电路板的方向看是第一个的印刷电路板125通过连接元件连接到主印刷电路板。然后，另外的印刷电路板各自通过连接元件连接到相邻的印刷电路板。

主印刷电路板160优选布置在第二区域中并且包括例如控制电子器件，用于致动各个阀室的各个或所有印刷电路板并且向它们提供电流。

主印刷电路板160、连接元件134和各个印刷电路板133一起形成导体元件161。

如已经描述的那样，阀室由各自的边界面131和132限定。这些边界面以基本上气密的方式关闭由它们封闭的阀室的体积。这意味着这样的边界面优选是不透气的，并且因此实现了阀室的气密关闭(除了横向的边界面131和132之外还考虑了现有的盖表面和基座表面)，因为它们封闭了与外部环境分离的体积(阀室)，从而以气密方式密封。

然而连接元件134延伸穿过相邻阀室的边界面或者穿过一个阀室的边界面到达第二区域112(例如与阀室125)。因此在该区域中，阀室没有被边界面气密关闭。

根据本发明，在相邻阀室的边界面之间形成开放空间141，连接元件134延伸到该开放空间中，该连接元件将相邻阀室的印刷电路板互连。开放空间141被限定在当前示出的平面E中，该平面基本上平行于印刷电路板的主平面P，首先由边界面以及后面将描述的另外的壁171和172限定。在显示的视图中，平面E和P重合。

在图1a所示的实施例中，这意味着阀室121的右侧的边界面132和阀室122的左侧的边界面一起(除了用于连接元件的通道开口)至少部分地限定了阀室之间的开放空间。此外，至少在目前所示的附图平面中，该开放空间可以由另外的壁171和172限定，这些另外的壁分别在边界面之间延伸或者从第一阀室的一个边界面延伸到第二阀室的另一个边界面，使得在图1a所示的图像平面中，开放空间具有近似矩形的形状。

根据本发明，开放空间至少部分地填充有或包含密封材料。密封材料以如下方式布置在开放空间中，使得连接构件和邻接阀室的相应边界面中的连接开口以气密方式围绕。这尤其意味着没有外部空气能够通过相邻阀室之间的开放空间渗入阀室。

图1b示出了阀室、例如阀室122，在示例性图示中，目前示出根据图1a的配置的印刷电路板133和相邻印刷电路板的通向前者的相应连接元件134。此外示意性示出了阀室的边界面131和132。相应的连接开口184和185设置在边界面中，相应的连接元件134穿过这些连接开口。连接开口可以是近似矩形的，并且将它们的横截面积选择为，使得它们仅略大于连接元件的横截面积。例如，可以规定连接开口的横截面积比连接元件的相应横截面积大直到5％或10％。

在当前示出的实施例中，印刷电路板133连接到致动器181，该致动器能够致动致动元件182，该致动元件当前具有柱塞的形式。该致动可以沿着所示的双箭头方向进行，并且可以具有如下的效果，即，柱塞可以用柱塞头关闭或打开阀开口183，例如以通过另外的开口184(其也可以与阀开口183重合)将引入阀室中的压缩空气引入例如气垫中。致动元件可以例如由现有技术中已知的SMA致动器形成或者包括这样的致动器。

从相邻阀室的相邻边界面起延伸的另外的壁171和172目前也以虚线示出。连接元件134延伸到由壁171和172以及边界面131(相邻阀室的边界面目前未示出)部分限定的空间中，在该空间中设置有根据本发明的密封材料，如已经参照图1a描述的那样，并且目前未单独示出。

图2a和图2b示出了沿着图1a的视轴A和B的剖视图中的第一实施例。

沿着视轴A-A的视图如图2a所示。因此，该视图是从开放空间内的一点向着边界面的连接开口184、185的方向。示出了另外的壁171和172以及连接元件的一部分。另外的壁171和172目前被配置为中空体的一部分，该中空体被形成为阀壳体的一部分。这些中空体可以、但不需要具有各自的盖表面291和各自的基座表面292。本发明的优点是只需要密封壁之间的开放空间。因此，腔的进一步密封是不必要的并且可以节省重量和材料，例如通过省略阀室之间的另外的壁的区域中的基座区域和/或盖区域。

代替作为中空体的一部分，壁171和172也可以仅被配置为从一个阀室或一个阀室的一个边界面延伸到另一个阀室的另一个边界面的基本上平坦的元件。在一实施例中，阀室之间的剩余区域可以没有材料。

在目前所示的实施例中，将相邻阀室的印刷电路板相互连接的连接元件134在这些壁171和172之间延伸。还示出了目前示出的剖视图中的密封材料250基本上完全围绕连接元件134。只要至少确保相邻阀室的连接开口和延伸穿过这些连接开口的连接构件134的密封，在相邻阀室之间的开放空间的整个尺寸上可以是这种情况，但不是必须如此。

然而为了获得密封材料在开放空间内最可靠的固定，可以设定：密封材料在开放空间的整个尺寸上完全围绕连接元件134并且另外接触另外的壁171和172。

如已经可以从图2a中看出的那样，密封材料250不需要完全填充开放空间141；即密封材料不需要从图2a所示的另外的壁的下边界延伸到另外的壁的上边界。确保连接元件的(完整的)封闭和/或连接开口的密封即可。

还可以看出，在图2a和图2b所示的实施例中，在密封材料的上方和下方没有示出形成阀壳体的一部分的进一步的材料。在该实施例中特别优选可以设定：没有为阀壳体设置盖或基座或任何一个，而是开放空间仅由密封材料封闭。通过这种方式可以节省空间和材料，并且还可以降低阀的成本。

图2b示出了沿着图1a所示的视轴B的视图，该视轴穿过连接元件并进入相邻的阀室124和125。阀室124和125示出为具有各自相邻的边界面251和252，它们也限定开放空间141。

除了边界面251和252之外，阀室124和125包括另外的面，如已经描述的那样，其实现了相应阀室的基本上气密的关闭。然而在边界面251和252之间的区域中不需要设置阀壳体的其它材料，但是边界面之间的开放空间也可以仅由密封材料密封，只要边界面中的连接开口和连接元件通过密封材料与外部环境分离。

相对设置的边界面251和252之间的距离也可以根据阀的尺寸要求来选择。在这种情况下，优选确保密封材料不由于制造期间可能不希望的毛细管效应而不能达到预期的效果。例如，阀的整体外部尺寸越小，相对设置的边界面之间的距离也可以选择得越小。

为此可以设定：相邻边界面251和252之间的距离在1至5毫米之间、特别是在1至3毫米之间、特别优选在1至2毫米之间、大约为1.6至1.7毫米。这些距离相对较小并且因此甚至减小了阀的整体尺寸。然而同时可以确保密封材料导致开放空间的可靠密封。印刷电路板和连接元件的稳定性也不因这些尺寸而受损。

然而如图2a所示，相对设置的另外的壁171和172之间的距离可以选择得更大，这尤其是由于连接元件在这个各个印刷电路板的电流供应线必须穿过的方向上的通常更大的延伸。另外的壁171和172之间的距离可以在5毫米和15毫米之间、特别是在7毫米和14毫米之间、特别优选在10毫米和13毫米之间。利用这些尺寸，已经在现有技术的阀的其它实施方式的情况中使用的普通印刷电路板同样可以用于根据本发明的阀，这降低了制造阀的成本。

由于相对设置的壁171和172之间的这些尺寸，特别优选的是使连接构件沿着壁的最短连接线具有5至15毫米、特别是8至12毫米、特别优选9至11毫米的宽度，以确保密封材料能够优选完全围绕连接元件。不言而喻地，连接元件在这个方向上的宽度必须小于相对设置的壁171和172的间距。

特别优选的是，连接元件134的当前所示的宽度d比壁171和172的间距h小、优选小至少2mm。在阀的制造期间，例如当使用在阀的制造期间被引入到开放空间中之后被干燥的液体密封材料时，可以实现围绕连接元件的完全流动，同时为了实现开放空间和引入其中的连接元件134的密封，仅需要一个进入开口或者仅从一个方向引入液体材料。

密封材料的干燥可以包括：例如冷却引入的密封材料和/或用紫外光(紫外光固化)或可见光照射引入的密封材料，和/或通过加热引入的密封材料来干燥。

图3a和图3b示出了图2的替代实施例。

虽然另外的壁171和172以及边界面251和252的基本构造或布置与图2中的基本构造或布置基本相同，但是这里另外设定：阀的阀壳体包括基座310。虽然当前描述的是基座，但是应当理解的是：与基座的布置相比，图3的实施例也可以直接转移到盖，该盖则布置在阀壳体的相对侧。还应当理解，根据描述座椅的实施例，可以设置基座以及盖。

如图3a所示，基座310包括开口311。在该实施例中，密封材料250被设置成，它也至少部分地在区域281中穿过开口311并且润湿或覆盖基座310的背离开放空间141的面，使得基座310中的开口311也被密封材料关闭。然而开口311不需要以气密方式关闭。使材料部分地延伸到开口外部的外部空间就足够了。

开口311的直径d优选小于壁171和172之间的间距，该间距可以根据图2a和图2b中描述的值来选择。开口的直径至少沿A-A方向优选为壁171和172彼此之间的间隔的至多75％、优选至多50％、特别优选至多25％。

代替基座面292，基座310还可以在向下的方向上限定另外的壁171和172，使得也可以完全省去相应的面292，这导致节省材料。基座310(以及类似地可以设置的盖)不需要在阀壳体的整个尺寸上延伸，而是只需要以如下的方式设置，即，限制除开口311之外的向下方向(或者对盖而言向上方向)的开放空间。

同样的内容相应地适于沿着B-B方向从上侧观察开放区域141的图3b。

这里，所设置的基座也包括开口311，密封材料250至少部分地依照材料281穿过该开口，使得密封材料250润湿基座的与开放空间相对设置的一侧。也趋向于让密封材料沿该方向密封整个开口311。

开口311的在此标记为h的直径可以等于图3a中开口的直径d，尽管这不是必须的情况。特别地，开口不需要是圆形开口，而是也可以是例如细长的、椭圆形的、矩形的、正方形的或任何形状的开口。特别优选的是，图3a所示截面方向上的开口大于图3b所示方向上的开口，因为这允许材料在阀的制造期间沿这个方向进入更大的区域，这简化了连接元件134沿这个方向的完整封装。

在此处示出的实施例中还可以设定：基座310不仅在向下的方向上限定开放空间141(类似于盖)，而且它还至少在这个区域中限定阀室。还可以设定：基座310形成阀室的整个下边界。然而这不是强制性的。

特别可以设定：根据图3b的实施例的基座或盖分别在阀壳体上方或阀壳体下方的区域上延伸，该区域仅略微大于各个阀室之间的开放空间的尺寸。这样可以减少阀的材料和重量，这降低了成本并在安装该阀时产生有利的效果。

参照图2a和图2b提到的尺寸也可以类似地应用于图3a和图3b的实施例。

虽然图1至图3所示的阀在制造后处于其预期形状，但生产该阀的基本顺序将在下文描述。

首先制造阀壳体。这可以由各个单独的部件制成或者例如作为注射成型方法的一部分完全由一件制成。同时在之前或之后，生产导体元件161，其包括主印刷电路板(见图1)以及用于各个阀室和相应连接元件的各个印刷电路板。导体元件可以整体形成，但这不是强制性的。例如，用于各个阀室的印刷电路板也可以单独制造并且用合适的插头连接连接到另外的阀室的另外的印刷电路板，以根据各个阀室的数量提供必要的印刷电路板和连接元件。如果阀壳体是整体制造的，这种实施例是优选的，因为这样就不可能插入导体元件。

无论如何，导体元件然后在下一步骤中被引入到阀壳体中。此外可以实现与致动器的连接，以确保阀的功能。此外，阀壳体然后可以至少在阀室的区域中关闭，使得它们形成封闭的空间(除了连接开口)。

然后优选以液体形式将密封材料引入到开放空间或各个阀室之间的开放空间中。密封材料可以是粘合剂，但是也可以是(可固化的)塑料材料、特别是在注射成型方法的情况中可以引入到开放空间中的塑料材料。所述引入以如下的方式进行，即，将足够的密封材料引入到开放空间中，以实现边界面中的开口和连接元件相对外部空间的密封。如果设置有根据图3的实施例的阀，则在引入密封材料之前布置基座(或盖或两个元件)，然后引入一定量的密封材料，使得密封材料从基座和/或盖的相应开口中出现。

如果引入的密封材料是液体材料，那么干燥步骤可以作为后续步骤进行，例如通过紫外线硬化、加热等，使得密封材料固化。然后可以将该阀安装在例如车辆座椅中。